寶鋼三燒結(jié)大修改造600m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)踐

馬鋼2×380m2燒結(jié)通過自主研發(fā)的新型九輥布料器,通過實(shí)施改造和過程參數(shù)優(yōu)化、總體獲得了明顯有利的生產(chǎn)和節(jié)能降本效果.

本文主要介紹了玉溪新興鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)秤玉鋼）260m2燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)；并著重介紹了在生產(chǎn)過程中所遇到的問題以及為了克服這些問題，保障配料精度和穩(wěn)定性、連續(xù)性所采取的措施。

231理論研究 1　前言 　　玉鋼260m2燒結(jié)機(jī)是玉鋼1080m3高爐配套工程，于2012年12月 建成投產(chǎn)，由馬鞍山設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。配料過程作為燒結(jié)過程的一個(gè) 重要環(huán)節(jié)，它的裝備技術(shù)水平高低對(duì)燒結(jié)過程有著很直接的影響。 2　工藝設(shè)計(jì)及特點(diǎn) 　　為了保證配料準(zhǔn)確，配料過程采用了重量法集中配料，整個(gè)配料 過程均采用自動(dòng)化控制。將鐵料，熔劑、燃料、等物料按照設(shè)定配比， 通過配料程序控制定量給料裝置自動(dòng)精準(zhǔn)下料，采用人工定時(shí)校準(zhǔn)的 方式保證配料過程連續(xù)穩(wěn)定，精確、可靠。該配料系統(tǒng)主要由配料倉， 定量給料裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及輔助設(shè)備等四個(gè)部分組成。 2.1　配料倉 　　配料倉包含鐵料倉，熔劑倉，燃料倉，生石灰倉，除塵灰倉，返 礦倉共16個(gè)倉。 2.2　定量給料裝置 　　為保證配料精度,鐵料、熔劑采用圓盤給料機(jī)+電子配料秤方式 配料；燃料、返礦采用直拖式電子配料秤方式配料；生

萊鋼105m_2燒結(jié)機(jī)低溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)實(shí)踐

馬鋼三鐵380m2燒蛄機(jī)主抽進(jìn)行變頻改造,并通過生產(chǎn)操作控制,改造后實(shí)現(xiàn)900mm燒蛄技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提升,以及主抽電耗的有效降低,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

介紹了唐鋼煉鐵廠1#燒結(jié)機(jī)改造的特點(diǎn)和取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了邯鋼400m2燒結(jié)機(jī)(從盧森堡引進(jìn)的二手設(shè)備)的工藝及設(shè)備特點(diǎn),以及在邯鋼投產(chǎn)三年來的生產(chǎn)情況

介紹攀鋼360m2燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及采用的大型裝備和先進(jìn)除塵設(shè)施。

1前言南鋼公司擁有高爐二座,其中1號(hào)高爐原容積為255m~3,大修改造為350m~3,2號(hào)高爐容積為306m~3,總?cè)莘e為656m~3,年產(chǎn)生鐵70萬t,燒結(jié)礦配比85%,年需要機(jī)燒礦112

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針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器存在的問題,對(duì)其進(jìn)行大修改造,不但實(shí)現(xiàn)了煙氣達(dá)標(biāo)排放,而且提高了主抽風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命。

馬鋼2×380m~2燒結(jié)通過自主研發(fā)的新型九輥布料器,通過實(shí)施改造和過程參數(shù)優(yōu)化、總體獲得了明顯有利的生產(chǎn)和節(jié)能降本效果。

一、概況江西新余鋼鐵總廠燒結(jié)廠原使用2臺(tái)24m~2尾部彎道式燒結(jié)機(jī)(機(jī)外冷卻),向總?cè)萘繛?36m~3的3座高爐提供燒結(jié)礦,燒結(jié)礦產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐需要,故采取了易地改造大修燒結(jié)機(jī)的方案,以增加燒結(jié)礦產(chǎn)量。新鋼3號(hào)燒結(jié)機(jī)易地改造大修中,采用了一些國(guó)內(nèi)行之有效的先進(jìn)技術(shù)及設(shè)計(jì)(工程由長(zhǎng)沙黑色礦山設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)),取得了一定效果,但還存在一些問題,需要解決。

簡(jiǎn)要分析了萍鋼24m2燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀;介紹了近年來所進(jìn)行的技術(shù)改造及所取得的效果;提出了今后改進(jìn)的措施.

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對(duì)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

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達(dá)鋼2#燒結(jié)機(jī)85m2,通過狠抓工藝技術(shù)管理,不斷優(yōu)化原料配料,強(qiáng)化工藝過程控制,利用系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了設(shè)計(jì)能力,2006年達(dá)到1.711t/m2.h,燒結(jié)礦產(chǎn)量不斷提高。

作為寶鋼“十二五”期間節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重點(diǎn)工程,寶鋼于2013年11月新增一臺(tái)600m24號(hào)燒結(jié)機(jī),淘汰了原有495m23號(hào)燒結(jié)機(jī).新燒結(jié)機(jī)在工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型時(shí)充分考慮節(jié)能環(huán)保需求,重點(diǎn)對(duì)混合制粒、機(jī)頭布料、冷卻機(jī)、成品篩分等系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)配置.經(jīng)過一段時(shí)間設(shè)備的磨合、消缺,以及配礦、工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整,在節(jié)能和環(huán)保取得了一些進(jìn)步,達(dá)到國(guó)家最嚴(yán)的節(jié)能和排放要求,同時(shí)也在一定程度上使高爐爐料結(jié)構(gòu)趨于合理.

萊鋼針對(duì)1265m2燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問題,將傳動(dòng)系統(tǒng)改造為緊湊結(jié)構(gòu),用pr減速機(jī)代替蝸輪減速機(jī),同時(shí)通過改善齒輪表面硬度,改進(jìn)聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結(jié)機(jī)的高效運(yùn)行.

萊鋼燒結(jié)廠1豎爐大修改造及投產(chǎn)情況 萊鋼燒結(jié)r姜源玉王鐵夫 1前言 我』e代l豎爐建于1992年6月，在這一 代爐齡中，l午間按照嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的管理要求． 斷進(jìn)行技術(shù)改造。2000年在豎爐超期服役的情 況下，球團(tuán)礦產(chǎn)鼉達(dá)到r36．76萬t．利用系數(shù) 5．57t／m一．h。由于長(zhǎng)期高強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)，爐內(nèi) 磚體脫落嚴(yán)重．導(dǎo)風(fēng)墻兩頭磚全部脫落．■冷齒 輥處爐皮燒穿，框梨變形，冷卻壁腐蝕漏水，冷 卸汽包超過安全期。為此公刊決定于2001年3 月2l[j停爐大修改造，計(jì)劃如天。j及午間職 與施單位積極調(diào)配合，提前兩滅于4月28 [j裝料點(diǎn)火丌爐．5月份共生產(chǎn)合格球團(tuán) 30016t，利用系數(shù)5．54t／m“h．ij歷作業(yè)率91％． 實(shí)現(xiàn)r大修改造后新豎爐一次性開爐成功．’1 月達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。 2主要改追項(xiàng)目及

介紹柳鋼2臺(tái)50m2燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造過程和改造前后指標(biāo)對(duì)比情況。

針對(duì)宣鋼360m~2燒結(jié)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行探討和分析、提出方案、以達(dá)到360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行高效、低耗的目的。