中厚壁鋼管微張力減徑時內不規(guī)圓的研究

微張力減徑機軋后鋼管產生青線的原因分析

根據(jù)微張力減徑機組軋制工藝,采用ansys/ls-dyna大型通用有限元分析軟件對無縫鋼管的微張力減徑過程進行了數(shù)值計算,得到了鋼管經(jīng)過各機架時的應力場、應變場、壁厚的分布規(guī)律,以及金屬的變形狀態(tài)。模擬結果能夠較好地詮釋鋼管減徑過程中出現(xiàn)的壁厚不均等現(xiàn)象,模擬結果與實際生產中鋼管變形行為狀態(tài)基本吻合。研究結果對于技術人員分析、制定和優(yōu)化鋼管減徑工藝制度具有較好的實踐指導意義。

通過不同外徑的鋼管在無張力減徑后實測其壁厚變化證明,應用本文提出的計算公式計算出的壁厚增量與實測值誤差較小.

通過將6機架定徑前45鋼管外徑和總減徑率分別由132mm和12.95%降至128mm和9.87%,并降低單機架減徑率和改善微張力減徑孔型設計參數(shù),使3輥式機組生產的φ114mm×22mm45鋼管"內六方"缺陷指數(shù)p值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明顯減少微張力減徑鋼管的"內六方"缺陷。

結合某超高層鋼結構工程,針對該項目中擬采用的中厚壁、大直徑鋼管混凝土節(jié)點可能存在的層狀撕裂問題進行試驗研究。依據(jù)cecs28:90規(guī)范設計了兩種不同構造的內置加勁環(huán)節(jié)點,對其進行的加載試驗表明:該節(jié)點具有較高的承載力和變形能力,塑性鉸出現(xiàn)在梁柱交接處,若焊接稍有缺陷則很有可能發(fā)生層狀撕裂現(xiàn)象。在此基礎上,提出了對梁端翼緣進行變截面擴展處理的改進型節(jié)點,并重新進行試驗及相應的有限元分析。研究表明:改進型節(jié)點塑性鉸位置明顯偏離了節(jié)點區(qū)域,有效改善了節(jié)點的受力狀況。按彈塑性非線性有限元分析得到的節(jié)點破壞形態(tài)、應力分布狀況和極限承載力與試驗實測結果基本吻合,證明工程設計所采用的分析理論符合節(jié)點的實際工作狀況,所提出的變截面坡度為1∶1的小擴展形式構造措施可以避免層狀撕裂的發(fā)生。

分析了大口徑壁厚鋼管減徑軋制壁厚增厚的原因,提出了相應的改進措施,改進后的產品壁厚及內表面質量國家標準要求。

鋼結構用厚壁鋼管

用有限元法模擬152.5br圓孔型系統(tǒng)主變形四機架連軋過程發(fā)現(xiàn):張力減徑后鋼管的橫向壁厚分布不均勻,產生內六方趨勢,內六方趨勢的大小與主變形機架的數(shù)量呈直線關系。利用這種關系可預測152.5br圓孔型系統(tǒng)生產的各種規(guī)格鋼管的橫向壁厚不均勻程度。實際生產軋制試驗證明了該有限元模擬結果的正確性

近年來,鋼結構中應用厚壁圓鋼管日益增多,本文闡述了厚壁圓鋼管的分類、各類加工工藝及各類鋼管的技術特征與適用范圍,并對鋼結構工程中如何合理選用厚壁鋼管提出了建議。

落錘撕裂試驗(dwtt)作為一種比較可靠的高強度高韌性管線鋼的斷裂判據(jù),簡單可靠。但是中厚壁鋼管dwtt試驗經(jīng)常產生解理斷裂部分塑性變形大的逆向斷口,使試樣無效。簡單分析了中厚壁鋼管產生dwtt無效試樣的原因是材料脆性增加和試樣v形缺口。并提出通過降低原材料韌脆轉變溫度和采用“人”字形試樣缺口,可有效降低逆向斷口出現(xiàn)的頻率。

在gleeble-3500熱模擬試驗機上對hfw焊接套管進行熱形變試驗,研究形變溫度和形變量對hfw焊接套管組織及性能的影響規(guī)律;研究了熱張力減徑+調質熱處理對hfw焊接套管組織及性能的影響規(guī)律。試驗結果表明:hfw焊接套管隨形變溫度的升高和形變量的增大,其母材和焊縫區(qū)的組織趨于一致;hfw焊接套管經(jīng)熱張力減徑+調質熱處理,不僅改善了母材和焊縫區(qū)的組織差異,還提升了管體的綜合性能。

在φ１００ｍｍ自動軋管機組無張力減徑過程中，測定了鋼管管壁增厚值。測定數(shù)據(jù)表明：在生產條件下，采用△ｓ＝０．００４４△ｄ·ｓｃ計算增厚值合理可行；而對于ｓｃ＜１０ｍｍ和１５ｍｍ＞ｓｃ≥１０ｍｍ的減徑管，應對計算增厚值作適當修正。

無縫鋼管廠φ140自動式軋管機組開工以來,一直采用蘇聯(lián)萊氏經(jīng)驗公式計算鋼管無張力減徑時的管壁增厚。對于外徑φ89毫米以下的減徑管,其計算值較為準確;但對于外徑φ96毫米以上的減徑管計算誤差較大。為了現(xiàn)場生產方便,根據(jù)實測結果對萊氏經(jīng)驗公式作了一些修正和簡化。

厚壁鋼管_16mn厚壁鋼管_q345b厚壁無縫管_規(guī)格表 供方：聊城寬達鋼管有限公司 材質規(guī)格數(shù)量材質規(guī)格數(shù)量材質規(guī)格數(shù)量材質規(guī)格數(shù)量材質規(guī)格數(shù)量 20#38*8-121220#146*402020#194*452045#140*281045#194*3225 20#42*8-141420#152*252020#194*502045#140*302045#194*3530 20#45*8-141420#152*282020#203*202045#140*321545#194*4030 20#50*8-141420#152*302520#203*253045#140*352045#194*4520 20#54*8-141420#15

不銹鋼工業(yè)厚壁鋼管尺寸

超厚壁鋼管內壁缺陷的超聲波探傷方法研究 趙仁順 （天津鋼管集團股份有限公司，天津300301） 摘要：介紹了用于超厚壁鋼管縱向內壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第 一臨界角的范圍內選擇，利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產生的變型橫波檢測鋼管縱向內壁缺陷。闡述了超厚壁 鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設計、探傷靈敏度的調整及波形判定，并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的 探傷實例驗證了此方法的有效性。 關鍵詞：超厚壁鋼管；超聲波探傷；變型橫波；探頭入射角；波形判定 中圖分類號：th878+.2%%文獻標識碼：b%文章編號：1001-2311（2010）03-0055-05 studyonultrasonicdetectionmethod forinnerflawofextra-heavy-wa

介紹了用于超厚壁鋼管縱向內壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第一臨界角的范圍內選擇,利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產生的變型橫波檢測鋼管縱向內壁缺陷。闡述了超厚壁鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設計、探傷靈敏度的調整及波形判定,并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的探傷實例驗證了此方法的有效性。

文章對內蒙古包鋼西北創(chuàng)業(yè)普特鋼管有限公司微張力定減徑機的孔型系列規(guī)律進行分析研究,設計了生產熱軋無縫方管的生產工藝、孔型參數(shù)及軋輥轉速。經(jīng)現(xiàn)場軋制規(guī)格為110mm×110mm×6mm熱軋無縫方形鋼管產品檢測結果表明:熱軋無縫方管的外形尺寸和力學性能均滿足相關標準要求,熱軋無縫方管的定徑生產工藝、孔型參數(shù)及軋輥轉速設計合理可行。

不銹鋼鋼管尺寸（國標） 公稱管徑管實際外徑公制系列壁厚和單位重量（常用） 公制英制pipe系列公制系列12345681012 6 8 61/8"10 81/4"12 103/8"14** 7/16"16**** 151/2"18**** 5/8"20* 203/4"25*** 7/8"27*** 251"32*** 1－1/8"?34*** 321－1/4"38*** 1－3/8"42** 401－1/2"45*** 1－3/4"48*** 1－7/8"?51*** 502"57**** ?2－1/4"63**** 652－1/2"76*** 803"89*

簡要介紹了高頻焊接－張力減徑生產工藝，通過試生產階段壁厚控制實踐，分析了帶鋼壁厚精度及張減機參數(shù)設定對壁厚精度的影響。

為了研究熱軋無縫鋼管張力減徑過程的金屬變形,利用組元建模原理,把張力作為相鄰機架之間的邊界條件,使得張力減徑過程分為機架上的軋制變形過程和機架之間的網(wǎng)格再生過程。建立高階擬合函數(shù)來精確描述軋輥孔型曲面,應用摩擦元模型來模擬接觸摩擦,并用正割模量法來求解非線性方程組,在上述理論基礎上開發(fā)張力減徑彈塑性有限元模型,利用該模型對某廠張力減徑機組進行有限元建模分析。通過與實際軋制結果比較可知,模擬計算與實際軋制的產品斷面形狀接近,都呈現(xiàn)輕微內六方形狀,且壁厚變化規(guī)律一致,幾何尺寸與實測值吻合良好,表明所開發(fā)的鋼管張力減徑彈塑性有限元模型能夠滿足工程計算要求,為預測斷面形狀和終軋尺寸精度提供有效研究手段。

大口徑厚壁鋼管常見規(guī)格表-聊城寬達鋼管有限公司 大口徑厚壁鋼管規(guī)格大口徑厚壁鋼管規(guī)格大口徑厚壁鋼管規(guī)格大口徑厚壁鋼管規(guī)格 ∮325×20-25∮426×20-30∮508×20-40∮660×20-50 ∮351×20-25∮450×20-40∮530×20-40∮711×20-60 ∮355×20-25∮457×20-40∮560×20-40∮720×20-60 ∮377×20-25∮478×20-40∮580×20-40∮820×20-80 ∮400×20-30∮480×20-40∮600×20-50∮920×20-80 ∮402×20-30∮490×20-40∮610×20-50∮1020×20-80 ∮406×20-30∮500×20-40∮630×20-50∮1220×20-80