低合金鋼藥芯焊絲

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4.5 角焊縫試驗(yàn)

4.5.1 角焊縫經(jīng)目測(cè)檢查應(yīng)無咬邊、焊瘤、夾渣、裂紋和表面氣孔等。

4.5.2 角焊縫的兩縱向斷裂表面經(jīng)目測(cè)檢查應(yīng)無裂紋、氣孔和夾渣。焊縫根部未熔合的總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)度的20%。

4.5.3 焊腳尺寸應(yīng)不大于10 mm，對(duì)應(yīng)的焊縫凸度和兩焊腳長(zhǎng)度差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4.6 焊絲尺寸

焊絲尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4.7 焊絲質(zhì)量

4.7.1焊絲表面應(yīng)光滑，無毛刺、凹坑、劃痕、銹蝕、氧化皮和油污等缺陷，也不應(yīng)有其他不利于焊接操作或?qū)缚p金屬有不良影響的雜質(zhì)。

4.7.2 焊絲的填充粉應(yīng)分布均勻，以使焊接工藝性能和熔敷金屬力學(xué)性能不受影響。

4.8 焊絲送絲性能

纏繞的焊絲應(yīng)適于在自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)上連續(xù)送絲。焊絲接頭處應(yīng)適當(dāng)加工，以保證均勻連續(xù)送絲。

4.9 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量

根據(jù)供需雙方協(xié)商，如在焊絲型號(hào)后附加擴(kuò)散氫代號(hào)，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.1 試驗(yàn)用母材

5.1.1 化學(xué)成分分析試樣用母材應(yīng)符合表8的規(guī)定。在滿足5.2.2的規(guī)定時(shí)也可采用GB/T 700中的Q235 A級(jí)、B級(jí)。

5.1.2 射線探傷和力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)符合表8的規(guī)定。

《低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493-2008)》從實(shí)施之日起，代替GB/T 17493—1998。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口?！兜秃辖痄撍幮竞附z(GB/T 17493-2008)》為中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行。

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3分類和型號(hào)

4技術(shù)要求

5試驗(yàn)方法

6檢驗(yàn)規(guī)則

7包裝、標(biāo)志及品質(zhì)證明書

附錄A（資料性附錄）低合金鋼藥芯焊絲簡(jiǎn)要說明

附錄B（資料性附錄）低合金鋼藥芯焊絲型號(hào)對(duì)照

1）焊接材料：酸性碳鋼焊條、堿性碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鋁合金焊條、銅合金焊條、銅基釬料、銀基釬料等各類釬料，低合金埋弧焊絲及焊劑、碳鋼埋弧焊絲及焊劑、不銹鋼埋弧焊絲及焊劑、各類焊帶、低合金鋼藥芯焊絲、碳鋼藥芯焊絲、碳鋼實(shí)心焊絲、鋁合金焊絲、堆焊藥芯焊絲、高強(qiáng)鋼焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲等產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及委托檢驗(yàn)。

2）鋼板：碳素鋼、合金鋼、復(fù)合鋼板、高強(qiáng)鋼、鋼筋、鑄件、耐磨鋼等的理化性能委托檢驗(yàn)。

3） 焊接工藝：各類鋼材的焊接工藝評(píng)定，包括新開發(fā)鋼材的焊接工藝、焊接鋼板的熱處理規(guī)范、焊接材料 的焊接工藝參數(shù)制訂等。

4）承擔(dān)焊接材料科研成果的鑒定檢驗(yàn)。

5）對(duì)實(shí)行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的質(zhì)量、重要新產(chǎn)品投產(chǎn)的鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)證檢驗(yàn)和復(fù)檢。

6）承擔(dān)國(guó)家指定的焊材的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn)、委托檢驗(yàn)及市場(chǎng)準(zhǔn)入產(chǎn)品檢驗(yàn)等。