套筒式豎窯筒窯 的煅燒原理及工藝特點

逆流煅燒和并流煅燒有機結(jié)合、氣流分部均勻、回收余熱，降低能耗。

由兩個同心筒體、加料裝置、出料裝置、燃燒系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、空氣預(yù)熱裝置、煙氣凈化裝置和液壓傳動裝置等組成 。

物料從豎窯頂部進入窯內(nèi)，在預(yù)熱帶先以對流方式預(yù)熱，而后進入上部煅燒帶，由中間煅燒帶上升的未完全燃燒的熱煙氣在該帶完全燃燒，并將物料加熱、分解。然后，物料進入中間煅燒帶，并得到由下部煅燒帶分流出來的熱煙氣進一步加熱分解，接著，物料進入下部煅燒帶，以并流加熱方式繼續(xù)煅燒直至完全分解。燒好的物料最后下移進入冷卻帶，由于窯采用負(fù)壓操作，冷卻物料的空氣從窯的下部依靠窯內(nèi)負(fù)壓吸入。冷卻后的物料經(jīng)窯下部液壓傳動的出料臺卸至石灰料倉。

套筒式豎窯（annular shaft kiln）是指兩個同心筒體構(gòu)成環(huán)狀爐腔的熱工設(shè)備。主要用于冶金、化工和建材等部門煅燒石灰。該窯系聯(lián)邦德國威爾姆斯太勒公司于20世紀(jì)60年代開發(fā)的，由于具有占地面積小、熱耗低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻且活性高以及對石灰石與燃料有廣泛的適應(yīng)性等優(yōu)點，已在世界上許多國家推廣應(yīng)用。該窯過去一直采用液體和氣體燃料。80年代初期由于燃料價格上漲，新開發(fā)以煤粉為燃料以及部分焦炭或無煙煤與氣體或液體然料混燒的套筒窯，中國化工部門已建設(shè)日產(chǎn)150t以電石爐煤氣為主燃料的套筒窯，生產(chǎn)活性石灰 。

入窯石灰石塊度比應(yīng)控制為2:1或3:1，最小塊度以不小于30mm為宜，煅燒溫度約為1100~1150℃，單位產(chǎn)品燃料消耗；燒液體燃料、高位熱量氣體燃燒或煤粉時為3890~3970kJ/kg石灰，燒混合煤氣時為4300kJ/kg石灰 。

以金屬套筒進行裝爐是套筒式爐的顯著特點。將生制品裝入下部有出氣孔的金屬套筒內(nèi)壁之間填以填充料，然后將金屬套筒連同其中的生制品整個裝入爐室中進行焙燒。這種焙燒方式的優(yōu)點是：

（1）煙氣環(huán)繞套筒四周，整個套筒受熱均勻，較之料箱裝爐方式，可以縮小溫差，適當(dāng)增快升溫速度。

（2）套筒加蓋，使焙燒過程中排出的揮發(fā)分在套筒內(nèi)形成微正壓，從而提高瀝青結(jié)焦的殘?zhí)柯始爸破返囊暶芏?，同時減少填充料的氧化損耗。

（3）在爐外集中裝套筒，可以改善操作環(huán)境和勞動條件，可以減少填充料的損耗 。

套筒式爐（sleeve container furnace）是指一種把炭素生制品裝在金屬套筒內(nèi)，置于工作原理和運行方式都類似于有火井式帶蓋環(huán)式焙燒爐中進行焙燒的熱工設(shè)備 。

豎窯布料器(distributer for shaft kiln)是指將原料及固體燃料按要求分布于豎窯橫斷面上的布料裝置。布料器是豎窯生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，為了減少豎窯的周邊效應(yīng)、均勻料層阻力及組織合理的燃燒，按布料操作要求，塊度較大的原料布于窯的中心，較小的分布于窯的周邊，燃料在周邊分布較多，中心分布少些。中國耐火材料工業(yè)使用的布料裝置主要有旋轉(zhuǎn)式蝸殼布料器，回轉(zhuǎn)分級布料器，升降式布料器及雙層布料鐘等 。