燒結(jié)機利用系數(shù)

垂直燒結(jié)速度與通過料層的風(fēng)量成近似正比關(guān)系，面通過風(fēng)量又同料層的透氣性和風(fēng)機的能力有直接關(guān)系。在風(fēng)機已定情況下，增加料層透氣性加快垂直燒結(jié)速度就成為強化燒結(jié)生產(chǎn)提高利用系數(shù)的關(guān)鍵 。

1.加強對含鐵原料的管理

各大中型燒結(jié)廠都很重視原料的混勻工作，相繼建成了一大批現(xiàn)代化的混勻料場，對含鐵原料進(jìn)行混勻，混勻料對于穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過程，提高燒結(jié)機利用系數(shù)有很大作用。

有的鋼鐵燒結(jié)廠沒有自己大型的礦山，燒結(jié)所用原料90%以上依靠外購，廠家多，成分雜，又因受原料場場地狹小的影響，燒結(jié)所用含鐵原料的混勻效果一度不理想。對燒結(jié)過程產(chǎn)生了不利影響。針對此情況，燒結(jié)廠從作業(yè)區(qū)抽人配合公司質(zhì)檢人員對含鐵原料進(jìn)行檢測。把化學(xué)成分相近的含鐵原料堆放在一起，對鐵料進(jìn)行初步的混合，在使用的時侯，配料室對不同成分的含鐵原料分倉上料，配料室能夠同時使用3種成分差異較大的精礦。從而使原料的成分波動大大減少，穩(wěn)定了燒結(jié)過程，提高了燒結(jié)機利用系數(shù)。

2.保證固體燃料的粒度和粒度組成

固體燃料的粒度大小對燒結(jié)過程影響很大，燒結(jié)生產(chǎn)實踐證明，固體燃料的粒度范圍應(yīng)控制在小于3mm，當(dāng)鐵精粉率較髙時，最好控制在3～0.5mm。粒度過大，燃燒速度慢，燒結(jié)帶變寬，燒結(jié)過程的料層透氣性變差，垂直燒結(jié)速度下降，燒結(jié)機利用系數(shù)降低；粒度過小，燃燒速度快，高溫區(qū)停留時間短，液相反應(yīng)進(jìn)行得不完全，燒結(jié)礦的強度變差，成品率下降，燒結(jié)機利用系數(shù)降低。

鋼鐵燒結(jié)廠為了保證固體燃料的粒度和粒度組成，一方面建立了嚴(yán)格的四輥車輥制度，保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行。另一方面對人廠的焦粉進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，要求崗位人員對人廠焦粉一車ー檢査，一車簽票。對雜物多、含水量高的焦粉返料場大堆，經(jīng)過處理后再使用。從而使焦粉的粒度合格率得到保證，小于3mm粒級含量保持在80%以上，為了避免“過粉碎”想象，要求小于3mm粒級級含量的上限為90%，從而使小于0.5mm粒級含量得以控制。對穩(wěn)定燒結(jié)過程、提高燒結(jié)機利用系數(shù)起了重要作用。

3.保證生石灰消化完全，強化燒結(jié)過程

用生石灰作嫆劑，由于生石灰消化放熱，不僅可以提高混合料的料溫，還因為消化生：成的Ca(OH)₂，使混合料的濕容量提高，可明顯改善燒結(jié)料的透氣性，提高燒結(jié)機的利用系數(shù)。

鋼鐵燒結(jié)廠在生石灰的配加上采用電子皮帶稱計量，螺旋式生石灰消化器消化的工藝。但在使用的初期存在著生石灰消化不完全的現(xiàn)象，不僅對混合、制粒等工序造成不利影響，還對燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生不利影響。為改善此情況，鋼鐵燒結(jié)廠對生石灰消化器進(jìn)行了改造，將原來的螺旋葉片式輸送改造為槳式輸送，不僅提高了生石灰消化器的輸送能力和消化能力，還有效地避免了因生石灰消化器內(nèi)進(jìn)石塊而堵塞的現(xiàn)象。為進(jìn)一步提高消化效果，還在生石灰消化器的后面加設(shè)了兩道外加水，對生石灰加強消化。生石灰的充分消化對穩(wěn)定和強化燒結(jié)過程，提髙燒結(jié)機的利用系數(shù)起了很大的作用

4.強化制粒工藝，改善混合料透氣性

強化混合料的制粒工藝，減少混合料中小于3mm粒級的含量，增加3～8mm粒級級含量，特別是增加35mm粒級的含量，改善燒結(jié)料的粒度組成，使燒結(jié)料的粒度趨于均勻，對改善燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)機利用系數(shù)具有重要意義。

鋼鐵燒結(jié)廠制粒機是冶金專利技術(shù)產(chǎn)品，規(guī)格為￠3.5×16m，設(shè)計混合時間為4.18min。為了提高制粒機的制粒效果，燒結(jié)廠對各種配比條件下的制粒效果進(jìn)行認(rèn)真地分析，總結(jié)出制粒機的理想傾斜角度，在制粒效果和制粒速度間找到最佳地“拐點”，對制粒機內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刮刀進(jìn)行了技術(shù)改造，改善混合料在制粒機內(nèi)部分布狀態(tài)，使混合料在制粒機內(nèi)分布合理。同時對制粒機內(nèi)的霧化噴嘴和制粒機襯板加強檢查和維護(hù)。

隨著制粒工藝的不斷改造和完善，鋼鐵燒結(jié)廠的混合料制粒效果得到了明顯改善，燒結(jié)機利用系數(shù)有了顯著提高。

5.提高返礦質(zhì)量，保持適宜的返礦配比

返礦作為燒結(jié)礦篩分后的篩下產(chǎn)物，由于其粒度相對較大，在混合料制粒過程中，易成為成球的“核心”加上其具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可明顯改善燒結(jié)料的透氣性，加快燒結(jié)速度。同時，由于返礦中含有大量的低熔點化合物，在燒結(jié)過程中容易生成液相，能改善燒結(jié)礦強度，提高成品率。因此，在燒結(jié)混合料中配加一定數(shù)量的返礦，可提高燒結(jié)機利用系數(shù)，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量。

返礦對燒結(jié)過程的強化作用與其好的質(zhì)量和適宜的配加量是分不開的。生產(chǎn)實踐表明，良好的返礦粒度范圍應(yīng)控制在0.5～5mm。粒度過大，燒結(jié)礦成品率降低；粒度過小，料層的透氣性變差。同時，應(yīng)保持返礦碳含量和添加量的相對穩(wěn)定，以減少其對燒結(jié)混合料水分和固定碳含量的影響。

鋼鐵燒結(jié)廠重視對返礦質(zhì)量和數(shù)量的控制。通過對熱篩、冷篩和髙爐篩的及時、認(rèn)真檢測，使返礦中大于5mm粒級的含量得到了有效的控制；狠抓燒結(jié)機爐前操作，堅持鋪平燒透的原則，在提高返礦質(zhì)量的同時，相對穩(wěn)定了直接參與循環(huán)的冷、熱返礦質(zhì)量和數(shù)量。通過這些措施，使返礦的質(zhì)量得到提高，數(shù)量相對穩(wěn)定，既保持了返礦平衡，又穩(wěn)定了燒結(jié)操作，從而提高了燒結(jié)機利用系數(shù)。

6.減少有害漏風(fēng)，增加有效風(fēng)

主抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的心臟，而提高有效風(fēng)量對優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有重要的意義。在主抽風(fēng)機抽風(fēng)量定的條件下，為增加單位面積的抽風(fēng)量，鋼鐵燒結(jié)廠在減少燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)上下了很大功夫為了減少臺車與滑道之間的漏風(fēng)，一方面強調(diào)滑道潤滑，對滑道潤滑的油脂的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，另方面對崗位潤滑操作的周期、劑量進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定。同時對臺車輪子的直徑和滑道的磨損情況進(jìn)行密切的關(guān)注為了減少除塵卸灰閥處的漏風(fēng)，燒結(jié)廠對除塵卸灰閥進(jìn)行了技術(shù)改造，在卸灰閥卸灰處上30cm處安裝了料位指示裝置，當(dāng)除塵灰排放到料斗下部30cm處時，通過料位指示裝置可知道除塵灰的余量。從而避免了因除塵灰放的“過凈”，而產(chǎn)生的漏風(fēng)現(xiàn)象。

通過這些措施，燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率明顯得到了控制，燒結(jié)機利用系數(shù)明顯提高，燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)改造的效果得到了充分發(fā)揮。

7.嚴(yán)格管理，加強工藝操作

提高燒結(jié)機利用系數(shù)，還必須認(rèn)識管理工作的重要性。嚴(yán)格工藝操作制度、加強對工藝的監(jiān)督、制定和實施嚴(yán)格的考核制度，獎罰分明、充分調(diào)動關(guān)鍵崗位操作人員的積極性等。

鋼鐵燒結(jié)廠為了提高燒結(jié)機利用系數(shù)，在不斷進(jìn)行技術(shù)改造的同時，加強管理工作，精心制定了嚴(yán)格、切實可行的工藝操作制度，對焦粉粒度、熔劑粒度、原料水分、生石灰消化效果、混合料水分、混合料粒度組成、燒結(jié)機布料情況、料層厚度、機速、廢氣溫度、終點控制等工藝操作指標(biāo)進(jìn)行跟班檢測，嚴(yán)格考核，直接與崗位人員的獎金掛鉤。嚴(yán)格的管理、獎優(yōu)罰劣的激勵制度，極大地調(diào)動了各崗操作人員的責(zé)任心和積極性，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，生產(chǎn)節(jié)奏合理，為燒結(jié)機利用系數(shù)的提高提供了保障 。

燒結(jié)機利用系數(shù)(productivity of sinteringmachine)是指單位時間內(nèi)燒結(jié)機每1m²有效燒結(jié)面積上生產(chǎn)燒結(jié)礦的數(shù)量。它是表示燒結(jié)機生產(chǎn)率的指標(biāo)，也標(biāo)志著燒結(jié)生產(chǎn)的強化程度。 加強設(shè)備管理和維護(hù)，降低漏風(fēng)率，減少停機事故，無疑會增加燒結(jié)機產(chǎn)量，提高其利用系數(shù) 。

有的國家的燒結(jié)機利用系數(shù)也常表示為：每平方米有效燒結(jié)面積每天的產(chǎn)量。此外，對于燒結(jié)面積一定的燒結(jié)機，其生產(chǎn)率也可以用臺時產(chǎn)量表示，即一臺燒結(jié)機每小時的產(chǎn)量。

在規(guī)定的燒結(jié)機上燒結(jié)規(guī)定的燒結(jié)料時，提高垂直燒結(jié)速度和作業(yè)率是增加燒結(jié)機利用系數(shù)的兩個基本途徑 。

1.提高燒結(jié)機利用系數(shù)應(yīng)從加強制粒、控制粒度組成、提高生石灰消化效果、強化燒結(jié)過程、改善料層透氣性、增加有效風(fēng)量等主要環(huán)節(jié)入手，逐一采取相應(yīng)有效措施。

2.技術(shù)進(jìn)步和嚴(yán)格管理對提高燒結(jié)機利用系數(shù)缺一不可 。2100433B

它被設(shè)計為燒結(jié)機自動配料系統(tǒng)，自動混料系統(tǒng)，燒結(jié)成型系統(tǒng)，熱破篩分系統(tǒng)，自動裝料系統(tǒng)。我們能并且生產(chǎn)根據(jù)您需要的產(chǎn)量來設(shè)計和生產(chǎn)燒結(jié)機。

本實用新型燒結(jié)機屬于低造價、高產(chǎn)量的燒結(jié)設(shè)備，它與現(xiàn)有燒結(jié)機不同之處，就在于它的燒結(jié)主系統(tǒng)拋棄了臺車作業(yè)該為環(huán)形大盤作業(yè)，大大減少了生產(chǎn)過程中無用功的消耗。