燒結盤燒結

移動式燒結盤是依次排列在一條中心線上的燒結盤所組成。燒結料的裝料及點火與固定式燒結盤的作業(yè)相同，由于抽風箱及燒結盤均在地下，而且是固定的，漏風較低。當某一燒結盤燒結達到終點時，用橋式吊車把燒結盤連同燒結礦一起吊起來，送往破碎及篩分處 。

抽風系統(tǒng)由風管、旋風除塵器、抽風機等組成，幾個燒結盤可并聯(lián)在一個抽風機上。移動式燒結盤比固定式燒結盤生產(chǎn)能力大，勞動條件也有所改善，在中國一些小型鋼鐵廠仍在使用 。

燒結盤燒結是一種簡單的鐵礦石燒結工藝，所使用的燒結盤有固定式及移動式兩種。均由裝料小車、點火小車、燒結盤、抽風系統(tǒng)所組成 。

圖1中示出一種固定式的燒結盤系統(tǒng)。該燒結盤一般寬度為1.8～3m、長2.4～7m、面積為4.9～21.0m2，最大的燒結盤抽風面積可達33m²。裝料由特制的裝料車來完成，該車沿鐵軌在盤面平臺上往復行走。當它開到燒結盤面上時，車上的兩個料倉即分別將墊底料及燒結料先后加入燒結盤中。點火是使用特制的點火車，由煤氣點火。爐箅由裝在兩側的兩個空心軸托在支架上，廢氣通過除塵器與抽風機相聯(lián)。風機的真空度可達6000～10000Pa，每平方米面積晝夜產(chǎn)量可達15～30t 。

燒結作業(yè)是間歇進行的。燒結完畢后，將燒結盤翻轉180°，燒結塊即被倒出，然后重新裝料進行燒結。燒結盤較平地吹燒結的機械化程度高，設備易于制造、漏風率低、動力消耗不大，生產(chǎn)過程比較簡單，比帶式燒結機投資省，因此適用于小型工廠的需要。其缺點是間歇作業(yè)，每盤燒結時間長，有效面積的利用系數(shù)不高；其次，燒結礦的卸礦是采用傾翻燒結盤的方式進行的，因此，卸料時揚塵很大，造成環(huán)境污染 。2100433B

1887年英國人亨廷頓(T.Huntin gton)和赫伯萊茵(F.Heberlein)首次申請了硫化礦鼓風燒結法和用于此法的燒結盤設備的專利。1906年美國人德懷特(A.Dwight)和勞埃德(R.Lloyd)在美國取得抽風帶式燒結機的專利。1911年第一臺有效面積為8m²的連續(xù)帶式抽風燒結機(亦稱DL型燒結機)在美國賓夕法尼亞州的布羅肯鋼鐵公司建成投產(chǎn)。這種設備一出現(xiàn)就很快取代了壓團機和燒結盤等造塊設備。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，燒結礦的產(chǎn)量也迅速增加，到80年代全世界燒結礦的產(chǎn)量達到5億多噸。中國最早的帶式抽風燒結機于1926年在鞍山建成投產(chǎn)，燒結機有效面積為21.81m²。1935～1937年又有4臺50m²燒結機相繼投產(chǎn)，1943年燒結礦最高年產(chǎn)量達24.7萬t。中華人民共和國成立后，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，燒結能力和產(chǎn)量均有很大提高。到1991年末，全國燒結機總有效面積達到9064m²，燒結礦年產(chǎn)量達到9654萬t，重點企業(yè)高爐熟料率達90%。

帶式抽風燒結法出現(xiàn)后，不僅燒結礦的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量有了很大提高，而且生產(chǎn)技術有了很大進步：

(1)加強了燒結原料的加工處理，如礦粉混勻，燃料和熔劑的破碎、混合料的準確配料、制粒和預熱等；

(2)開發(fā)了各種增產(chǎn)、節(jié)能和改善質量的新工藝，如厚料層燒結、低溫燒結、小球燒結、雙球燒結、細精礦燒結、雙層燒結、熱風燒結、新點火工藝、燒結礦整粒等；

(3)燒結設備大型化、機械化和自動化，計算機用于生產(chǎn)管理和操作控制；

(4)應用了除塵、脫硫和去除氮的氧化物等環(huán)保技術 。

現(xiàn)代帶式燒結機的燒結室的斷面示于圖1 。

在一般的加壓燒結中，燒結溫度均在主要材料的液相線溫度以下，壓力則在P₁以上。銅基摩擦材料的加壓燒結溫度為800℃左右，鐵基摩擦材料的加壓燒結溫度為1120℃左右，所施加的壓力大約在1~3MPa。

加壓燒結不但比無壓燒結材料更致密，而且如果粉末摩擦層放在支承鋼板上進行燒結的話，摩擦層會粘結在鋼板上，也能防止燒結制品發(fā)生翹曲變形。2100433B