書????名 | 鈦及其合金的焊接 | 作????者 | 于啟湛 |
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ISBN | 9787111640066 | 定????價 | 89元 |
出版社 | 機(jī)械工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2020年1月 |
裝????幀 | 平裝 | 開????本 | 16開 |
前言
第1章 概論
第2章 鈦合金的金屬學(xué)
第3章 鈦及其合金的焊接性
第4章 鈦及其合金的焊接方法
第5章 鈦及其合金的焊接工藝
第6章 鈦及其合金與其他金屬的焊接
第7章 鈦-鋁金屬間化合物的焊接
第8章 鈦合金與陶瓷及復(fù)合材料的焊接
參考文獻(xiàn)
《鈦及其合金的焊接》主要論述鈦及其合金的焊接,包括鈦及其合金的物理性能、焊接性能、焊接方法,典型鈦合金的焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接接頭的組織及性能等,重點(diǎn)介紹了鈦及其合金與其他材料的焊接。
鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。 3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低于99.99﹪,嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。 焊前進(jìn)...
鋁合金焊接用交流火焰焊或者交流氬弧焊都可以,這兩種焊機(jī)都能夠有效的破除在焊接過程中產(chǎn)生的氧化鋁薄膜,保證焊接質(zhì)量。交流氬弧焊的定義:采用輸出按一定周期交化的電流,用鎢電極作為焊接電極,高純度氬氣作為保...
采用交流鎢極氬弧焊,或者采用變極性等離子焊都可,這是目前鋁合金主要采用的方法。
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評分: 4.6
鋁及其合金的焊接性 (一)鋁的氧化 鋁不論是固態(tài)或液態(tài)都極易氧化。 在常溫下鋁及鋁合金表面總有一層氧化鋁 (Al 2O3)薄膜。尤其在高溫下鋁將發(fā)生強(qiáng)烈氧化。 氧化鋁的熔點(diǎn)很高 (2050℃ ),遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過鋁合金的熔點(diǎn) (一般為 600℃左右 ),而且氧化鋁密度大 (3.85g /cm3),而 鋁合金密度較小 (2.6 ~2.8g/cm3)。當(dāng)氣焊鋁時,如果不用氣焊熔劑,會很明顯 地看到熔池表面一層氧化鋁的黑色皺皮, 它阻止了焊絲的熔滴進(jìn)入熔池, 使之無 法與基本金屬熔合。 又因氧化鋁在沉入焊縫后形成難熔夾渣, 而且氧化鋁還吸附 了較多的水分,在焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此,鋁焊接時,為保證焊接質(zhì) 量,必須去除表面的氧化物, 并防止在焊接過程中再氧化。 這是鋁及鋁合金熔化 焊的重要特點(diǎn)。 (二)熔池不易掌握 鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時, 沒有顯著的顏色變化, 從而增加了工藝上 控制溫度
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評分: 4.3
ISO5817-2014焊接—鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(束焊除外)—缺欠質(zhì)量等級.
2021年10月11日,《鈦、鋯及其合金的焊接工藝評定試驗(yàn)》發(fā)布。
2021年10月11日,《鈦、鋯及其合金的焊接工藝評定試驗(yàn)》實(shí)施。
1)氧和氮的影響。氧和氮間隙固熔于鈦中,使鈦晶格畸變,變形抗力增加,強(qiáng)度和硬度增加,塑性和韌性卻降低,焊縫中含焊氧、氮是不利的,應(yīng)設(shè)法避免。
2)氫的影響。氫的增加會使鈦的焊縫金屬沖擊韌性急劇下降,而塑性下降少許,氫化物會引起接頭的脆性。
3)碳的影響 。常溫下,碳以間隙形式固溶于鈦中,使強(qiáng)度增加,塑性下降,但不如氧、氮明顯,碳量超過溶解度時生成硬而脆的TiC,呈網(wǎng)狀分布,易產(chǎn)生裂紋,國標(biāo)規(guī)定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%,焊接時,工件及焊絲的油污能增加碳含量,因此焊接時需清理干凈。
我國攀西地區(qū)有著豐富的鈦資源,但鈦利用率卻極低,鈦本身優(yōu)異的性能和泡沫金屬良好的結(jié)構(gòu)性能的結(jié)合,使得研究這種高值泡沫新材料具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。金屬鈦及其合金不適合采用熔體發(fā)泡法進(jìn)行發(fā)泡,本研究采用壓縮氣泡膨脹法進(jìn)行泡沫鈦及其合金的制備研究,引入相變超塑性變形原理,以改善泡沫生長的動力學(xué)條件,提高泡沫化效率和成品的孔隙率。通過研究得到泡沫鈦及其合金制備各項(xiàng)工藝參數(shù)及其影響因素。研究中采用傳統(tǒng)的真空燒結(jié)爐和微波真空燒結(jié)爐進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)并做出評價。采用現(xiàn)代材料檢測分析和實(shí)驗(yàn)手段,研究泡沫鈦及其合金制備工藝、組織結(jié)構(gòu)力學(xué)性能之間的關(guān)系;利用有限元法對泡沫化過程中的溫度場、應(yīng)力場、應(yīng)變場進(jìn)行數(shù)值模擬,對泡沫的形成演化進(jìn)行模擬與仿真,并對泡沫材料的性能進(jìn)行預(yù)測。通過對泡沫鈦及其合金的制備工藝參數(shù)和理論研究,可以豐富泡沫金屬制備的基礎(chǔ)理論,并形成基于微波燒結(jié)和傳統(tǒng)燒結(jié)的泡沫鈦及其合金制備的技術(shù)原型。