機(jī)械拋光
機(jī)械拋光連接內(nèi)容
機(jī)械拋光是在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光,靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的,分為粗拋光和細(xì)拋光。
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的工作液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
拋光機(jī)械
關(guān)鍵是碳化硼、二氧化硅拋光粉等。拋光粉是固體的,用于拋光,使用時,將其稀釋在水中,在拋光盤的帶動下,對物體起到磨削作用。較易沉淀。 研磨液,是液體的。也用于拋光。使用時直接使用...
木工機(jī)械拋光刷是一種應(yīng)用非常廣泛的毛刷產(chǎn)品,主要用來對所拋物件的表面進(jìn)行去毛刺、精細(xì)打磨等處理,主要是由鐵絲(鋼絲)作骨架,上面帶有許多排列整齊,向外伸展的細(xì)刷絲構(gòu)成。刷絲材料有尼龍絲,纖維毛,豬鬃,...
木工機(jī)械拋光刷價格是50左右。使用方法把拋光刷卡在行程適當(dāng)?shù)呐_鉆,立鉆或卡在車床,橫研機(jī)上,均可進(jìn)行加工。對較笨重的大工件加工時,可卡在風(fēng)鉆,手電鉆上進(jìn)行。轉(zhuǎn)速視加工件大小在50-100轉(zhuǎn)/分內(nèi)自行選...
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評分: 4.7
在化學(xué)機(jī)械拋光過程中,溝槽形狀是拋光墊性能的重要影響因素之一,它會直接影響拋光效果。本文介紹了化學(xué)機(jī)械拋光墊上溝槽的基本形狀及其對拋光效果的影響,以及不同復(fù)合形狀的拋光墊溝槽及其對拋光效果的影響,并就研究中現(xiàn)存的主要問題提出展望。
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在化學(xué)機(jī)械拋光過程中,拋光墊表面溝槽形狀是決定拋光墊性能的重要影響因素之一,它會直接影響拋光效果。在分析幾種常規(guī)拋光墊表面溝槽結(jié)構(gòu)形狀的特性的基礎(chǔ)上,介紹了新型拋光墊溝槽的研究進(jìn)展,分析了幾種新型拋光墊表面溝槽對拋光效果的影響,為化學(xué)機(jī)械拋光用的拋光墊表面溝槽特性的深入研究與分析提供參考。
機(jī)械拋光是利用拋光輪與拋光膏等精細(xì)磨料,對管件外表面進(jìn)行輕微切削和研磨,除去管件表面的細(xì)微不平,以達(dá)到整平表面、提高光潔度的目的。拋光并不切削金屬,只是拋去表面氧化膜。
(1)把拋光輪的圓周速度調(diào)節(jié)到20m/s~30m/s(形狀簡單,表面較硬的轉(zhuǎn)速可大些)。
(2)根據(jù)被拋管件的材質(zhì),選用合適的拋光膏。拋光膏由粘合劑與磨料組成,拋光時與管件磨擦所產(chǎn)生的熱量,使拋光膏的粘合劑熔化,起到拋光作用。
(3)把管件壓向拋光輪適當(dāng)部位,其用力大小、拋光時間長短、手的動作,全憑拋光人員的實踐經(jīng)驗。
拋光用于鍍前表面預(yù)處理,也用于鍍后精加工,后者拋光耗損占鍍層質(zhì)量的5%~20%。
(1)拋光輪的種類見圖5。
(2)拋光膏的組成及應(yīng)用范圍見圖6。
這兩個概念主要出半導(dǎo)體加工過程中,最初的半導(dǎo)體基片(襯底片)拋光沿用機(jī)械拋光、例如氧化鎂、氧化鋯拋光等,但是得到的晶片表面損傷是極其嚴(yán)重的。直到60年代末,一種新的拋光技術(shù)——化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)(CMP Chemical Mechanical Polishing )取代了舊的方法。CMP技術(shù)綜合了化學(xué)和機(jī)械拋光的優(yōu)勢:單純的化學(xué)拋光,拋光速率較快,表面光潔度高,損傷低,平整性好,但表面平整度和平行度差,拋光后表面一致性差;單純的機(jī)械拋光表面一致性好,表面平整度高,但表面光潔度差,損傷層深?;瘜W(xué)機(jī)械拋光可以獲得較為平整的表面,又可以得到較高的拋光速率,得到的平整度比其他方法高兩個數(shù)量級,是能夠?qū)崿F(xiàn)全局平面化的有效方法。
據(jù)了解,在模具拋光工藝中,最為常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等,那么這些拋光方法中哪種比較適合應(yīng)用在光學(xué)模具拋光工藝中呢?
東莞拋光廠天鐵五金認(rèn)為,光學(xué)模具拋光應(yīng)盡量采用機(jī)械拋光方法。機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等輔料展開拋光工作。使用這種拋光方法能達(dá)到超精密拋光的效果。而光學(xué)模具拋光都是要求要達(dá)到超精密拋光的。在如此高的拋光要求下,其他拋光方法無法達(dá)到光學(xué)模具拋光的紀(jì)要要求。
一方面,光學(xué)模具拋光要求的表面幾何精度是比較高的,其他拋光方法,如電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度。
另一方面,光學(xué)模具拋光要求表面光滑程度與質(zhì)量要求也非常高,經(jīng)過化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等拋光方法的拋光的模具件表面質(zhì)量很難達(dá)到應(yīng)有的生產(chǎn)質(zhì)量要求。
事實上,在天鐵五金的實踐操作中發(fā)現(xiàn),也只有機(jī)械拋光才能滿足光學(xué)模具拋光相應(yīng)的生產(chǎn)加工要求。所以,進(jìn)行光學(xué)模具拋光應(yīng)盡量采用機(jī)械拋光方法。(倫禮師)