中碳鋼在等通道角擠壓過程中的組織演化

中碳鋼mediumearbonsteel 含碳量在0.30一0.60%的碳鋼。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(gb699一88)中有30、35、40、 45、50、55、60及30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、60mn13個(gè)鋼號(hào)， 其中有6個(gè)為高錳量鋼號(hào)。中碳鋼的強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性、韌性比 低碳鋼略低，熱鍛、熱壓性能良好，冷加工變形能力居中等，切削性好，但焊 接性較差。中碳鋼最適宜采用熱鍛、熱沖壓和金屬切削加工，也可以在冷狀態(tài) 下拉絲或冷徽、冷沖壓，除特殊情況外，很少用它作焊接件。加工工藝的影響 中碳鋼因含碳量較高，可以通過熱處理強(qiáng)化。多采用調(diào)質(zhì)處理以獲得好的綜合 力學(xué)性能。機(jī)械制造業(yè)中最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼是40、45和50號(hào)鋼。與合金鋼 相比，碳鋼的主要缺點(diǎn)是淬透性較低，當(dāng)工件的截面直徑或厚度大于巧mm時(shí) 淬火效

在500℃采用等徑角擠壓工藝ecap)制備亞微晶45鋼,運(yùn)用光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡等研究了變形過程中滲碳體的溶解與球化行為。結(jié)果表明:ecap變形過程中片層狀的滲碳體發(fā)生了劇烈的彎曲、拉伸、扭折、剪切或切斷變形,從而變薄、剪斷、碎化或在其內(nèi)部及外表面引入大量的缺陷,導(dǎo)致其處于高能不穩(wěn)定狀態(tài),促進(jìn)了滲碳體的溶解;剪斷和碎化的滲碳體外部各處的曲率各不相同,導(dǎo)致滲碳體逐漸球化。

(1)中碳鋼的焊接性。中碳鋼由于含碳量較高(0.25%～0.6%),焊接時(shí)有較大的熱裂紋、冷裂紋和氣孔傾向,焊接性較差。a.熱裂紋。由于中碳鋼含碳量較高,焊接過程中如果熔合比控制不當(dāng),使焊縫中含碳量增高,加上硫等雜質(zhì)的影響,容易在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋。特別是在收弧部位,易產(chǎn)生弧坑裂紋,因此收弧時(shí)必須注意將弧坑填滿。

中碳鋼由于鋼中含有較高的碳,其焊接性較差,因而在焊接過程中,若采取的工藝措施不正確,常常會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。焊接中碳鋼時(shí),應(yīng)充分考慮其焊接性及產(chǎn)生的焊接缺陷,制定合理的焊接工藝措施,生產(chǎn)出合格的焊接產(chǎn)品。

(1)中碳鋼的焊接性。中碳鋼由于含碳量較高(0.25%～0.60%),焊接時(shí)有較大的熱裂紋、冷裂紋和氣孔傾向,焊接性較差。a.熱裂紋。由于中碳鋼含碳量較高,焊接過程中如果熔合比控制不當(dāng),使焊縫中含碳量增高,加上硫等雜質(zhì)的

以中碳鋼為研究對(duì)象,調(diào)整mn,s含量,添加0.3%左右的銅作為殘余元素,研究銅在鋼中的偏析以及在夾雜物上的析出情況。利用掃描電鏡及能譜儀研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)鋼中錳含量從0.008%提高到0.094%時(shí),可以減輕銅沿原奧氏體晶界的偏析程度。錳含量為0.440%時(shí),銅在硫化錳夾雜上的析出比例可以達(dá)到94.6%,繼續(xù)提高錳含量對(duì)提高銅的析出比例無益。通過二元匹配度的計(jì)算,可以得出,無論cu在鋼中以何種形式存在,mns夾雜較氧化硅、氧化鋁夾雜更適合銅析出,計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合。

基于含硼中碳鋼a36-lb的生產(chǎn)實(shí)踐,分析了鋼水成分、鋼中硼含量、振動(dòng)曲線、結(jié)晶器水量、二冷制度及對(duì)弧、輥縫精度等對(duì)鑄坯角部裂紋的影響,并提出了相應(yīng)的控制措施,如控制鋼水w(s)≤0.015%、w(mn)/w(s)>37.6;w(ca)/w(als)>0.09;結(jié)晶器振動(dòng)沖程減小1mm,并提高振頻使負(fù)滑脫時(shí)間降低32%左右;結(jié)晶器寬面和窄面水量穩(wěn)定在4000和380l/min,并采用弱冷冷卻曲線、降低二冷水總水量,同時(shí)減少鑄坯邊部水量50%以提高邊部溫度;定期進(jìn)行輥縫儀測(cè)試,加強(qiáng)檢修力度和及時(shí)更換不良輥列,使其精度控制在合理范圍內(nèi)等,這些措施有效地改善了鑄坯角部裂紋,使其降級(jí)比率和質(zhì)量異議均低于當(dāng)月該廠生產(chǎn)的q235b鋼。

阿塞洛集團(tuán)生產(chǎn)用于包裝材料或汽車工業(yè)的超低碳鋼采用rh或真空罐脫氣(vtd)的工藝流程。在對(duì)每個(gè)類型反應(yīng)器的不同反應(yīng)點(diǎn)作物理描述的基礎(chǔ)上,工業(yè)運(yùn)行研究所(iorc:前irsid)開發(fā)了脫碳的動(dòng)力學(xué)模型。在過去幾年里這些模型大規(guī)模地用于脫氣過程中操作條件的調(diào)節(jié)。此

由于加壓過濾機(jī)是目前最為理想的煤泥水處理的設(shè)備,在現(xiàn)代選煤行業(yè)中占著舉足輕重的作用。在使用過程中,會(huì)暴露出一定的問題和缺陷,為了使設(shè)備更好地、更有效地發(fā)揮應(yīng)有的作用,需要對(duì)暴露的問題和缺陷進(jìn)行改造設(shè)計(jì),在降低故障率的同時(shí),最大限度發(fā)揮出應(yīng)有的作用,以滿足用戶的各種需求。

研究了兩種銅含量超低碳鋼的連續(xù)冷卻過程中銅的析出規(guī)律。試驗(yàn)在gleeble1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行。通過對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)試及組織觀察,總結(jié)分析了不同冷卻速度對(duì)試樣的硬度、金相組織及析出物的影響。結(jié)果表明:含銅2.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),余同)的超低碳鋼以1℃/s冷速冷卻時(shí),硬度出現(xiàn)峰值,呈現(xiàn)很強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化效果;含銅1.04%的鋼在以不同的冷速連續(xù)冷卻過程中,硬度值變化不大。

在采用涂覆法使中碳鋼鑄件表面鑄滲鉻、硼和碳,形成硬度較高的合金化層的基礎(chǔ)上,再在滲劑中分別添加一定量銅和稀土元素,來研究銅和稀土對(duì)鑄滲層組織和性能的影響。實(shí)驗(yàn)證明,加入銅或稀土元素的滲層表面質(zhì)量得到了明顯的改善,滲層硬度提高,并且,晶粒細(xì)化的效果比較突出。

液壓缸體作為化纖打包機(jī)的關(guān)鍵部件,具有加工精度高、難度大、周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。本文就打包機(jī)超厚壁液壓缸體的焊接進(jìn)行探討,缸體尺寸為φ515mm×φ375mm×3692mm,原材料選用35鋼延碾管。由于原材料無法供應(yīng)整體長(zhǎng)度,需采用缸

介紹通過局部退火處理、控制焊接熱輸入、優(yōu)化焊道排布等途徑,避免中碳鋼淬火態(tài)結(jié)構(gòu)件焊接裂紋的形成,并減小焊接件的表面硬度下降區(qū)域,獲得滿足使用要求,且性能優(yōu)良的焊接結(jié)構(gòu)件的工藝方法。

多層板層壓過程中的尺寸收縮分析

中碳鋼_螺栓的熱處理方法 螺栓加工工藝為：熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱措置懲罰- 檢驗(yàn)一，鋼材設(shè)計(jì)在緊固件制造中，不錯(cuò)選用緊固件材料是重要一環(huán)，因?yàn)榫o固件的機(jī)能以及其材料有著 密切的關(guān)系。如材料選擇不妥或不不錯(cuò)，可能造成機(jī)能達(dá)不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)買賣外或加工 堅(jiān)苦，制造成本高檔，因此緊固件材料的選用是很是重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是接納冷鐓成型工藝出產(chǎn)的互換 性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下哄騙金屬范性加工成型，每1個(gè)零件的變型量很大，承受的變型速 率也高，因此，對(duì)冷鐓鋼原料的機(jī)能要求十分嚴(yán)酷。在長(zhǎng)期出產(chǎn)實(shí)踐以及用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合 gb/t6478-2001《冷鐓以及冷擠壓用鋼技術(shù)條件》gb/t699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素***鋼》及方針jisg3507-1991 《冷鐓鋼用優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條

對(duì)于水泥設(shè)備中常用的大型鑄件如托輪、輪帶、齒圈等,在鑄造以及現(xiàn)場(chǎng)使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、砂眼等大的缺陷,對(duì)以上產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)焊是必要的,如何補(bǔ)焊對(duì)其使用

第!"卷!第#期!!!!!!!!!!!西!安!工!業(yè)!學(xué)!院!學(xué)!報(bào)!!!!!!!!!!$%&’!"!(%’# !))"年!月!!!!!!!!!*+,-(./+0123.(2(4525,56+05678(+/+9:!!!!!!!!!0;?@#a!!))"")#>)"h>)a 單晶銅線材在制備過程中的晶粒演化 " 張戰(zhàn)英!李炳!王鑫!范新會(huì)!嚴(yán)文 !西安工業(yè)學(xué)院材料化工學(xué)院"西安@#))b!# 摘!要!!采用了熱型連續(xù)鑄造方法#選用相同的工藝參數(shù)制備出不同直徑的銅線材#用光學(xué) 顯微鏡分析了線材晶粒形成及生長(zhǎng)過程=結(jié)果表明$在一定的牽

采用大變形彈塑性有限元理論,對(duì)角鋁型材擠壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。分析了型材擠壓過程中各階段的網(wǎng)格畸變情況,給出了擠壓變形時(shí)的流速、應(yīng)變和應(yīng)力分布,揭示了造成異型型材擠壓時(shí)出現(xiàn)扭擰、波浪和彎曲等缺陷的重要原因是變形體內(nèi)存在一個(gè)渦流場(chǎng)。模擬結(jié)果為正確地設(shè)計(jì)型材擠壓模具和工藝參數(shù)的選擇提供了可靠依據(jù)。

為研究國(guó)產(chǎn)錫青銅合金(qsn6.5-0.1)連續(xù)鑄造桿料在連續(xù)擠壓工藝上的可行性,根據(jù)等通道彎角擠壓(equalchannelangularpressing,ecap)原理設(shè)計(jì)了擠壓模具。利用溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集卡及裝有l(wèi)abview軟件的pc機(jī)等輔助設(shè)備,采用yh200型液壓機(jī)在(200～600)℃溫度區(qū)間進(jìn)行擠壓實(shí)驗(yàn)。通過金相顯微鏡對(duì)不同條件下擠壓變形后金屬試樣的顯微組織觀察,分析了不同溫度下的擠壓組織特點(diǎn),為錫青銅合金在tlj250連續(xù)擠壓機(jī)上的連續(xù)擠壓提供實(shí)踐依據(jù)。

破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料可分為被擠壓破碎和向下流動(dòng)兩個(gè)過程。由于動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性,物料的破碎過程并不是簡(jiǎn)單的靜態(tài)擠壓破碎。文章從多體動(dòng)力學(xué)角度出發(fā),建立物料破碎模型的基礎(chǔ)上,明確了物料在復(fù)擺顎式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)破碎過程中受到擠壓的過程,并給出了確定方法,為進(jìn)一步分析擠壓過程中物料受到的擠壓量、物料與顎板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供了必要的基礎(chǔ)。

眾所周知，在金屬的冷擠壓成形中，接觸壓力很大，可高達(dá)2000mpa，同時(shí)金屬的變形量也很大，表面積增加可高達(dá)100％。摩擦給成形帶來相當(dāng)大的困難，同時(shí)模具的磨損也相當(dāng)嚴(yán)重。因此，要求在工件表面進(jìn)行一定的化學(xué)處理，形成良好的潤(rùn)滑層，減少摩擦，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在企業(yè)通常都采用磷酸鹽膜與硬脂酸鹽潤(rùn)滑劑相結(jié)合的方法。

對(duì)7050鋁合金等通道多次轉(zhuǎn)角擠壓(equal-channelangularpressing,簡(jiǎn)稱ecap)過程中的變形行為進(jìn)行三維有限元模擬,并研究了擠壓過程中等效應(yīng)變的演化以及載荷-位移曲線變化。為開發(fā)多道次ecap工藝的模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)提供理論指導(dǎo)依據(jù)。