機(jī)械零件數(shù)控銑削加工

《機(jī)械零件數(shù)控銑削加工》采用項(xiàng)目式結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目下設(shè)不同的任務(wù)模塊，每個模塊以工作任務(wù)為起點(diǎn)，并圍繞工作任務(wù)來整合理論和實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容。本教材共包括五個項(xiàng)目、多個任務(wù)模塊，內(nèi)容涉及數(shù)控銑削加工工藝、程序設(shè)計(jì)、操作加工，涵蓋了數(shù)控銑床知識、銑刀的安裝與選用，工件的定位夾緊，工藝卡片規(guī)劃，工序質(zhì)量控制，數(shù)控編程技巧，數(shù)控銑床加工中心操作工中高級考證知識和技能要求，適合理論、實(shí)踐一體化教學(xué)需要。 《機(jī)械零件數(shù)控銑削加工》適合作為高職高專數(shù)控、模具制造、機(jī)電類專業(yè)的數(shù)控編程與操作教材，也可作為數(shù)控銑床中高級考證培訓(xùn)用書，還可以作為從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

項(xiàng)目1 數(shù)控銑床(加工中心)基本操作

任務(wù)1.1 數(shù)控銑床面板操作

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

1.1.1 數(shù)控機(jī)床基本概念

1.1.2 數(shù)控機(jī)床分類

1.1.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍

1.1.4 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)

1.1.5 XK5032FAUNC數(shù)控系統(tǒng)及操作面板

1.1.6 KND立式銑床機(jī)械操作面板

1.1.7 BV系列立式加工中心操作面板(FANUCOiMC系統(tǒng))

1.1.8 FAUNC16-MA系統(tǒng)機(jī)床操作面板

1.1.9 SIEMENS802D數(shù)控銑床控制面板功能介紹(圖1-38)

1.1.10 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

1.1.11 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系

相關(guān)實(shí)踐知識

1.1.12 數(shù)控銑工安全文明生產(chǎn)條例

1.1.13 安全知識講解及實(shí)習(xí)紀(jì)律教育

任務(wù)實(shí)施

1.1.14 開機(jī)操作

1.1.15 返回機(jī)床參考點(diǎn)操作

1.1.16 手動操作

1.1.17 加工程序的輸入和編輯

1.1.18 自動操作

1.1.19 關(guān)機(jī)操作

1.1.20 數(shù)控銑床操作注意事項(xiàng)

任務(wù)1.2 工件的安裝與找正

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

1.2.1 工件定位的基本原理

1.2.2 工件的安裝與校正

1.2.3 加工中心上定位裝夾特點(diǎn)

1.2.4 數(shù)控銑床夾具選擇

1.2.5 加工中心的日常維護(hù)保養(yǎng)

相關(guān)實(shí)踐知識

1.2.6 臺虎鉗安裝與校正

1.2.7 工件裝夾

1.2.8 用組合壓板安裝工件

任務(wù)1.3 加工中心刀具安裝操作

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

1.3.1 常用切削刀具

1.3.2 數(shù)控機(jī)床刀柄的選擇

1.3.3 工具系統(tǒng)

1.3.4 刀具組結(jié)構(gòu)

1.3.5 加工中心的換刀指令

任務(wù)實(shí)施

1.3.6 刀具的裝卸

1.3.7 自動換刀裝置(ATC)的操作

任務(wù)1.4 對刀操作及設(shè)置工件坐標(biāo)系

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

1.4.1 坐標(biāo)軸和運(yùn)動符號

1.4.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系

1.4.3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系

1.4.4 工件坐標(biāo)系的建立

相關(guān)實(shí)踐知識

1.4.5 對刀操作

1.4.6 試切法對刀操作

1.4.7 用尋邊器對刀

1.4.8 光電式尋邊器對刀

1.4.9 利用圓孔中心對刀

1.4.10 Z向?qū)Φ?/p>

1.4.11 進(jìn)行對刀操作

項(xiàng)目2 二維外型輪廓與型腔銑削加工

任務(wù)2.1 平面加工

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

2.1.1 數(shù)控銑削加工內(nèi)容

2.1.2 數(shù)控機(jī)床加工步驟

2.1.3 平面加工方法

2.1.4 平面銑削刀具

2.1.5 面銑刀刀具選用與裝拆

2.1.6 數(shù)控銑削加工方案

2.1.7 程序的編制的基本知識

2.1.8 常用程序編制指令簡介

2.1.9 平面銑削工藝及加工精度分析

相關(guān)實(shí)踐知識

2.1.10 銑平面基本形式和操作方法

2.1.11 面銑削刀具選擇

2.1.12 零件裝夾方法及夾具的選擇

2.1.13 工件原點(diǎn)的確定

2.1.14 起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定

2.1.15 工序的劃分及加工路線的確定

任務(wù)實(shí)施

2.1.1 6任務(wù)實(shí)施步驟

2.1.1 7任務(wù)實(shí)施計(jì)劃表

2.1.1 8任務(wù)實(shí)施方法

任務(wù)2.2 十字槽加工

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

2.2.1 識圖知識

2.2.2 數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)

2.2.3 零件圖工藝分析要點(diǎn)

2.2.4 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定

2.2.5 加工順序及走刀路線確定

2.2.6 加工工序的劃分

2.2.7 準(zhǔn)備功能概述

2.2.8 主軸、換刀和輔助功能

2.2.9 刀具半徑補(bǔ)償原理及實(shí)例

2.2.10 子程序

2.2.11 宏指令編程簡述

任務(wù)實(shí)施

2.2.12 工藝準(zhǔn)備

2.2.13 實(shí)施步驟

任務(wù)2.3 圓弧槽加工

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

2.3.1 程序編制方法

2.3.2 數(shù)值計(jì)算方法

2.3.3 機(jī)械加工質(zhì)量的控制方法

2.3.4 圓弧加工程序的編制

相關(guān)實(shí)踐知識

2.3.5 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

2.3.6 加工方案確定的原則

2.3.7 刀具的選擇

2.3.8 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與工作原理

2.3.9 外徑千分尺

2.3.10 內(nèi)測千分尺

2.3.11 深度千分尺簡介

2.3.12 百分表

任務(wù)實(shí)施

2.3.13 工藝分析及刀具的選擇

2.3.14 走刀路線規(guī)劃

2.3.15 程序的編制

2.3.16 實(shí)施步驟

任務(wù)2.4 外輪廓和奪80外圓加工

工作任務(wù)

相關(guān)理論知識

2.4.1 外輪廓加工概述

2.4.2 外輪廓的加工方法

2.4.3 走刀軌跡設(shè)計(jì)

2.4.4 切削用量的選擇及工藝卡片的填寫

2.4.5 確定零件的定位基準(zhǔn)

2.4.6 擬定工藝路線

2.4.7 切削用量的選擇

2.4.8 加工工藝參數(shù)確定

2.4.9 擬定數(shù)控加工工藝卡

2.4.10 數(shù)控加工工藝文件

2.4.11 數(shù)控銑床及加工中心的插補(bǔ)原理

任務(wù)實(shí)施

2.4.12 實(shí)施步驟

2.4.13 參考程序

……

任務(wù)2.5 φ50型腔加工

任務(wù)2.6 內(nèi)孔、內(nèi)螺紋加工

任務(wù)2.7 圓凸臺、正六邊形加工

任務(wù)2.8 內(nèi)槽、斜腰槽加工

項(xiàng)目3 孔類零件的加工

任務(wù)3.1 簡單孔類零件加工

任務(wù)3.2 大直徑螺紋孔銑削加工

項(xiàng)目4 三維曲面銑削加工

任務(wù)4.1 曲面加工與自動編程

任務(wù)4.2 曲面類零件宏程序編程及加工

項(xiàng)目5 綜合類零件的銑削加工

任務(wù)5.1 正反兩面綜合類零件的銑削加工

任務(wù)5.2 配合型組合零件的銑削加工

主要參考文獻(xiàn)

出版時間: 2010-03-01

版 次: 1

頁 數(shù): 385

裝 幀: 平裝

開 本: 16開

所屬分類: 圖書>科技>機(jī)械、儀表工業(yè)

《機(jī)械零件數(shù)控銑削加工工作頁》是全國教育科學(xué)"十一五"規(guī)劃課題中等職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合課程實(shí)踐成果之一。《機(jī)械零件數(shù)控銑削加工工作頁》由8個學(xué)習(xí)任務(wù)組成，即支承件坯料加工、支承件零件加工、托板零件加工、底座零件加工、定位件零件加工、拆刀口零件加工、托刀架零件加工、卸刀座模型的裝配，旨在幫助學(xué)生學(xué)習(xí)工作過程知識，促進(jìn)綜合職業(yè)能力的形成和發(fā)展，獲取工作經(jīng)驗(yàn)。 《機(jī)械零件數(shù)控銑削加工工作頁》配套網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源，通過封底所附學(xué)習(xí)卡，可登錄網(wǎng)站，獲取相關(guān)教學(xué)資源。學(xué)習(xí)卡兼有防偽功能，可查詢圖書真?zhèn)?，詳?xì)說明見書末"鄭重聲明"頁。 《機(jī)械零件數(shù)控銑削加工工作頁》既可作為中等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)生的教學(xué)用書，也可作為職業(yè)技能培訓(xùn)和其他從事相關(guān)專業(yè)人員的參考用書。

學(xué)習(xí)任務(wù)1 支承件坯料加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)認(rèn)識數(shù)控銑床

(二)操作數(shù)控銑床

(三)數(shù)控銑削加工工藝

(四)學(xué)習(xí)編程指令

(五)安全操作規(guī)程

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、實(shí)施計(jì)劃

(一)編輯加工程序

(二)加工實(shí)施

(三)程序錄入及保存

(四)程序校驗(yàn)

(五)程序運(yùn)行,加工零件

(六)拆卸零件

(七)整理數(shù)控銑床及工、量具

(八)關(guān)閉數(shù)控銑床

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)2 支承件零件加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)圓弧插補(bǔ)指令

(二)刀具半徑補(bǔ)償指令

(三)子程序

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、實(shí)施計(jì)劃

(一)編寫加工程序

(二)加工實(shí)施

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)3 托板零件加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)圓孔加工工藝

(二)學(xué)習(xí)編程指令

(三)數(shù)控銑床的日常維護(hù)、保養(yǎng)及簡單故障的排除

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、加工實(shí)施

(一)編寫端面、外形、內(nèi)輪廓的加工程序

(二)編寫普通孔加工程序

(三)編寫大孔徑孔的加工程序

(四)加工實(shí)施

(五)學(xué)習(xí)拓展

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)4 底座零件加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)內(nèi)槽加工的走刀路徑

(二)切削用量的相關(guān)要求

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、實(shí)施計(jì)劃

(一)編寫加工程序

(二)加工實(shí)施

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)5 定位件零件加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)關(guān)于自動編程

(二)關(guān)于MasterCAM軟件

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、實(shí)施計(jì)劃

(一)編輯加工程序

(二)傳送加工程序

(三)加工實(shí)施

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)6 拆刀口零件加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)拆刀口零件的特征

(二)關(guān)于拆刀口的加工

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、實(shí)施計(jì)劃

(一)編輯加工程序

(二)加工實(shí)施

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)7 托刀架零件加工

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)曲面加工工藝分析

(二)關(guān)于曲面自動編程

二、制訂計(jì)劃

(一)零件工藝分析

(二)填寫數(shù)控加工工藝卡

三、實(shí)施計(jì)劃

(一)編輯加工程序

(二)加工實(shí)施

四、質(zhì)量檢測

五、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

學(xué)習(xí)任務(wù)8 卸刀座模型的裝配

學(xué)習(xí)目標(biāo)

內(nèi)容結(jié)構(gòu)

學(xué)習(xí)任務(wù)描述

一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

(一)裝配工藝過程

(二)裝配工藝規(guī)程

二、計(jì)劃與實(shí)施

三、質(zhì)量檢測

四、評價反饋

(一)學(xué)習(xí)反饋

(二)教師評價

附錄

參考文獻(xiàn)

數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)知識

第一章 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)知識

第一節(jié) 數(shù)控銑床簡介

一、數(shù)控銑床的組成

二、數(shù)控銑床型號代碼的含義

三、數(shù)控銑削的加工過程

第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝

一、數(shù)控銑床的主要加工對象

二、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容

三、數(shù)控銑削加工工藝性分析

四、數(shù)控銑削加工路線的確定

五、數(shù)控銑削刀具的選擇

六、數(shù)控銑削切削用量的選擇

七、數(shù)控加工工藝文件的編寫

第三節(jié) 數(shù)控銑削編程的基本知識

一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟

二、數(shù)控編程的方法

三、數(shù)控編程的基本知識

四、程序的結(jié)構(gòu)與格式

五、數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼

第二章 平面及輪廓零件加工程序的編制

第一節(jié) 基本指令介紹

一、F功能

二、S功能

三、T功能

四、坐標(biāo)系的建立及與坐標(biāo)有關(guān)的指令

五、基本指令

第二節(jié) 零件輪廓及平面加工程序的編制

一、平面與輪廓加工的工藝知識

二、編程舉例

第三章 零件孔及螺紋孔加工程序的編制

第一節(jié) 孔加工編程基礎(chǔ)知識

一、孔加工工藝

二、刀具的選擇

第二節(jié) 孔加工程序的編制

一、孔加工循環(huán)指令(G73、G74、G76、G80-G98)

二、孔加工編程舉例

第四章 簡化零件加工程序的編制方法

第一節(jié) 子程序及鏡像加工的應(yīng)用

一、子程序

二、鏡像加工

三、其他功能指令

第二節(jié) 用戶宏程序的應(yīng)用

一、宏程序的基本知識

二、宏程序的應(yīng)用

數(shù)控銑削加工編程實(shí)例

第五章 銑削加工實(shí)例

第一節(jié) 密封板的加工

第二節(jié) 法蘭定位底座的加工

第三節(jié) 80A上板的加工

第四節(jié) 25A底板的加工

第五節(jié) 圓柱頭上板的加工

第六節(jié) 圓柱頭下板的加工

第七節(jié) V形鐵的加工

第八節(jié) 楔形墊板的加工

第九節(jié) 上模腔的加工

第十節(jié) 下模腔的加工

附錄 SINUMERIK802DM系統(tǒng)程序指令表