中聯(lián)水泥收購華月建材4500t/d新型干法生產(chǎn)線

廣東油坑建材4500t／d熟料水泥生產(chǎn)線開工

st賢成下屬子公司油坑建材簽訂了《廣東油坑建材有限公司4500t／d熟料水泥生產(chǎn)線及9mw純低溫余熱發(fā)電技改工程》合同，該工程將于6月16日正式開工建設，計劃于2011年08月15日正式完成項目工程建設并投產(chǎn)。

!中國水泥!""!"! 中國新型干法水泥的發(fā)展始 于!"年代末期!由天津水泥工業(yè)設 計研究院配套設計了我國最早引 進技術與裝備的兩條#$"""%&’新型 干法水泥生產(chǎn)線"寧國一線和冀東 一線#!在國內(nèi)最早獲得接觸大型 干法水泥生產(chǎn)線的機遇$ 在此后的()年間!國內(nèi)各主要 設計院在引進技術和裝備的基礎 上經(jīng)過不懈的努力!先后研發(fā)了用 于不同規(guī)模大型干法水泥生產(chǎn)線 的技術與裝備!并于*)年代初開發(fā) 設計了具有自主知識產(chǎn)權的第一 條+$)))%&’生產(chǎn)線"冀東二線%!該 項目于,**-年投產(chǎn)!目前一直穩(wěn)定 在+$.))/+$*))%&’運行!()),年生 產(chǎn)的熟料達,+)萬噸$ 繼冀東二線之后!天津院在 +$)))%&’規(guī)模新型干法水泥工程

結合設計實例,介紹了2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)工藝與設備選型。

滕州中聯(lián)是由中國聯(lián)合水泥斥資6．9億元，建設的一條5000t／d的熟料水泥生產(chǎn)線，本生產(chǎn)線已于5月28日點火。據(jù)了解，滕州中聯(lián)位于中聯(lián)水泥山東運營區(qū)重要熟料生產(chǎn)基地魯南中聯(lián)和棗莊中聯(lián)之間，距離兩地均不n50公里，在中聯(lián)水泥山東區(qū)的布局上來說，具有重要的意義。

1月29日,正值中國傳統(tǒng)的春節(jié)前夕,中材國際工程股份有限公司天津分公司與華潤水泥控股有限公司在北京隆重舉行山西長治4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目工程總承包合同簽字儀式。

1月29日,正值中國傳統(tǒng)的春節(jié)前夕,中材國際工程股份有限公司天津分公司與華潤水泥控股有限公司在北京隆重舉行山西長治日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目工程總承包合同簽字儀式。中國水泥協(xié)會副會長曾學敏、集團總經(jīng)理劉志江、華潤集團副總經(jīng)理兼華潤水泥控股有限公司董事長周俊卿出席簽字儀式。中材國際總裁武守富,中材國際天津分公司董事長宋壽順,常務副總經(jīng)理童來茍,副總經(jīng)理隋明潔、石穩(wěn)龍;華潤水泥執(zhí)行董事兼總經(jīng)理周龍山,華潤水泥山西大區(qū)負責人邱蘇浩,副總經(jīng)理王麗玲參加簽字儀式。童來茍和邱蘇浩代表雙方在協(xié)議上簽字。

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,在干法生產(chǎn)工藝流程線上采用。作為水泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要工藝設備,篦式冷卻機的運轉(zhuǎn)情況直接決定著回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。設備安裝的質(zhì)量情況是否良好將影響著整條生產(chǎn)線的順利運轉(zhuǎn),在施工過程中應嚴格控制各工序的施工質(zhì)量。

4月8日上午，在拉薩市堆龍德慶縣加木溝舉行了世界上海拔最高的新型水泥干法生產(chǎn)線——西藏高天水泥有限責任公司日產(chǎn)2000t新型水泥干法生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)典禮，這標志著西藏最大的建材工業(yè)項目竣工投產(chǎn)。

近日，山西福龍水泥有限公司2×5000t／d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線正式開工建設。這是繼6年前國外某大型水泥公司計劃在當?shù)嘏d建大型水泥項目最終未果后，由當?shù)孛駹I企業(yè)——山西聯(lián)盛能源集團接棒的“山西水泥巨無霸”項目，該項目也是山西省“兩區(qū)”開發(fā)暨呂梁市“雙百雙干”項目。

2007年9月26日，在喜慶的禮炮聲中．甘肅祁連山水泥集團有限公司青海2500t／d新型干法水泥生產(chǎn)線項目在西寧經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)開工建設。省委常委、西寧市委書記王建軍，副省長、西寧市市長駱玉林為項目奠基。

鄧州中聯(lián)水泥有限公司3200t/d新型干法生產(chǎn)線是天津水泥工業(yè)設計研究院設計的。該生產(chǎn)線采用鄧州杏山礦區(qū)石灰?guī)r,配置trm38.4生料輥式磨及clm2000立式煤磨,窯尾采用單系列5級旋風預熱器和ttf分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.3m×66m,窯頭配置四通道燃燒器和第三代tc-1270篦式冷卻機,并配套1座7.

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管高溫調(diào)節(jié)閥 （下面簡稱“高溫閥”）的開度控制來實現(xiàn)的。高溫閥是窯系統(tǒng)操作控制的一個重要部件， 閥門燒壞了，系統(tǒng)用風就不能實現(xiàn)有效調(diào)整，將直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定，并影響 熟料產(chǎn)質(zhì)量，因此高溫閥必須要有很高的可靠性。但目前高溫閥的調(diào)節(jié)效果不好、使用壽命 很短，一直是困擾各水泥企業(yè)正常生產(chǎn)的難題。本文就高溫閥存在的問題和改進方案做一分 析介紹，僅供參考。 1高溫閥使用中的問題高溫閥通常采用的是蝶閥或閘板閥，其常見故障有：一是閥板變形卡 死，二是澆注料剝落磨損，三是閥板斷裂損壞。從三次風管的特殊工況和高溫閥的工作環(huán)境 分析，蝶閥由于整個閥板都處在三次風的沖刷中，使用壽命相對比較短；閘板閥的使用壽命 長于蝶閥，但其閥板變形卡死斷裂損壞的幾率比較大，就是采用陶瓷閥板，使用中也會經(jīng)常 產(chǎn)生斷

我公司現(xiàn)有兩條2500t/d和一條5000t/d新型干法同時配套純低溫余熱發(fā)電熟料水泥生產(chǎn)線,如何實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中最佳優(yōu)化控制,提高產(chǎn)能效率,更好降低生產(chǎn)成本,創(chuàng)造最大的社會價值,一直是我們的愿望。

本文介紹了兗礦集團水泥廠400t／d生產(chǎn)線改造為1000t／d新型干法生產(chǎn)線的技改設計概況，并對主要技改措施等進行了簡述。

水泥的生產(chǎn)自從1824年誕生以來，其技術經(jīng)過了多次改革，以及世界對水泥的各方面要求，水泥生產(chǎn)技術也從最開始的土立窯到如今的新型干法技術。隨著世界新型干法水泥生產(chǎn)技術的持續(xù)發(fā)展，中國的新型干法水泥生產(chǎn)技術也在日益提高。

摘要 水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進的水泥生產(chǎn)技術就是新型干法預分解窯。預分解窯是在懸浮預熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負荷大為減輕，窯 的壽命延長，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。與懸浮預熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對大氣的污染。 為了符合當今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時也是對大學本科四年所學知識的

已建成投產(chǎn)的西藏高天水泥有限公司2000t/d級熟料新型干法水泥生產(chǎn)線是目前世界上海拔最高的規(guī)模最大的采用窯外分解技術的水泥生產(chǎn)線,也是天津院承擔設計的高海拔地區(qū)第一條2000t/d級水泥生產(chǎn)線。設計方案適應當?shù)睾０胃摺⑷毖?、四季晝夜溫差大的氣候及原、燃材料等條件。年平均大氣壓為63.1kpa,約為平原地區(qū)的62%,工程設計面臨很多困難條件,無國內(nèi)外經(jīng)驗可借鑒,天津院依托自身技術優(yōu)勢,勇于創(chuàng)新,開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的高海拔新工藝、新裝備,如高原型預熱器、分解爐、熟料冷卻機等并供貨。回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎機均由天津院設計。燃燒器、選粉機、風機、空壓機等所有系統(tǒng)配套的機械、電氣設備及元件在設計選型時均進行高原校正。同時針對高海拔地區(qū)做了大量的研究和開發(fā)工作,降低工程投資,達到了節(jié)能、降耗、減少污染、改善環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、激發(fā)企業(yè)競爭力的目的。

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2009年12月28日,北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d水泥熟料生產(chǎn)線竣工點火儀式在四川省北川羌族自治縣擂鼓鎮(zhèn)隆重舉行。該工程是去年5·12特大震災發(fā)生后,中國建材集團積極響應黨中央、國務院號召,在災區(qū)迅速啟動的

針對生產(chǎn)線預熱器阻力大的問題,對煙室縮口、斜坡與拱頂間距實施擴徑改造,對撒料盒高度與形式進行優(yōu)化,對分解爐出口進行擴徑改造,有效降低了系統(tǒng)阻力,熟料工序高溫風機電耗由9.5～10kwh/t降至7kwh/t左右。

目前，陜西省乾縣人民政府與安徽海螺集團海螺水泥股份有限公司成功簽約總投資20億元、日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及低溫余熱發(fā)電項目。該項目建成后，年產(chǎn)值14億元，上繳稅金1．1億元，安排勞動力1500人。安徽海螺集團有限公司下屬100多家子公司，是目前亞洲最大的水泥、熟料供應商，“海螺”牌水泥被國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準為免檢產(chǎn)品。乾縣考察團一行先后參觀考察了海螺集團總部、科研中心、白云山水泥廠、安徽銅陵海螺水泥公司。