中厚鋼板伸長率不合格的原因分析

通過利用金相顯微鏡觀察q235b鋼板伸長率不合格試樣的組織、夾雜物級別,利用掃描電鏡能譜議對試樣斷口形貌、夾雜物分布、夾雜物成分進(jìn)行分析,確定造成q235b鋼板延伸率不合格主要是由于鋼中夾雜物多,特別是mns夾雜物較多且分布不均造成的。

對q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。

Q235B厚鋼板斷后伸長率不合格的原因分析

采用金相檢驗(yàn)和化學(xué)成分分析等方法對熱軋q235b厚鋼板出現(xiàn)的斷后伸長率偏低的情況進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,q235b厚鋼板斷后伸長率偏低的原因是由于帶狀組織和夾雜物引起的,因此必須嚴(yán)格控制帶狀組織和夾雜物。

針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

對低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進(jìn)行低倍檢測和顯微組織分析,結(jié)果表明,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。指出通過相關(guān)煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。

通過對高強(qiáng)度盤螺伸長率不合格試樣的宏觀成分、拉伸斷口形貌、夾雜物形貌及成分和金相組織精心研究,得出夾雜物、芯部出現(xiàn)異常組織和基圓組織不均勻等引起了盤螺伸長率不合格。減少鐵水硫含量,通過吹氬促進(jìn)夾雜物上浮、均勻鋼水成分,改善冷床通風(fēng)條件,有助于提高盤螺性能,確保伸長率滿足國標(biāo)要求。

基于4輥中厚板軋機(jī),分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機(jī)兩側(cè)剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應(yīng)用實(shí)踐,上述分析得到很好驗(yàn)證。

中厚鋼板側(cè)彎的形成原因分析

通過利用金相顯微鏡檢測夾雜物級別,利用xl-30掃描電鏡能譜儀對試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進(jìn)行分析,認(rèn)為q235b鋼板在正常力學(xué)性能檢驗(yàn)中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過程中應(yīng)減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司技術(shù)中心) 摘要：通過對比軋制試驗(yàn)和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應(yīng)力裂紋，并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團(tuán)l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機(jī)生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開始進(jìn)行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行隋況大排查，并 取樣做了相關(guān)檢驗(yàn)、分析。 2鋼板

利用金相顯微鏡和掃描電鏡能譜儀對武鋼軋板廠近期生產(chǎn)的一批中厚鋼板的表面缺陷進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明，這種表面缺陷是由復(fù)合保護(hù)渣物理性能不合格而引起的皮下氣泡。

通過對比軋制試驗(yàn)和材料顯微組織分析,找出了太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因,是板坯表面存在熱應(yīng)力裂紋,并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

鋼板探傷不合格原因

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等手段對120mm厚q345gjcz35特厚板z向性能不合格原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:特厚板q345gjcz35z向性能不合格主要是由于鋼錠中偏析處較多塊狀nb(ti)c聚集、存在著nb(ti)c裂紋源,偏析處存在貝氏體等硬相組織。通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)、加強(qiáng)精煉過程控制、改進(jìn)模鑄澆注工藝、制定合理軋制和熱處理工藝等相關(guān)措施,取得了良好的效果,z向性能合格率達(dá)到96%以上。

通過對09cupcrni鋼板冷彎開裂斷面掃描電鏡觀察,結(jié)合開裂部位金相組織、夾雜、磷偏析等的綜合分析,認(rèn)為該鋼冷彎開裂屬偏析帶脆性開裂。鋼中存在的較強(qiáng)的磷偏析、層片狀分布的mns夾雜及表面微裂紋三者綜合導(dǎo)致了彎背的脆性開裂。

本文將探討pvc-u管材斷裂伸長率不合格的原因，并對其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的影響進(jìn)行分析和解釋。

通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段,對唐鋼所生產(chǎn)q345b中厚鋼板的表面裂紋處進(jìn)行觀察、檢測,研究了熱裝板坯在軋制過程中產(chǎn)生表面裂紋的原因和機(jī)理。同時還進(jìn)行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對比試驗(yàn)。結(jié)果表明,含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域,冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變不完全,aln在奧氏體晶界析出,削弱晶界能,體積膨脹加劇了晶界強(qiáng)度的減弱,在軋制時擴(kuò)展形成表面裂紋。

對不同厚度規(guī)格中厚鋼板用超聲波探傷觀察到的缺陷統(tǒng)計(jì)和分析表明:中厚鋼板內(nèi)部缺陷為鋼板厚度中心區(qū)域珠光體帶中的微裂紋。位于偏析區(qū)內(nèi)寬度超過25μm珠光體帶中;裂紋源為珠光體帶中mns類型的塑性夾雜與鋼基體的界面;裂紋的形成溫度低于700℃,形成于軋后冷卻或矯直階段。鑄坯中心線偏析是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部條件,軋后冷卻或矯直過程中的張應(yīng)力是外部條件。

酒鋼中板1998年8月投產(chǎn)。通過對軋鋼生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

中厚鋼板探傷缺陷的研究