消費品追溯—追溯體系通則

《消費品追溯—追溯體系通則》（GB/T 39017-2020）規(guī)定了消費品追溯體系的原則、要求、流程、構(gòu)成要素和實施。該標準適用于消費品領(lǐng)域供應鏈中全過程及任一階段的追溯體系的設計和實施。

參考資料：

消費品追溯—追溯體系通則制定背景

2015年12月17日國務院辦公廳印發(fā)《國家標準化體系建設發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》（國辦發(fā)〔2015〕89號）在“四、重大工程（二）消費品安全標準化工程”中指出，“以保障消費品安全為目標，建立完善消費品安全標準體系，促進中國消費品安全和質(zhì)量水平不斷提高”。

2016年9月6日國務院辦公廳印發(fā)《消費品標準和質(zhì)量提升規(guī)劃（2016-2020年）》（國辦發(fā)〔2016〕68號）在“（七）保障消費品質(zhì)量安全”中明確指出，“建立主要消費品質(zhì)量安全追溯體系，實現(xiàn)來源可查、去向可追、責任可究，完善消費品質(zhì)量安全標準體系，提升消費品質(zhì)量安全標準水平，推廣應用消費品質(zhì)量安全風險快速預警系統(tǒng)，發(fā)布消費預警和風險通報”。消費品追溯體系建設需要標準先行。因此，制定了國家標準《消費品追溯—追溯體系通則》（GB/T 39017-2020）。

消費品追溯—追溯體系通則編制進程

• 標準計劃

2018年7月18日，國家標準計劃《消費品追溯—追溯體系通則》（20181017-T-469）下達，項目周期24個月，由TC508（全國消費品安全標準化技術(shù)委員會）提出并歸口上報及執(zhí)行，主管部門為中華人民共和國國家標準化管理委員會。

• 發(fā)布實施

2020年7月21日，國家標準《消費品追溯—追溯體系通則》（GB/T 39017-2020）由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標準化管理委員會發(fā)布。

2020年7月21日，國家標準《消費品追溯—追溯體系通則》（GB/T 39017-2020）實施。

消費品追溯—追溯體系通則制定依據(jù)

國家標準《消費品追溯—追溯體系通則》（GB/T 39017-2020）依據(jù)中國國家標準《標準化工作導則—第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

消費品追溯—追溯體系通則起草工作

主要起草單位：中國標準化研究院、廣東國測數(shù)字經(jīng)濟科學研究院有限公司、浙江龍士達家居用品有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、蒙娜麗莎集團股份有限公司、佛山市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測中心、佛山市啟盛衛(wèi)生用品有限公司、瀘州老窖股份有限公司、廣東省汕頭市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標準與編碼所、金卡智聯(lián)（深圳）科技發(fā)展有限公司、廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、廣東省標準化研究院、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、浙江米皇服飾股份有限公司、山東省標準化研究院、石家莊國創(chuàng)明慧物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司、廣東勝宇電纜實業(yè)有限公司、貴州茅臺酒股份有限公司、安徽迎駕貢酒股份有限公司、深圳市標準技術(shù)研究院、中國科學院大學、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院。

主要起草人：劉霞、陳學章、王玎、陳倩雯、李貞熹、張旗康、區(qū)卓琨、方涌東、何誠、倪永培、李進、林樹寶、池魯強、蕭禮標、王少磊、王恬、王國慶、蒙肇蕓、趙巍巍、趙燕、裴飛、付卉青、郭新峰、林曉偉、吳金海、劉素蕊、關(guān)錦添、王莉、高翠玲、王益群、楊忠國、陳良權(quán)、聞萬梁、王明、查澍鈜、張穎、王立志、段琦、葉如意、鄭穎駿。

參考資料：

《消費品追溯—追溯體系通則》（GB/T 39017-2020）對于避免消費品追溯領(lǐng)域重現(xiàn)重要產(chǎn)品追溯領(lǐng)域出現(xiàn)的前期無序建設問題，實現(xiàn)消費品追溯體系建設的全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)，具有重要意義。

中藥材質(zhì)量追溯體系最早擺上臺面推出是在2010年11月第三屆中醫(yī)藥現(xiàn)代化國際科技大會上，并引起國家相關(guān)部委的重視。

2011年5月，商務部、國家中醫(yī)藥管理局、國家藥監(jiān)局關(guān)于追溯體系的試點批文正式下達，四川省成為第一個試點地區(qū)。

追溯體系的技術(shù)原理較簡單，難點在于怎樣把這項技術(shù)運用在長期處于粗放式經(jīng)營、與行業(yè)發(fā)展速度脫節(jié)的中藥材產(chǎn)業(yè)鏈上。

中藥材的流通主要涉及四個環(huán)節(jié)，分別為種植、生產(chǎn)、流通和消費。追溯體系也圍繞這四個環(huán)節(jié)展開建設。

簡單來說，通過物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，在流通環(huán)節(jié)進行電子記錄，讓交易行為留下痕跡。然后，電子記錄中的信息隨著各個環(huán)節(jié)的交替而流轉(zhuǎn)，最終隨同藥品到達消費者手中。

結(jié)合四川試點具體而言，在荷花池中藥材批發(fā)市場，進入追溯系的商家，每戶會獲得帶有溯源功能的電子秤，以代替原來的普通秤。

商家在進行交易時，要提供三個關(guān)鍵信息——責任人、商品和交易信息。這三個關(guān)鍵信息會通過電子秤形成一個二維碼，并貼在中藥材包裝上。二維碼會跟著這份中藥材，從藥材形態(tài)到飲片企業(yè)的飲片形態(tài)，再到醫(yī)院的湯劑形態(tài)。

而在不同的形態(tài)下，二維碼不同。比如說，還是藥材形態(tài)的二維碼與已經(jīng)轉(zhuǎn)化為湯劑形態(tài)的二維碼是兩張不同的二維碼，但這兩張二維碼在后臺數(shù)據(jù)庫中的信息是關(guān)聯(lián)并且貫通的——這就使倒推的方式得以實現(xiàn)，即使是消費者，也可以通過互聯(lián)網(wǎng)查詢到所購買的藥品在每一環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄。從而實現(xiàn)中藥“來源可知、去向可追、質(zhì)量可查、責任可究”。

之所以通過電子秤形成二維碼，并在后臺數(shù)據(jù)庫中留下記錄。是因為電子秤可以自動聯(lián)網(wǎng)，自動傳輸商家所提供的信息。而這得益于ZigBee技術(shù)——一種雙向無線通訊技術(shù)，可實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)信息的采集——后臺可以自動找到電子秤，電子秤的數(shù)據(jù)信息也會自動傳輸?shù)胶笈_，比如客戶端、服務器等，進行交易數(shù)據(jù)的收集。

對于商家而言，這種改變與傳統(tǒng)的交易模式相比，僅是換了一個電子秤，打印出來的小票上多出一個二維碼。但正是這一張張小小的二維碼，將為每一個參與追溯體系的商家構(gòu)建起各自的企業(yè)誠信體系。這與淘寶商家的信用級別道理相通。

商家加入追溯體系，相當于加入到一個誠信體系，每一次交易都會有一個誠信積分，如果質(zhì)量檢測沒有出問題，也沒有投訴，商家的誠信積分會越來越高。反之，如果有投訴，經(jīng)過第三方確認，確實存在不規(guī)范交易或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題等，它的誠信積分就會下降。如此來通過企業(yè)誠信體系來完成全過程的質(zhì)量監(jiān)控。2100433B

質(zhì)量追溯制就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責任感。

我國大中型企業(yè)都很重視產(chǎn)品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù)。

質(zhì)量追溯與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)幫助企業(yè)更實時、高效、準確、可靠實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理為目的，結(jié)合最新的條碼自動識別技術(shù)、序列號管理思想、條碼設備（條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等）有效收集管理對象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，跟蹤管理對象在其生命周期中流轉(zhuǎn)運動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標，向客戶提供的一套全新的車間信息化管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進行信息平臺的整合。

制造企業(yè)通過實施MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)），可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的暗箱操作。

MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。