中厚鋼板自動超聲波探傷系統(tǒng)技術(shù)及應(yīng)用

介紹超聲波探傷檢測系統(tǒng)在中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測系統(tǒng)在鋼板缺陷自動檢測方面有較好的實(shí)用效果。

針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

介紹柳鋼開發(fā)研制熱軋中厚板在線自動化超聲波探傷技術(shù)的歷程,以及60通道超聲波自動探傷技術(shù)及其裝置。

超聲波探傷原理及應(yīng)用

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污和其它污物。 3、檢測標(biāo)準(zhǔn)： 3．1鋼板檢測標(biāo)準(zhǔn)采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標(biāo) 準(zhǔn)的最新版本作為檢測標(biāo)準(zhǔn)。 4、探傷儀： 4．1應(yīng)采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應(yīng)符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測鋼板時(shí)，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測鋼板時(shí)， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時(shí)，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時(shí)，

試件編號xx儀器型號pxut-350c型 缺陷示意圖 試件規(guī)格28×300×500探頭型號2.5pφ14 板厚28耦合劑機(jī)油 材質(zhì)20#對比試塊3×φ5 耦合補(bǔ)償4db驗(yàn)收級別ⅱ 探傷標(biāo)準(zhǔn)nb/t47013-2015 基準(zhǔn)靈敏度3×φ5avg曲線 缺陷記錄 缺陷 序號 s1mms2mml1×l2s㎡ 缺陷波幅 db 評定級 別 備注 距離波幅曲線 孔深 波幅 掃查靈敏度3×φ5avg－6db 結(jié)論 ut-0502 l1 l1 l2 l1 l2 s1 s2 1# s1 s2 2# 鋼板超聲波探傷報(bào)告(南通友聯(lián)專用)

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點(diǎn)，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點(diǎn)在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點(diǎn)振動。振動是一種很普遍的運(yùn)動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運(yùn)動叫作機(jī)械振動。例如：鐘擺的來回?cái)[動，活塞的往復(fù)運(yùn)動都是 機(jī)械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機(jī)械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時(shí)，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機(jī)械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時(shí)用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn) gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時(shí)，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗(yàn)要求； （2）在探頭與檢測面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

中厚鋼板探傷缺陷的研究

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱型號單位 中華人民共和國 國家標(biāo)準(zhǔn) gb11345-89 標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標(biāo)準(zhǔn)試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dl/t8210-2002

超聲波探傷報(bào)告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

中厚鋼板探傷缺陷的研究

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時(shí)，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時(shí)無底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

文章首先介紹了jgc—t7超聲波自動探傷系統(tǒng)的基本組成，然后描述了關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)的基本參數(shù)。通過對鋼板的對比探傷分析，超聲波自動探傷系統(tǒng)不但滿足了生產(chǎn)流程的要求，而且能對鋼板自動評級，對提高鋼板質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點(diǎn)、探傷儀器設(shè)備的校驗(yàn)、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報(bào)告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)；校驗(yàn)；工藝；結(jié)果分級；報(bào)告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

聯(lián)合雙直探頭超聲波探傷鋼板的方法

熱軋薄鋼板用超聲波探傷裝置

日本川崎鋼鐵公司開發(fā)出沿?zé)彳埍′摪迦L、全斷面在線檢測微小非金屬夾雜物的超聲波探傷裝置。此裝置已于2000年9月正式投入使用。罐用鋼板的非金屬夾雜物將在后部制罐加工中導(dǎo)致裂紋和針孔產(chǎn)生,因此沿全長和全斷面上檢測非金屬夾雜物的技術(shù)至關(guān)重要。近年來,熱軋鋼板的厚度越來越薄,用途越來越廣,已可直接用于制罐生產(chǎn),因此對檢測微小缺陷裝置的需求越來越迫切。