冷作鈑金工技術(shù)手冊

第1部分 冷作鈑金工基本知識篇

1 鈑金工識圖與繪圖基本知識

1．1 正投影法和三視圖

1．1．1 正投影的概念

1．1．2 直線段和平面圖形正投影的特性

1．1．2．1 真實性

1．1．2．2 積聚性

1．1．2．3 收縮性

1．1．3 三視圖的形成和名稱

1．1．4 三視圖的投影規(guī)律

1．1．4．1 位置關(guān)系

1．1．4．2 尺寸關(guān)系

1．1．4．3 方位關(guān)系

1．2 點、直線、平面的投影

1．2．1 點的三面投影

1．2．2 各種位置直線的投影

1．2．2．1 直線的三面投影

1．2．2．2 各種空間位置直線的投影

1．2．3 求一般位置直線段的實長和與投影面的夾角

1．2．3．1 用旋轉(zhuǎn)法求一般位置直線段的實長

1．2．3．2 用更換投影面法求一般位置直線段的實長

1．2．3．3 用直角三角形法求一般位置直線段的實長

1．2．4 各種位置平面的投影

1．2．4．1 投影面的平行面

1．2．4．2 投影面的垂直面

1．2．4．3 一般位置平面

1．3 基本體的投影

1．3．1 棱柱體的投影

1．3．2 棱柱體表面上點的投影

1．3．3 棱錐體的投影

1．3．4 棱錐體表面上點的投影

1．3．5 圓柱體的投影

1．3．6 圓柱體表面上點的投影

1．3．7 圓錐體和圓錐臺的投影

1．3．7．1 圓錐體的投影

1．3．7．2 圓錐臺的投影

1．3．8 圓錐體和圓錐臺表面上點的投影

1．3．8．1 輔助素線法

1．3．8．2 輔助圓法

1．3．9 圓球的投影

1．3．10 圓球面上點的投影

1．3．11 圓環(huán)的投影

1．3．12 圓環(huán)面上點的投影

1．3．13 基本體的尺寸標注

1．3．13．1 平面體尺寸標注

1．3．13．2 回轉(zhuǎn)體尺寸標注

1．4 常用幾何圖形的畫法

1．4．1 等分直線段

1．4．1．1 二等分直線

1．4．1．2 分直線為任意等份

1．4．2 等分圓周及作正多邊形

1．4．2．1 用圓規(guī)作圓周的三、六、十二等份及作正多邊形

1．4．2．2 圓周的五等份及作正五邊形

1．4．2．3 任意等分圓周

1．4．3 圓弧連接

1．4．3．1 兩直線間的圓弧連接

1．4．3．2 直線與圓弧間的圓弧連接

1．4．3．3 兩圓弧間的圓弧連接

1．4．4 橢圓的畫法

1．4．4．1 四心近似畫法

1．4．4．2 同心圓法

1．4．5 斜度與錐度

1．4．5．1 斜度

1．4．5．2 錐度

2 公差與配合基本知識

2．1 公差與配合

2．1．1 公差與配合的基本概念

2．1．1．1 公差與配合的基本術(shù)語及定義

2．1．1．2 配合

2．1．2 標準公差與基本偏差

2．1．2．1 標準公差(IT)

2．1．2．2 基本偏差

2．1．3 基孔制與基軸制配合

2．1．3．1 基孔制配合

2．1．3．2 基軸制配合

2．1．3．3 配合制度的選擇

2．1．4 極限與配合的標注與讀識

2．1．4．1 在裝配圖上的標注

2．1．4．2 在零件圖上的標注

2．2 形狀和位置公差

2．2．1 形狀和位置公差的特征項目及符號

2．2．1．1 形狀和位置公差的基本術(shù)語及定義

2．2．1．2 形狀和位置公差特征項目的規(guī)定符號

2．2．2 形狀和位置公差的標注與識讀

2．2．2．1 公差框格及其內(nèi)容

2．2．2．2 被測要素的標注

2．2．2．3 基準要素的標注

2．2．2．4 形位公差標注示例

2．3 表面粗糙度

2．3．1 表面粗糙度的概念

2．3．2 表面粗糙度的標注與識讀

2．3．2．1 表面粗糙度的圖形符號

2．3．2．2 表面粗糙度完整圖形符號的組成

2．3．2．3 表面粗糙度在圖樣上的標注

3 常用鈑金金屬材料及熱處理基本知識

3．1 常用鈑金金屬材料

3．1．1 鋼的分類和牌號

3．1．1．1 按化學成分分類

3．1．1．2 按用途分類

3．1．1．3 按質(zhì)量優(yōu)劣分類

3．1．1 _4鋼的牌號

3．1．2 鋼的技術(shù)性能

3．1．2．1 鋼的物理性能指標

3．1．2．2 鋼的化學性能指標

3．1．2．3 鋼的力學性能指標

3．1．2．4 鋼的工藝性能

3．1．3 常用鈑金鋼材

3．1．3．1 低碳鋼薄板

3．1．3．2 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

3．1．3．3 不銹鋼和耐熱鋼

3．1．4 常用有色金屬材料

3．1．4．1 鋁及鋁合金

3．1．4．2 銅及銅合金

3．2 鋼的熱處理基本知識

3．2．1 鋼的常見組織

3．2．1．1 鋼的晶體結(jié)構(gòu)

3．2．1．2 鋼的常見組織

3．2．2 鋼的鐵碳平衡狀態(tài)圖和鋼的熱處理

3．2．2．1 鐵一碳平衡狀態(tài)圖

3．2．2．2 鋼的熱處理

4 簡單構(gòu)件的展開圖

5 相交構(gòu)件的結(jié)合線和求結(jié)合線的方法

第2部分 冷作鈑金工技能篇

6 鈑金下料實例

7 裁料

8 鈑金成形工藝

9 鈑金裝配與連接

10 鈑金構(gòu)件的質(zhì)量檢驗

《鈑金工基本技術(shù)》（2000年3月修訂版）一書自再版以來已連續(xù)印刷了15次，受到讀者的認可。這次出版的《冷作鈑金工技術(shù)手冊》是在該書的基礎(chǔ)上依據(jù)原國家勞動和社會保障部2002年頒發(fā)的《國家職業(yè)標準——冷作鈑金工》，針對其中初級和中級技術(shù)工人的相關(guān)技能和相關(guān)知識要求編寫的。

全書共分十章，主要內(nèi)容包括：識圖與繪圖基本知識，公差與配合基本知識，鈑金金屬材料及熱處理基本知識，鈑金構(gòu)件的放樣、展開、剪切、成形、連接和裝配工藝，典型冷作鈑金產(chǎn)品的制作、矯正和質(zhì)量檢查等。

本書對基礎(chǔ)知識的敘述，力求做到通俗明了，使讀者容易掌握；本書注重理論聯(lián)系實際，強調(diào)實際應(yīng)用，突出技能培養(yǎng)，解決實際問題，使讀者能夠結(jié)合自身的具體情況靈活應(yīng)用；對工藝過程的敘述，以介紹要點和難點為主，力求使讀者在實踐中能夠真正掌握制作冷作鈑金制品的操作技術(shù)和技巧，同時，反映出新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用和發(fā)展。

《冷作鈑金工技術(shù)手冊》依據(jù)原國家勞動和社會保障部2002年頒發(fā)的《國家職業(yè)標準——冷作鈑金工》對初、中級工的要求編寫。全書包括冷作鈑金工的基本知識和操作技能兩大部分。

主要內(nèi)容有：識圖與繪圖基本知識，公差與配合基本知識，鈑金金屬材料及熱處理基本知識，鈑金構(gòu)件的放樣、展開、剪切、成形、連接和裝配工藝，典型冷作鈑金產(chǎn)品的制作、矯正和質(zhì)量檢查等。

書中介紹的基本術(shù)語和材料牌號均采用新的國家標準，書中內(nèi)容較好地反映了該工種的新技術(shù)和新工藝，具有通俗明了、系統(tǒng)完整、突出技能、實踐性強的特點，是冷作鈑金工必備的實用工具書。

組織缺陷指不符合要求的金相組織、合金元素和雜質(zhì)的偏析、耐蝕性降低和晶格缺陷等，這類缺陷用無損探傷方法也不能檢測到，必須用金相檢測等破壞性檢驗方法，并且需要借助于高倍顯微鏡才能觀察到。

10．2．2．2焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害和防止措施

1．表面及形狀缺陷

（1）焊縫尺寸不符合要求各種不同的焊接結(jié)構(gòu)對焊縫的尺寸都有一定的要求。如果焊縫尺寸不符合標準規(guī)定，其內(nèi)部質(zhì)量再好也認為該焊縫不合格。對焊縫尺寸的要求主要有以下幾個指標：余高、寬度、背面余高、焊縫直線度、焊腳高等。

①焊縫余高過高和不足。如余高指超出表面焊趾連線上面的焊縫金屬高度。對接焊縫的余高標準為0～4mm。余高過高會造成接頭截面的突變，在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊接接頭的承載能力。余高不足會使焊縫的有效截面面積減小，同樣也會使承載能力降低。

焊縫余高過高和過低是由于焊接工藝參數(shù)不合理，尤其是焊接速度快慢及運條方法不當產(chǎn)生的。在同等條件下，焊接電流過小和電弧電壓過低，焊縫越窄越高；電弧電壓越高，焊縫越寬越平。焊接速度越低，焊縫越高；焊接速度越快，焊縫越低。焊條擺動幅度越大，焊縫越寬越平；擺動幅度越小，焊縫越窄越高。焊條后傾焊縫變高，焊條前傾焊縫變低。多層焊時填充不飽滿，立即焊接表面層也會造成焊縫余高不足。立焊時如熔池過大或運條方法不當也會使余高過高。

《冷作鈑金工基本技能(適合于職業(yè)技能短期培訓使用)》主要介紹了冷作鈑金工所必須掌握的知識和技能，分為基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識、相關(guān)知識和操作技能四個部分。