1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm2 。
⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。
主體由箱體、袋室、儲灰箱和進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成,并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)和清灰控制器等。
主要是固定除塵骨架.除塵布袋及氣動元件之用,并制成全密閉形式,清灰時(shí),壓縮空氣首先進(jìn)入箱體,并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥,以切斷過濾煙氣流。
袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和濾袋,并形成過濾空間,用隔板隔開,以防止在清灰時(shí)各室之間互相干擾,并形成一定的沉降空間。
儲灰箱布置在袋室的下部,它除存放收集下來的粉塵外,還作為進(jìn)氣總管使用,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗,由于灰斗內(nèi)的容積突然增大,氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒得以分離。
本系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型,直接焊在灰斗的側(cè)板上,出風(fēng)口安排在箱體上部
氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會發(fā)出信號,第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動作完成后,提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖布袋除塵器除塵效率比較高。除塵效率可以高達(dá)99.6%
沒區(qū)別。單機(jī)布袋除塵器是在bai其原來基礎(chǔ)上,吸取舊式du除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn).此系列zhi單機(jī)布袋除塵器,子集分室風(fēng)機(jī)反吹和噴dao吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn),解決了分室反吹時(shí)動能強(qiáng)度過于的缺點(diǎn),因而不斷擴(kuò)...
脈沖除塵器和反吹風(fēng)除塵器的區(qū)別在于脈沖除塵器使用清灰介質(zhì)為壓縮空氣,根據(jù)粉塵性質(zhì)可以選擇離線清灰和在線清灰,反吹風(fēng)除塵器清灰介質(zhì)為空氣,清灰效果要比脈沖的差點(diǎn)脈沖除塵器使用電磁脈沖閥工作,反吹除塵器使...
氣箱脈沖布袋除塵器概述
氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器(PLC)按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
屬于除塵器上的術(shù)語 即氣箱脈沖除塵器
氣箱脈沖布袋除塵器 本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會發(fā)出信號,第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動作完成后,提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
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倉頂脈沖布袋除塵器 使 用 說 明 書 一、概述 倉頂脈沖布袋式除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離, 向外排除乏氣, 使 容器內(nèi)保持常壓的裝置。 它適宜布置在各種粉料貯存庫的頂部, 特別適合用于氣 力輸送工藝中的受料倉頂部。由于清灰技術(shù)先進(jìn),氣布比大幅度提高, 故具有處 理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。 除塵效率可以達(dá)到 99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。 脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、 輕工、電力等行業(yè),捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染,保護(hù)環(huán) 境衛(wèi)生,改善勞動條件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作 用。 二、結(jié)構(gòu)與工作原理 1.基本結(jié)構(gòu) 它由五個(gè)部分組成 (1)上箱體:包括蓋板、風(fēng)機(jī)及排氣口; (2)下箱體:包括多孔板、骨架、濾袋、進(jìn)氣口、檢修門; (3)清灰系統(tǒng):包括控
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山東龍口油管有限公司 1×7WM/1 ×4.2WM 鍋爐配套脈沖布袋除塵器 技 術(shù) 方 案 山東興順環(huán)??萍加邢薰?2015年 7月 一、技術(shù)規(guī)范 一、工程簡介 貴公司現(xiàn)有 1×7WM/1×4,2WM鏈條鍋爐各 2 臺,本次為改造工程配套布袋除塵 系統(tǒng)。除塵工程要求為交鑰匙工程,除土建外,其余全部施工及材料由乙方負(fù)責(zé)。 二、技術(shù)參數(shù) 1、基本參數(shù) 1 鍋爐型式 鏈條鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 7WM 3 額定排煙溫度 150℃ 4 除塵系統(tǒng)入口煙氣量 41800 m3/h 5 除塵系統(tǒng)入口煙氣含塵量 3~5g/Nm3 1 鍋爐型式 鏈條鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 4.2WM 3 額定排煙溫度 150℃ 4 除塵系統(tǒng)入口煙氣量 28800 m3/h 5 .除塵器入口煙氣含塵量 3-5 g/Nm3 2、要求除塵設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 序號 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 參 數(shù) 指 標(biāo) 1 除塵效率 %
工業(yè)除塵設(shè)備種類
工業(yè)除塵設(shè)備 有除塵器破碎機(jī)除塵器、 脈沖布袋除塵器 、 機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 、 硅錳鐵合金電爐布袋除塵器 高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器 、 出鐵場布袋除塵器 、LCM長袋脈沖布袋除塵器、 氣箱脈沖布袋除塵器 電石爐布袋除塵器、 木業(yè)廠布袋除塵器 、鐵合金礦熱爐除塵器 、水泥廠氣箱式脈沖袋式收塵器 木業(yè)廠除塵器、 瀝青拌合站脈沖袋式除塵器 、離線脈沖長袋除塵器、 垃圾焚燒爐布袋除塵器 單機(jī)袋除塵器、 靜電除塵器 、ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、 MC脈沖布袋除塵器 MDC系列磨機(jī)袋式除塵器 、沖天爐布袋除塵器 、焦?fàn)t袋式除塵器、 配離心噴霧壓力干燥機(jī)脈沖布袋除塵器鍋爐袋式除塵器 、烘干機(jī)布袋除塵器 、干粉砂漿工廠除塵器