組合捕收劑提高大冶鐵礦銅回收率的試驗(yàn)研究

云南某含金銅礦石金、銀品位較低,且分布不均勻,導(dǎo)致原礦品位低礦段的礦石在浮選時(shí)銅精礦金品位達(dá)不到計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過工藝礦物學(xué)和小型試驗(yàn)研究,以及浮選工藝流程考察,分析存在問題的原因,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)工藝進(jìn)行了不斷的優(yōu)化改造,在保證銅精礦中金達(dá)到計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,金回收率逐年提高,2016年達(dá)到68.94%,比2015年的55.33%提高了13.61百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

分析了二峰山鐵礦選礦廠工藝流程存在的問題,并通過技術(shù)改造提高金屬回收率,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

在礦石性質(zhì)和粒級(jí)分析的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有設(shè)施,進(jìn)行流程改造,提高選銅回收率,為企業(yè)資源利用提供有利的依據(jù)

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善.

大冶鐵礦選礦廠是20世紀(jì)50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開采轉(zhuǎn)入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對(duì)選礦廠進(jìn)行了全面的技術(shù)改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到大型化、高效化、節(jié)能化,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

錳硅合金生產(chǎn)中提高錳回收率的實(shí)踐

生球爆裂溫度對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)具有非常重要的影響。本試驗(yàn)主要通過不同粘結(jié)劑的配比、造球時(shí)間及生球水分的研究,找到提高生球爆裂溫度的方法,并滿足生球及成品球強(qiáng)度的生產(chǎn)要求。在有機(jī)粘結(jié)劑與膨潤(rùn)土協(xié)同作用下,生球爆裂溫度提高到600℃以上,落下強(qiáng)度>6次/0.5m,生球抗壓強(qiáng)度10n/個(gè),成品球抗壓強(qiáng)度2500n/個(gè),取得了良好的效果。

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大冶鐵礦選礦廠近年所處理的礦石主要是原生含銅磁鐵礦、少量混合礦和外購礦,隨著露天礦閉坑和坑內(nèi)采場(chǎng)向下延伸,礦石性質(zhì)出現(xiàn)了明顯變化。1礦石性質(zhì)礦石類型除原有的磁鐵礦、磁鐵礦-赤鐵礦礦石外,還出現(xiàn)了磁鐵礦-菱鐵礦混合礦石;主要金屬礦物有磁鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦(含鈷)、次生赤鐵礦、斑銅礦等;主要脈石礦物有方解石、白云石、透輝石、石榴石及綠簾石等。大多數(shù)金屬礦物與脈石礦物的分離粒度為0.01~0.1mm,金屬礦物可選性較好。

大冶鐵礦露天巖體粘聚力模糊綜合評(píng)價(jià)研究　——巖體結(jié)構(gòu)性和非均質(zhì)性決定力學(xué)參數(shù)c，是各個(gè)因素作用下一個(gè)綜合值，同時(shí)由于影響因素繁多、機(jī)理復(fù)雜和工程地質(zhì)條件的復(fù)雜性，c，具有很強(qiáng)的模糊性。影響巖體的力學(xué)性質(zhì)的因素很多，對(duì)于邊坡問題主要因素有巖塊力...

山西xx有限公司多措并舉提高煤炭資源回收率 煤炭是不可再生的資源，提高煤炭資源回收率具有重要的意義。近幾 年來，山西xx煤業(yè)有限公司全體干部職工牢固樹立安全發(fā)展、節(jié)約發(fā)展 理念，在煤炭生產(chǎn)中，從各環(huán)節(jié)和流程入手，著力提高煤炭資源回收率， 努力實(shí)現(xiàn)資源回收最大化。 近年來，隨著煤炭資源的不斷開采，我礦面臨采場(chǎng)深，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜， 生產(chǎn)接續(xù)緊張、現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣等不利因素。生產(chǎn)過程中我們堅(jiān)持2#與3# 薄煤層聯(lián)合布置、交替開采、正規(guī)開采與邊角回收相結(jié)合，采用邊采邊 撤三角煤布置、窄條帶采、跳眼開采、梯形開采等多種技術(shù)工藝，煤炭 資源回采率達(dá)到了96%。 一、以科技創(chuàng)新提高煤炭資源回收率。 加強(qiáng)新型技術(shù)工藝的推廣應(yīng)用，提高科技貢獻(xiàn)率。積極發(fā)揮地測(cè)技術(shù)管 理的作用，采取先進(jìn)手段超前探測(cè)和預(yù)報(bào)，為開拓布局和掘進(jìn)施工提供 全面準(zhǔn)確的地質(zhì)資料信息，減少無效進(jìn)尺；積極推廣無煤柱開采工藝，

降低電網(wǎng)線損提高電量回收率 劉軍趙永生李曉志韓國(guó)慶何紅東黃義新王小梅張文革 在供電企業(yè)的管理工作中，線損率是供電企業(yè)的一個(gè)重要考核指標(biāo)，它的高 低直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。線損是電能在傳輸過程中所產(chǎn)生的有功電能、無 功電能和電壓損失的總稱。電網(wǎng)的線損按性質(zhì)可分為技術(shù)線損和管理線損。技術(shù) 線損又稱為理論線損，它是電網(wǎng)中各元件電能損耗的總稱。技術(shù)線損可通過理論 計(jì)算來預(yù)測(cè)，通過采取技術(shù)措施來達(dá)到降低的目地。降低電網(wǎng)損耗的技術(shù)措施包 括對(duì)電力網(wǎng)進(jìn)行技術(shù)改造的措施和改善電網(wǎng)運(yùn)行方式的措施。如改善網(wǎng)絡(luò)中的功 率分布、合理安排運(yùn)行方式、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整負(fù)荷均衡、對(duì)原有電網(wǎng)進(jìn)行升 壓改造、簡(jiǎn)化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、合理選擇導(dǎo)線截面等；管理線損是由計(jì)量設(shè)備誤差引起 的線損以及由于管理不善和失誤等原因造成的線損，如竊電和抄表核算過程中漏 抄、錯(cuò)抄等原因造成的線損。管理線損通過

某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，因此在浮選過程中對(duì)回收率影響較大，通過幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

武鋼大冶鐵礦運(yùn)輸車間使用的是zg150—1500型工礦電力機(jī)車,該電力機(jī)車原有1套高壓保護(hù)裝置,但是設(shè)計(jì)上局限于受電弓升落的控制,忽視了受電弓不能正常復(fù)位情況下的防觸電保護(hù)功能,運(yùn)輸車間技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān),改進(jìn)電力機(jī)車高壓安全保護(hù)裝置,增設(shè)高壓接地保護(hù)設(shè)施,杜絕了電力機(jī)車高壓觸電事故發(fā)生,取得較好效果。

闡述了江西銅業(yè)再生資源有限公司通過采取擇優(yōu)篩選供應(yīng)商、優(yōu)化廢電線電纜拆解工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)拆解產(chǎn)出的銅產(chǎn)品按含銅品位及價(jià)值進(jìn)行細(xì)分、強(qiáng)化工藝過程管控等措施,降低拆解過程的銅損失,提高拆解銅金屬回收率.

通過選礦工藝技術(shù)改造和加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累計(jì)技術(shù)指標(biāo)比較:銀金屬回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01個(gè)百分點(diǎn);鉛金屬回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32個(gè)百分點(diǎn);鋅金屬回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52個(gè)百分點(diǎn)。在同等處理礦量條件下,月平均多回收銀金屬136.42kg、鉛金屬5.99t;鋅金屬53.72t,僅技術(shù)指標(biāo)的提高,每月可新增經(jīng)濟(jì)效益127萬元/月;節(jié)約水、電費(fèi)用2.4萬元/月;增加藥劑費(fèi)用0.78萬元/月;總計(jì)月平均增加經(jīng)濟(jì)效益128.62萬元/月。

針對(duì)大冶鐵礦鐵門坎采區(qū)通風(fēng)外部漏風(fēng)點(diǎn)多、漏風(fēng)量大、內(nèi)部風(fēng)流短路、有效風(fēng)量率低的問題,通過對(duì)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算,提出了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施,改善了井下作業(yè)環(huán)境,得到良好的通風(fēng)效果

特殊化學(xué)品生產(chǎn)商科萊恩對(duì)旗下cesa~?-extend色母粒產(chǎn)品進(jìn)行改良。此次改良主要確保了回收物質(zhì)可在食品包裝以及其他對(duì)材料物理性質(zhì)有著較高要求的產(chǎn)品包裝業(yè)中進(jìn)行二次使用。cesa~?-extend主要用于修復(fù)從高檔包裝中回收的pet,pla以及聚碳酸酯等縮聚物,以恢復(fù)其各項(xiàng)主要材

針對(duì)改質(zhì)瀝青中喹啉不溶物含量持續(xù)偏低，收率低的現(xiàn)狀，通過設(shè)備改造，提高反應(yīng)溫度，減少反應(yīng)過程閃蒸油逸出量，使改質(zhì)瀝青質(zhì)量得以改進(jìn)，收到較好的效果。

分步浮選法成功解決了東鞍山含菱鐵礦鐵礦石的分選。本文針對(duì)分選出的含菱鐵礦中礦,進(jìn)行了中性焙燒2返回分步浮選的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化浮選藥劑制度,獲得了精礦品位為67.80%、回收率為73.98%、尾礦品位為20.73%、回收率為26.02%良好結(jié)果,并用sem探討了其對(duì)赤鐵礦浮選過程的影響。

針對(duì)濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司張馬屯鐵礦的礦石回采率低、地表無處建尾礦庫等問題，開展了全尾砂膠結(jié)充填試驗(yàn)研究，并建成了我國(guó)第一座無尾礦庫的金屬礦山，使礦石回采率由６０％提高到８０％以上。