中鋁青海分公司新型電解槽節(jié)能技術(shù)改造項目獲獎

由中鋁青海分公司完成的《陰極自動組裝設(shè)備研制》等5項科技成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定。專家一致認(rèn)定，中鋁青海分公司《陰極自動組裝設(shè)備研制》、《炭素陽極焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究》、《大型氧化鋁儲罐料位準(zhǔn)確檢測及料量測量技術(shù)研究》、《長距離鋁電解天車滑線的開發(fā)應(yīng)用》和《新型線性給料器在電解煙氣凈化中的開發(fā)與應(yīng)用》5項科技成果均達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有較為明顯的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值，值得推廣應(yīng)用。

中鋁青海分公司針對鋁、鈦、硼合金單耗偏高的問題，經(jīng)長期認(rèn)真跟蹤分析，制定了降低合金單耗的具體措施，使鋁、鈦、硼合金單耗同比下降0．41kg,／t，噸扁錠成本節(jié)約12元。生產(chǎn)過程中，青海分公司鑄造廠適量降低鋁、鈦、硼絲喂絲速度，摸索出扁錠晶粒度和質(zhì)量穩(wěn)定的最佳值，降低合金消耗；執(zhí)行降低喂絲速度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)后，還對鋁、鈦、硼合金采用統(tǒng)一入庫管理，

論文簡單介紹了新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)的開發(fā)思路和基本內(nèi)容,著重從電壓優(yōu)化、電解槽散熱減少和效率提高方面分析該技術(shù)的應(yīng)用效果和優(yōu)勢。本技術(shù)優(yōu)化了電解槽的陰極結(jié)構(gòu),對電解槽的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更加精細(xì)的設(shè)計。現(xiàn)場的技術(shù)人員對筑爐質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),確保電解槽長期穩(wěn)定運(yùn)行,并根據(jù)現(xiàn)場具體情況配套了工藝技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)電解槽的高效率低能耗運(yùn)行。新型穩(wěn)流保溫電解槽平均槽電壓3.853v,電流效率91.9%,鋁液直流電耗12493.9kwh/tal,較同系列普通槽降959.1kwh/tal。

由沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司承包建設(shè)的中鋁連城分公司500ka鋁電解槽淘汰落后技改工程電解煙氣凈化系統(tǒng)工程現(xiàn)已全部完工，并順利投運(yùn)。該技術(shù)是沈陽院總結(jié)多年來在電解煙氣凈化技術(shù)方面的經(jīng)驗，并采用了多項新工藝、新理念設(shè)計的最先進(jìn)的電解煙氣凈化系統(tǒng)。

針對現(xiàn)有解吸電解槽開門機(jī)構(gòu)存在的問題,開發(fā)了一種可用于解吸電解槽等壓力容器上的新型承壓快開門機(jī)構(gòu)。介紹了該新型承壓快開門結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)、工作原理和組裝工藝要點(diǎn)及應(yīng)用效果。

日前，中國鋁業(yè)青海分公司兩項發(fā)明專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。發(fā)明專利“一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法”，工藝流程為通過離心式軸流風(fēng)機(jī)收集鋸屑，由螺旋送料裝置將鋸屑輸送到壓實(shí)裝置的擠壓模具內(nèi)，擠壓成成鋸屑壓塊，鋸屑塊轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔。本發(fā)明工藝流程簡便，操作容易，用于鋁錠鋸屑收集、壓實(shí)、澆鑄的設(shè)備簡單合理，成本低，效率高。

日前，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在西寧主持召開中國鋁業(yè)青海分公司科技成果鑒定會，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會顧問鈕因健、中國工程院院士張國成、中鋁國際貴陽鋁鎂設(shè)計研究院教授姚世煥等7名國內(nèi)知名專家對中鋁青海分公司的4項科技成果進(jìn)行了鑒定。通過鑒定，該公司3項科技成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，一項科技成果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

介紹了沈陽鋁鎂設(shè)計研究院的新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù),并通過實(shí)踐數(shù)據(jù)表明,采用該項技術(shù)的電解槽電壓及噸鋁直流電耗均大幅度下降,節(jié)能降耗效果顯著。2009年5月11日國務(wù)院發(fā)布的《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中要求"重點(diǎn)骨干電解鋁廠噸鋁直流電耗下降到12500千瓦時以下"。因此,在國內(nèi)節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的大背景下,相繼開發(fā)出新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)、異形陰極技術(shù)、鋁電解槽鋁液流態(tài)(阻流)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)等具有代表性的鋁電解槽陰極結(jié)構(gòu)技術(shù)。

鋁電解槽用新型節(jié)能輕質(zhì)散狀保溫材料的研究

鋁電解槽

系統(tǒng)地闡述了啟明星鋁業(yè)公司300ka系列鋁電解槽母線配置不停電優(yōu)化改造工程的技術(shù)背景、改造方案、施工方法等,并對母線配置優(yōu)化改造的效果進(jìn)行了系統(tǒng)地分析。

絕大多數(shù)能源是不可再生的,能源危機(jī)是世界性的,中國尤甚。伴隨著我國國家能源結(jié)構(gòu)的變化和限制三高產(chǎn)業(yè)政策的出臺,借鑒國外同行業(yè)或其它行業(yè)提高熱能利用效率和余熱利用經(jīng)驗,優(yōu)化開發(fā)設(shè)計新型鋁電槽型勢在必行。設(shè)計開發(fā)保溫型電解槽能最大限度地降低熱量散失,提高鋁電解槽的熱利用效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

當(dāng)前,中國的電解鋁產(chǎn)能已大于產(chǎn)量,而產(chǎn)量又大于鋁的消費(fèi).為限制產(chǎn)能過剩,國家正在進(jìn)行供給側(cè)改革,只能等量或限量置換,因此大型鋁電解槽技術(shù)升級改造顯得較為重要.從分析目標(biāo)槽的問題出發(fā),采取升電流、改進(jìn)磁場、內(nèi)襯及槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施,找出了大型鋁電解槽升級改造的方向.

當(dāng)前,中國的電解鋁產(chǎn)能已大于產(chǎn)量,而產(chǎn)量又大于鋁的消費(fèi)。為限制產(chǎn)能過剩,國家正在進(jìn)行供給側(cè)改革,只能等量或限量置換,因此大型鋁電解槽技術(shù)升級改造顯得較為重要。從分析目標(biāo)槽的問題出發(fā),采取升電流、改進(jìn)磁場、內(nèi)襯及槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施,找出了大型鋁電解槽升級改造的方向。

介紹了電解槽技術(shù)改造及對運(yùn)行老化的離子膜進(jìn)行更換情況,并對運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和趨勢作了簡要分析。

鋁電解槽不停電開停槽裝置 我公司電解槽不停電開停槽裝置技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，不僅動作可靠、 同步性好、運(yùn)行穩(wěn)定，短路口無任何火花或火星，而且操作簡單和安 全。本裝置的應(yīng)用使得各電解鋁企業(yè)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效 益。 該裝置于2008年7月通過行業(yè)鑒定，鑒定結(jié)論達(dá)到國際領(lǐng)先水 平。并于2010年1月獲得有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步一等獎。該裝置將 多樣化的換流開關(guān)與液力操作機(jī)構(gòu)整合為一體，已形成技術(shù)成熟的定 型系列產(chǎn)品，涵蓋了目前國內(nèi)從160-600ka各種槽型。 適用于所有槽型； 已推廣應(yīng)用30套，應(yīng)用在16個電解廠的超過30個生產(chǎn)系列中； 在啟/停槽期間保持全電解槽系列的全電流工作狀態(tài)，減少無功電 力消耗，增加在同等時間內(nèi)的出鋁量。 裝置原理： 設(shè)備配置： 大電流換流裝置 機(jī)械開閉裝置 立柱母線 電解槽不停電 開停槽裝置 換流開關(guān) rc 電解槽 機(jī)械裝置 短路塊 rd

通過利用新技術(shù)、新工藝對鋁電解槽的槽內(nèi)襯、槽上部集氣罩系統(tǒng)、槽罩板等進(jìn)行升級改造,以及對風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)和電解煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了電解低能耗、高效穩(wěn)定生產(chǎn),直流電耗降低到12500kwh/t-al以下,工作電壓為3.70～3.85v,電流效率為92%,爐底壓降為180～240mv。

據(jù)外電報道,2013年6月4日位于阿布扎比的阿聯(lián)酋鋁業(yè)公司(emal)二系列擴(kuò)建項目的最后一臺電解槽已安裝完畢,全系列共有120臺電解槽,總長1.7km,是世界上最長的單點(diǎn)鋁電解系列。

大型鋁電解槽強(qiáng)化電流

針對中國石化濟(jì)南分公司能耗現(xiàn)狀進(jìn)行了分析。從工藝裝置能量優(yōu)化、工藝裝置與其它單元之間的熱聯(lián)合、全廠低溫?zé)醿?yōu)化利用、蒸汽動力系統(tǒng)綜合優(yōu)化等方面綜合考慮降低能耗的措施,提出改造方案。改造項目實(shí)施后,全廠綜合能耗降低87.36mj/t,取得了較好的節(jié)能效果。

傳統(tǒng)電解槽在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保方面都面臨著改成現(xiàn)代化電解槽的客觀要求。用現(xiàn)代化鋁電解技術(shù)進(jìn)行因槽制宜地改造(縱向排列仍為縱向排列,單端進(jìn)電改雙端進(jìn)電,邊部加工改中間下料,實(shí)現(xiàn)計算機(jī)智能控制及全密閉集氣干法凈化新工藝)是鋁電解槽改造的經(jīng)濟(jì)性途徑。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,鋁電解槽料箱的應(yīng)用越來越廣泛,這也使人們加強(qiáng)了對鋁電解槽料箱的研究與分析,特別是要對鋁電解槽料箱中的排氣管結(jié)構(gòu)要進(jìn)行重點(diǎn)分析。排氣管的結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣直接影響鋁電解槽料箱的使用過程的穩(wěn)定性,因此做好相應(yīng)優(yōu)化改造與研究工作是必要的。