安鋼燒結(jié)廠360m^2燒結(jié)機R控制系統(tǒng)研制及應(yīng)用

針對宣鋼公司燒結(jié)水平低于煉鐵水平的實際情況,對360m2燒結(jié)機采取了穩(wěn)定入燒原、燃料和熔劑質(zhì)量,改造配混系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、篩運系統(tǒng),加強"以燒結(jié)終點控制"為核心的操作理念,規(guī)范各崗位操作等一系列技術(shù)集成。改造后,實現(xiàn)了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結(jié)整體技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的提升。

針對宣鋼360m~2燒結(jié)機設(shè)備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結(jié)機設(shè)備及工藝系統(tǒng)運行高效、低耗的目的。

對安鋼360m2燒結(jié)機主廠房及配套設(shè)施的建筑結(jié)構(gòu)進行了分析,就冶金工業(yè)建筑工程的特點、生產(chǎn)工藝與建筑平面、剖面以及結(jié)構(gòu)選型的關(guān)系,結(jié)合實踐進行了探討。

針對燒結(jié)系統(tǒng)的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

介紹攀鋼360m2燒結(jié)機工程設(shè)計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設(shè)施。

該文對宣鋼煉鐵廠360m2燒結(jié)電氣設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障進行了總結(jié),找出了故障原因,提出了相應(yīng)的解決方法,更好的保障了燒結(jié)設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結(jié)機本體及其附屬設(shè)備均已出現(xiàn)不同程度的劣化,在燒結(jié)過程中出現(xiàn)了混合機粘料嚴(yán)重、燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率高等問題,通過制定有針對性的改造方案,逐步完成了混配系統(tǒng)、燒結(jié)工藝設(shè)備、環(huán)冷機設(shè)備、篩分系統(tǒng)的優(yōu)化改造,進一步改善了燒結(jié)礦的等各項指標(biāo),提高了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量,經(jīng)濟效益顯著。

天鋼燒結(jié)余熱回收項目是新建節(jié)能環(huán)保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進行檢測。對燒結(jié)余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結(jié)構(gòu)和配置進行了介紹,詳細(xì)分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確的檢測并精確控制各過程參數(shù),能夠滿足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節(jié)能減排的理想效果。

本鋼煉鐵廠有一臺360m2燒結(jié)機,年產(chǎn)370萬t燒結(jié)礦,為了解決高爐增產(chǎn)對燒結(jié)礦的需求?，F(xiàn)采取了對360m2燒結(jié)機進行設(shè)備改造,來提高燒結(jié)機的產(chǎn)能,滿足高爐的生產(chǎn)需要。經(jīng)過充分的論證,于2009年10月26日對360m2燒結(jié)機開始進行設(shè)備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結(jié)機的設(shè)備改造的順利完成。

宣鋼360m~2燒結(jié)機主抽風(fēng)機已于2008年3月試車成功,正式投產(chǎn),為燒結(jié)機供風(fēng)。為了提高整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,控制系統(tǒng)選用了性能穩(wěn)定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum雙機熱備系統(tǒng)。cpu采用雙機熱備形式,plc本地站與遠(yuǎn)程站

針對韶鋼5號、6號燒結(jié)機共用的熔劑篩分系統(tǒng)篩分效率低、制約生產(chǎn)的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網(wǎng)振動篩的改造方案,并對篩網(wǎng)材質(zhì)及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進行了特別設(shè)計和調(diào)整。改造實施后,收到了良好效果。

介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠360m~2燒結(jié)機投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題,以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。

本文介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠新投產(chǎn)的360m^2燒結(jié)機投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題，以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。

本文介紹了燒結(jié)主抽風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)的組成、高壓變頻器的選型、可靠性設(shè)計以及節(jié)能計算。

為緩解柳鋼鐵、燒供求矛盾,選擇科學(xué)、合理的改造方案對2×50m2燒結(jié)機進行擴容改造,取得了產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高的良好效果。

為提高燒結(jié)礦產(chǎn)能,滿足高爐提高燒結(jié)礦配比后對燒結(jié)礦產(chǎn)量的需求,邯寶煉鐵廠對燒結(jié)車間1#燒結(jié)機進行擴容改造。針對燒結(jié)機擴容改造后產(chǎn)能提升面臨的生產(chǎn)組織問題,從工藝和管理方面采取了一系列的技術(shù)措施,全年燒結(jié)礦產(chǎn)量提高31萬t,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的效果。

燒結(jié)生產(chǎn)在我國鋼鐵企業(yè)中有著重要的地位。 隨著市場經(jīng)濟體制在我國的確立和發(fā)展，集約化經(jīng) 營思想的提出和規(guī)模經(jīng)濟等原則的被確認(rèn)，意味著 煉鐵原料工業(yè)經(jīng)濟的增長必須建立在提高勞動生產(chǎn) 率和降低能源消耗的基礎(chǔ)上，其意義對于我國的燒 結(jié)生產(chǎn)自動化而言，顯得尤為重要。燒結(jié)過程控制系 統(tǒng)的目的就是為了提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn) 和降低能源消耗［１］。隨著燒結(jié)設(shè)備的大型化和高爐 對燒結(jié)礦質(zhì)量要求的提高，燒結(jié)過程計算機控制技 術(shù)的成效也日益顯著。 燒結(jié)過程控制按控制方法，可分為基于數(shù)學(xué)模 型的控制和基于人工智能原理的控制兩類。由于數(shù) 學(xué)模型難以描述機理復(fù)雜的燒結(jié)過程，進入２０世紀(jì) ８０年代，日本等鋼鐵工業(yè)發(fā)達的國家開始大力開發(fā) 基于人工智能原理的燒結(jié)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，在硬 件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩方面均達到了三級控制水平。 我國燒結(jié)過程數(shù)學(xué)模型的研究始于２０世紀(jì)８０

本文就重慶鋼鐵集團環(huán)保搬遷項目360m2燒結(jié)機除塵系統(tǒng)機頭電除塵器的應(yīng)用,對靜電除塵器做了相關(guān)方面的技術(shù)分析。

本文主要介紹了宣鋼煉鐵廠為解決360m2燒結(jié)機一、二次圓筒混合機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障問題及原因分析，進而進行改造，取得良好效果，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

分析了韶鋼燒結(jié)廠360m2燒結(jié)機兩臺主抽風(fēng)機稀油站存在的問題,介紹了稀油站增設(shè)灌油裝置的工作原理以及取得的改造效果。

在360m2燒結(jié)機系統(tǒng)的電氣生產(chǎn)中一些重大設(shè)備的故障停機或者信號報錯停機會直接造成重大的生產(chǎn)事故,針對現(xiàn)階段存在的問題,我們在停機檢修中針對重大設(shè)備的相應(yīng)問題進行程序優(yōu)化與改造。經(jīng)過長期的研究,從實際出發(fā)結(jié)合以往經(jīng)驗,我們創(chuàng)新應(yīng)用雙點測溫技術(shù),趨勢采集技術(shù)應(yīng)用,程序塊完成監(jiān)控的目的,完成電氣設(shè)備的升級改造。

本鋼360m2燒結(jié)機在改造過程中應(yīng)用了一系列設(shè)備新的技術(shù),如燃料二次分加;擺動皮帶、寬皮帶布料;環(huán)冷機、單輥破碎機、圓筒制粒機以及具有的專利技術(shù)的橢圓等厚振動篩等。為實現(xiàn)360m2燒結(jié)機穩(wěn)定高產(chǎn),節(jié)能、環(huán)保奠定基礎(chǔ)。