再加熱爐爐頂耐火纖維模塊施工技術(shù)

本文介紹了太鋼熱連軋２＾＃加熱爐吊掛爐頂采用在爐頂鋼梁上吊掛錨固磚，將爐頂砼分成６０個(gè)小塊，跳格施工的方法。

論述應(yīng)用耐火纖維噴涂技術(shù)對(duì)工業(yè)爐進(jìn)行整體噴涂和局部修補(bǔ)的快速施工方法及節(jié)能效果。

加熱爐的爐墻保溫效果如何,直接影響加熱爐的散熱損失大小。通過(guò)兩種保溫工藝的比較,闡述選擇優(yōu)良的保溫材料、先進(jìn)的施工工藝是提高加熱爐爐效和降低爐墻表面溫度的一個(gè)重要手段。

加熱爐是工藝裝置中技術(shù)含量相對(duì)較高、結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜的非標(biāo)設(shè)備,以前國(guó)內(nèi)采用的是現(xiàn)場(chǎng)建造的施工模式,施工周期相對(duì)較長(zhǎng)。近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)在一些大型的石油、化工項(xiàng)目中引入了當(dāng)今國(guó)際上推崇的加熱爐模塊化施工技術(shù)。就加熱爐模塊化制造和安裝模式進(jìn)行了討論,并對(duì)模塊化施工流程進(jìn)行了闡述。

介紹了韶鋼板材廠(chǎng)蓄熱式加熱爐的搶修施工,鑒于搶修中的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工成本三者之間的相互矛盾,以及關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)錯(cuò)綜復(fù)雜、施工工藝難度大和勞動(dòng)強(qiáng)度高等因素,實(shí)行技術(shù)創(chuàng)新,研制出各種有助施工的設(shè)施,圓滿(mǎn)地解決了各種問(wèn)題,從而確保了蓄熱式加熱爐搶修工程按期完成,并對(duì)搶修施工技術(shù)所取得的效果進(jìn)行了評(píng)價(jià),以期為今后類(lèi)似的爐窯工程施工提供有益借鑒。

寧夏寶塔石化集團(tuán) 80萬(wàn)噸/年焦化裝置 加熱爐技術(shù)方案 目錄 1、概述 2、編制依據(jù) 3、施工準(zhǔn)備 4、施工程序 5、施工技術(shù) 6、質(zhì)量保證措施 7、安全技術(shù)措施 8、交工驗(yàn)收 9、勞動(dòng)力組織 10、施工設(shè)備機(jī)具 第1頁(yè)共22頁(yè) 1、編制說(shuō)明 木方案適用于立式加熱爐的本體、鋼結(jié)構(gòu)及附件和放空煙囪安 裝。 2、編制依據(jù) 2.1甲方提供的技術(shù)文件 2.2《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3506-2000 2.3《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》sh3086-98 2.4《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》sh3085-97 2.5《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》sh/t3113-2000 2.6《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》sh/t3115-2000 2.7《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》sh13

~1~ 1.編制說(shuō)明 1.1.概述 四川石化350萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置加熱爐是由中國(guó)石油集團(tuán)工程有限責(zé)任公司撫 順?lè)止驹O(shè)計(jì)，中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司承建，為指導(dǎo)分餾塔底重沸爐、反應(yīng)進(jìn)料加熱 爐，特編制此施工措施。 1.2.編制依據(jù) 中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順?lè)止驹O(shè)計(jì)圖紙； 《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》sh/t3128-2002 《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3534-2001； 《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》sh/t3115-2000； 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》sh3022-1999 2.工程概況 2.1.施工內(nèi)容 350萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置加熱爐的襯里、砌筑。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐f-1001，輻射室底采用纖維板和澆注料復(fù)合襯里，上鋪耐火磚。爐壁及 輻射室頂采用陶瓷纖維模塊，下端砌高溫

~1~ 1.編制說(shuō)明 1.1.概述 四川石化350萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置加熱爐是由中國(guó)石油集團(tuán)工程有限責(zé)任公司撫 順?lè)止驹O(shè)計(jì)，中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司承建，為指導(dǎo)分餾塔底重沸爐、反應(yīng)進(jìn)料加熱 爐，特編制此施工措施。 1.2.編制依據(jù) 中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順?lè)止驹O(shè)計(jì)圖紙； 《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》sh/t3128-2002 《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3534-2001； 《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》sh/t3115-2000； 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》sh3022-1999 2.工程概況 2.1.施工內(nèi)容 350萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置加熱爐的襯里、砌筑。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐f-1001，輻射室底采用纖維板和澆注料復(fù)合襯里，上鋪耐火磚。爐壁及 輻射室頂采用陶瓷纖維模塊，下端砌高溫

根據(jù)中國(guó)石化總廠(chǎng)獨(dú)石化煉油廠(chǎng)加熱爐吊裝施工實(shí)例,全面介紹了大型鋼結(jié)構(gòu)組件的整體運(yùn)輸及吊裝工藝技術(shù)。該工藝可有效縮短工期,保證工程質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問(wèn)題，那不僅僅帶來(lái)的只是降溫修補(bǔ)，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達(dá)新材料有限公司關(guān)于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，爐頂會(huì)發(fā) 生多次大面積崩塌、修補(bǔ)過(guò)后也無(wú)濟(jì)于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補(bǔ)，更為嚴(yán)重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問(wèn)題 1.加熱爐爐頂曲線(xiàn)為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線(xiàn) 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當(dāng)升溫降溫時(shí)，容易造成直角、 銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開(kāi)裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對(duì)較少，導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

制磷電爐是黃磷生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備,其爐頂施工質(zhì)量直接影響制磷電爐長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。介紹了耐火混凝土爐頂?shù)氖┕ひ蠹捌渲饕牧系男阅?分析了影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,指出控制好耐火混凝土的材料配合比與水灰比、加強(qiáng)施工管理、注意安全生產(chǎn)是提高制磷電爐使用壽命的主要措施。

耐火澆注料可以直接澆注在工業(yè)爐窯上作爐村,不需要二次能源,只利用燒爐達(dá)到燒結(jié)和成型。它的節(jié)能效果顯著,具高溫了和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

加熱爐用耐火材料

根據(jù)某石化公司加熱爐吊裝實(shí)例,詳細(xì)介紹了采用專(zhuān)門(mén)制作框式吊裝架多點(diǎn)吊裝、吊耳螺栓連接進(jìn)行加熱爐對(duì)流室模塊吊裝的方法,既保證了吊裝的安全性和施工質(zhì)量,又縮短了施工工期,可供同類(lèi)工業(yè)爐吊裝工程借鑒。

全面了解步進(jìn)式加熱爐的施工與工藝，重點(diǎn)闡述爐底機(jī)械的安裝和爐膛內(nèi)水梁的安裝。重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制，合理使用新技術(shù)新方法，提高安裝技術(shù)精度，縮短施工工期，不斷總結(jié)不斷提升。

1前言 1.1適用范圍 本方案僅適用于哈爾濱石化公司60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整-80萬(wàn)噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 四合一加熱爐的安裝施工。 1.2編制依據(jù) 1.2.1中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的四合一加熱爐施工圖紙。 1.2.2中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司與哈爾濱石化公司簽訂的工程承包合同。 1.2.3gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 1.2.4sh3086-1998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》。 1.2.5sh3507-1999《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 1.2.6sh3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》。 1.2.7jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。 1.2.8jb/t4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。 1.2.9sh/t3526-2004

耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)與施工

45d_2再加熱爐爐頂采用重疊法施工工藝,作為耐火陶瓷纖維爐頂(內(nèi)襯)的施工方法。

加熱爐爐頂散狀耐火可塑料施工

本文介紹了太鋼熱連軋２＾＃加熱爐吊掛爐頂采用在爐頂鋼梁上吊掛錨固磚，將爐頂砼分成６０個(gè)小塊，跳格施工的方法。

一、前言鑒于工業(yè)爐襯的噴射修補(bǔ)和隧道建設(shè)中的鋼纖維噴射況凝土施工技術(shù),采用噴涂方法建筑耐火纖維爐襯已獲得成功。這種方法可用于舊爐墻的修補(bǔ)與節(jié)能改造,也可用于全纖維爐襯的建筑。后者需逐層噴涂,逐層加厚,直至建成完整的耐火纖維噴涂爐襯。耐火纖維噴涂爐襯是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的纖維材料與高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑混合,使用特制的設(shè)備噴射到爐墻上,從而建立無(wú)接縫的整體絕熱爐襯。這種絕熱系統(tǒng)的隔熱性能與采用

耐火澆注料可以直接澆注在工業(yè)爐窯上作爐村,不需要二次能源,只利用燒爐達(dá)到燒結(jié)和成型。它的節(jié)能效果顯著,具高溫了和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。