堆焊焊絲

常用的堆焊焊絲型號(hào):

常見的氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲有:LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等(一般直徑1.2mm-1.6mm)

常見的自保護(hù)堆焊藥芯焊絲有:LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等(一般直徑:1.6mm-3.2mm)

常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有:LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等(一般直徑:2.4mm-4.0mm)

HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲(相當(dāng)于索爾瑪依特1號(hào)) 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強(qiáng)烈耐磨損抗氧化的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機(jī)輥，混合葉片等堆焊。 HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲 (含硼)

堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。

用途:主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場(chǎng)合，如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊

堆焊層硬度HRC:50-54(常溫)

HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-AHS101

主要化學(xué)成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC:40-45

主要特征及用途:

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

HS112鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-B

主要化學(xué)成分/%

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC:45-50

主要特征及用途:

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

HS113鈷基堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC:55-60

主要特征及用途:

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊

HS113G鈷基堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量

堆焊層硬度HRC:≥54

主要特征及用途:

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊

HS113Ni鈷基堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量

堆焊層硬度HRC:37-40

主要特征及用途:

該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊

HS114鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-C

主要化學(xué)成分/%

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC:≥52

主要特征及用途:

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-E

主要化學(xué)成分/%

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量

堆焊層硬度HRC:≥27

主要特征及用途:

該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度

HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-C

主要化學(xué)成分/%

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量

堆焊層硬度HRC:46-50

主要特征及用途:

有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

HS117鈷基合金堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量

堆焊層硬度HRC:≥53

主要特征及用途:

有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊

鈷基堆焊焊絲概述

鈷基堆焊焊絲HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、 HS116、HS117、HS101 、HS103目前國產(chǎn)的硬質(zhì)合金堆焊焊絲有高鉻合金鑄鐵（索、瑪依特)和鈷基合金（司太立）兩類。上述合金因不能進(jìn)行軋拔等加工，故一般以鑄造焊絲或用線材水平連鑄方法來鑄造?？刹捎醒?乙炔或氣氣體保護(hù)焊。 此種類焊絲堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高 耐磨性好，HS103是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲其堆焊層 就是用硬質(zhì)合金刀具也難進(jìn)行切削加工耐磨度較強(qiáng)。

HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲（相當(dāng)于索爾瑪依特1號(hào)） 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強(qiáng)烈耐磨損抗氧化的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機(jī)輥，混合葉片等堆焊。 HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲 (含硼）

堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。

用途：主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場(chǎng)合，如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊

堆焊層硬度HRC：50-54（常溫）

HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-AHS101

主要化學(xué)成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：40-45

主要特征及用途：

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

HS112 鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-B

主要化學(xué)成分/%

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：45-50

主要特征及用途：

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

HS113 鈷基堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：55-60

主要特征及用途：

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊

HS113G 鈷基堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥54

主要特征及用途：

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓?、油田鉆頭等堆焊

HS113Ni 鈷基堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量

堆焊層硬度HRC：37-40

主要特征及用途：

該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊

HS114鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-C

主要化學(xué)成分/%

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥52

主要特征及用途：

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

HS115 鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-E

主要化學(xué)成分/%

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥27

主要特征及用途：

該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度

HS116 鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-C

主要化學(xué)成分/%

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：46-50

主要特征及用途：

有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

HS117 鈷基合金堆焊焊絲

主要化學(xué)成分/%

C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥53

主要特征及用途：

有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊

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HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-A

主要化學(xué)成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC:40-45

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

布料溜槽的工作位置是在高爐爐腔內(nèi)的頂部，處于高爐內(nèi)部與設(shè)備冷熱交界部位，正常使用環(huán)境為壓力 0.25MPa，溫度 150 ～ 250℃ 之間，異常時(shí)短時(shí)溫度可達(dá) 600℃，瞬時(shí)高溫可達(dá) 900℃ 。由于布料溜槽處于爐腔內(nèi)部，從外面無法直接觀察其工作和損壞情況，而且更換需要較長時(shí)間，一旦溜槽失效引起爐況失常會(huì)產(chǎn)生難以預(yù)見的損失和事故，因此要求它有高度的可靠性和長壽命。

鋼鐵企業(yè)煉鐵高爐爐頂裝料系統(tǒng)分為料鐘式和無料鐘式。料鐘式高爐料鐘存在兩個(gè)區(qū)域的耐高溫耐磨處理地帶，一是密封帶，一是保護(hù)帶。以前國內(nèi)的堆焊材料一直采用焊條，由于該焊條為高鉻鑄鐵型，抗裂性較差，而密封帶要求有一定的氣密性，焊接工藝十分復(fù)雜，需要預(yù)熱在400℃以上，層間溫度要求也在350～400℃，盡管如此，還不能有效達(dá)到密封帶的密封要求，返修頻率很高，根據(jù)這一特殊情況，研制出KB998耐磨焊絲，耐磨性和抗裂性明顯優(yōu)于焊條，焊接工藝簡單?？刹僮餍詮?qiáng)，焊絲紅硬性好，高溫硬度穩(wěn)定，在實(shí)際應(yīng)用中，取得了良好效果，得到用戶認(rèn)可，簡化工藝，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

無料鐘式爐頂進(jìn)布料裝置操作方便，有利于設(shè)備維護(hù)，目前應(yīng)用越來越廣泛。無料鐘高爐爐頂?shù)牟剂嫌刹剂狭锊蹃硗瓿桑ぷ鳒囟却蠹s在600～700℃左右。其表面要承受劇烈的磨粒磨損，所以必須要用高溫耐磨的材料制造。如果溜槽整體都用高耐磨的材料制造，那么溜槽的制造成本就會(huì)非常高。因此在溜槽表面采用耐磨襯板是一種既經(jīng)濟(jì)又科學(xué)的方法，襯板采用兩種方式提高耐磨性。一是在制造襯板時(shí)，采用整體耐磨合金鑄造，一是采用復(fù)合耐磨堆焊的方法制造。用整體耐磨合金鑄造的襯板雖然有著較好的耐磨性，但存在的問題較多，國外多家公司已開始傾向于采用復(fù)合耐磨堆焊的方法，即襯板基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊耐磨材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以保證工件表面具有良好的耐磨性，又可使輥體具有良好的綜合力學(xué)性能，不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外，這種鋼基體的工件可反復(fù)進(jìn)行堆焊，可大大減少設(shè)備的備件成本。根據(jù)布料流槽工況，開發(fā)了KB998耐磨焊絲，大大提高了布料溜槽使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

KB998耐磨焊絲、碳化鎢鎳焊絲，基體中加入鎳合金，適用高溫工作環(huán)境。填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，采用德國技術(shù)。低成本的高溫耐磨焊絲，替代鈷基耐磨焊絲首選。北京固本長期引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)和跟蹤學(xué)科前沿動(dòng)態(tài)，致力于為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。