揚(yáng)子乙烯裝置引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和設(shè)備的挖潛改造

cik換熱器是一種兼有釜式管殼換熱器外殼和板翅式換熱器內(nèi)芯的高通量換熱器，具有重要輕，體積小，傳熱效率高以及投資省等優(yōu)點(diǎn)，此次在天津聯(lián)化乙烯裝置改造中的乙烯精餾塔冷凝器上得到了成功的應(yīng)用。

揚(yáng)子石化公司乙烯裝置改造采用的方案是增加一條生產(chǎn)能力為320kt／a的平行生產(chǎn)線,使總生產(chǎn)能力最終達(dá)到650kt／a,從而實(shí)現(xiàn)了提高乙烯裝置的產(chǎn)量、運(yùn)行周期和操作靈活性。詳細(xì)評述了碳三加氫工藝的選擇,新、老區(qū)增加急冷油減粘系統(tǒng)的匹配,二元制冷系統(tǒng)的運(yùn)用等改造的技術(shù)方案內(nèi)容;對預(yù)試車及總體試車方案的優(yōu)化進(jìn)行了比較分析。改造結(jié)果表明,650kt／a乙烯裝置改造取得了成功,改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計要求,并為同類裝置的改造提供了可借鑒的經(jīng)驗。

國家首批財政貼息技術(shù)改造工程,總投資約45億元的揚(yáng)子石化有限責(zé)任公司年產(chǎn)65萬ｔ乙烯改造工程開始啟動,新增乙烯裂解爐軟件合同日前在北京簽字。這標(biāo)志著揚(yáng)子石化公司新一輪改造已進(jìn)入實(shí)施階段,整個改造工程將于2002年建成投產(chǎn)。改造工程包括新增4臺10萬ｔ級乙烯裂解爐,...

引進(jìn)塑料擠管生產(chǎn)線的消化吸收

株洲硬質(zhì)合金廠在“七五”“八五”計劃期間投資3.4億元,成功地對濕法冶煉、可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)線、硬質(zhì)合金生產(chǎn)老系統(tǒng)等進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,使該廠硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的提高,部分達(dá)到了國際先進(jìn)水平

乙烯裝置急冷系統(tǒng)是裂解爐和壓縮機(jī)的連接紐帶；其重要作用相當(dāng)于人體的中樞神經(jīng).急冷系統(tǒng)長周期運(yùn)行與否；制約著裝置運(yùn)行負(fù)荷；也直接影響著經(jīng)濟(jì)效益.闡述影響急冷油系統(tǒng)長周期運(yùn)行的主要因素；并著重提出相應(yīng)的解決及預(yù)防措施以及較為實(shí)用、簡單、前沿的技術(shù)應(yīng)用.

介紹了近年來齊魯乙烯裝置的技術(shù)改造措施。通過技術(shù)改造解決了裂解汽油干點(diǎn)高、急冷水乳化、裂解氣壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和乙醇胺耗量大等問題，使裝置的生產(chǎn)能力由１００％提高到了１１８％以上。

中國石油蘭州石化公司乙烯裝置通過擴(kuò)建改造,生產(chǎn)能力由16萬t/a增至24萬t/a。重點(diǎn)介紹了裂解爐采用的爐型,以及初分餾區(qū)、壓縮區(qū)、分離區(qū)等的流程和主要改造內(nèi)容。

重點(diǎn)介紹了揚(yáng)子石化公司３０萬ｔ／ａ乙烯裝置改擴(kuò)建工程從工藝技術(shù)方案的確定到裝置的考核驗收全過程工藝技術(shù)。

揚(yáng)子乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)長期以來不能正常運(yùn)行,點(diǎn)火器無法正常點(diǎn)火,常明燈易熄滅,火炬氣不能全部回收,給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的隱患。對乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)存在的問題逐一進(jìn)行分析,對點(diǎn)火系統(tǒng)的改造進(jìn)行闡述,同時對系統(tǒng)中存在的問題提出處理方法。

介紹了揚(yáng)子石化公司2號乙烯裝置樣板爐改造內(nèi)容以及改造實(shí)施過程。性能評價結(jié)果表明,利用國產(chǎn)cbl型爐技術(shù)改造sl-ⅱ型爐取得了成功,改造后的裂解爐在操作負(fù)荷、運(yùn)行周期和熱效率等方面的性能參數(shù)較改造前均有大幅提高,達(dá)到了設(shè)計指標(biāo),新技術(shù)和新材料應(yīng)用效果顯著。

闡述了揚(yáng)子石化有限公司1號乙烯裝置裂解爐節(jié)能改造的必要性以及選擇cbl型爐技術(shù)的理由,介紹了5臺裂解爐節(jié)能改造實(shí)施情況、新型節(jié)能技術(shù)在改造爐上的應(yīng)用情況以及改造爐實(shí)際運(yùn)行情況。結(jié)果表明,揚(yáng)子利用cbl型爐技術(shù)改造srt-ⅲ型爐取得了成功,改造后的裂解爐主要性能參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計值,達(dá)到了節(jié)能改造的預(yù)期目的。

揚(yáng)子0.65Mt/a乙烯裝置改造工程開工

工程師園地·fieli)ofengineer—r 消化引進(jìn)技術(shù)大膽改造創(chuàng)新 一一上海石化總廠塑料廠技術(shù)改造成果簡介 上海石化總廠于1973年從日本三菱油他公司引 進(jìn)的高壓聚乙烯裝置霎用兩點(diǎn)進(jìn)料的管式反應(yīng)器生 產(chǎn)工藝(6×10‘t．／a×2)。1976年0月投料試生 產(chǎn)，1977年8月產(chǎn)品考核驗收，1981年全面達(dá)到設(shè) 計指標(biāo)，產(chǎn)量達(dá)6．8×10‘t．，b，超過設(shè)引能力 13％，臺格率達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的98。上海石億總廠的 工程技術(shù)人員不安于現(xiàn)狀，他們將本裝置的技求商 國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對比，找出本廣單程轉(zhuǎn)化率 、能耗較高等不足之處，結(jié)臺實(shí)際情況，大膽地 進(jìn)行技術(shù)改造。下面僅就e藝和裝備方面的技術(shù)改 造情況怍一簡介，使亍互相交流，以刺促進(jìn)。 一化工工藝方面的技術(shù)改造 1．教開車時用乙烯吹掃為氯氣吹掃 方規(guī)

上海石化總廠于1973年從日本三菱油化公司引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置采用兩點(diǎn)進(jìn)料的管式反應(yīng)器生產(chǎn)工藝(6×10~4t./a×2)。1976年9月投料試生產(chǎn),1977年8月產(chǎn)品考核驗收,1981年全面達(dá)到設(shè)計指標(biāo),產(chǎn)量達(dá)6.8×100~4t./a,超過設(shè)計能力13％,合格率達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的98％。上海石化總廠的工程技術(shù)人員不安于現(xiàn)狀,他們將本裝置的枝術(shù)同國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對比,找出本廠單程轉(zhuǎn)化率低、能耗較高等不足之處,結(jié)合實(shí)際情況,大膽地進(jìn)行技術(shù)改造。下面僅就工藝和裝備方面的技術(shù)改造情況作一簡介,便予互相交流,以利促進(jìn)。一化工工藝方面的技術(shù)改造1.改開車時用乙烯吹掃為氮?dú)獯祾呷辗揭?guī)定的操作法要求,開車時先用氮?dú)庵脫Q后,再用乙烯置換3～5次。由于系統(tǒng)流程長,乙烯

經(jīng)過近1個月的運(yùn)行,揚(yáng)子石化公司烯烴廠改造投運(yùn)的乙烯老區(qū)5號裂解爐,節(jié)能效果非常顯著,其生產(chǎn)能力由45kt/a提高至60t/a;熱效率由原來不足92%提高至94.5%。改造后的5號爐為cbl-ⅵ型,輻射段爐管采用u型爐管,具有良好的傳熱、機(jī)械性能及裂解選擇性;不僅具有良好的原料適應(yīng)性(能夠裂解石腦油、輕石腦油、液化氣),同時還能夠滿足循環(huán)乙烷、丙烷的裂解需要,為揚(yáng)子石化公司優(yōu)

北京鍍鋅鋼管廠,在工業(yè)調(diào)整中,利用停產(chǎn)場地、公用設(shè)施與人力,1980年與日本通過補(bǔ)償貿(mào)易,引進(jìn)一套鍍鋅焊管設(shè)備,與原有輔助車間配套改建,1982年10月投產(chǎn)。兩年多來,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效益顯著?，F(xiàn)將其主要情況介紹如下:

分析廢堿氧化反應(yīng)過程,找出存在問題為原料中硫化物含量較高,造成反應(yīng)器負(fù)荷較大,氧化反應(yīng)不徹底.對裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造,有效的解決了問題,裝置運(yùn)行正常.

低壓聚乙烯裝置簡介和重點(diǎn)部位及設(shè)備 一、裝置簡介 (一)裝置發(fā)展及類型 1．裝置發(fā)展 低壓裝置始于20世紀(jì)50年代中期，ziegler、natta等人發(fā)現(xiàn)了金屬有機(jī)絡(luò)合引發(fā)體系， 在較低的壓力和溫度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。低級烯烴得到了利用，在高 分子合成方面進(jìn)入了新的領(lǐng)域。 自我國1979年引進(jìn)三井油化的cx(淤漿法)工藝以來，國內(nèi)(揚(yáng)子、大慶、蘭州、燕化)共 計四套采用三井技術(shù)生產(chǎn)高密度聚乙烯裝置。三井油化的cx工藝是淤漿聚合生產(chǎn)hdpe 樹脂的著名工藝，工藝成熟，與氣相法生產(chǎn)的iidpe、高壓法生產(chǎn)的ldpe并駕齊驅(qū)。產(chǎn) 品覆蓋面廣，同一種催化劑體系，通過改變產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布、密 度，可以生產(chǎn)出薄膜、吹塑、注塑、窄帶、單絲、管材等一系列產(chǎn)品。 2．裝置的主要類型 低壓聚乙烯裝置采用兩條生產(chǎn)線，裝置的核

中國石油獨(dú)山子石化公司10mt/a煉油、1．2mt/a乙烯工程獲國家批準(zhǔn)。這一工程總投資272億元，工程包括20套煉油裝置和12套化工裝置，計劃2008年建成。10mt/a煉油裝置引進(jìn)美國uop公司技術(shù)的合同已簽署。該項目是中國和哈薩克斯坦能源合作的重要組成部分，其中包括10mt/a煉油和1．2mt/a乙烯改擴(kuò)建工程。引進(jìn)技術(shù)合同的簽署，標(biāo)志著該工程正式啟動。

我國已經(jīng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的乙烯裝置有27套,總生產(chǎn)能力達(dá)1467.5×104t/a,其中除惠州乙烯、揚(yáng)巴乙烯、原茂名30×104t/a乙烯和一些進(jìn)行了急冷油系統(tǒng)減黏改造的乙烯裝置外,其他多套裝置都表現(xiàn)出急冷油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良,溫度、流量、黏度等實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和設(shè)計參數(shù)偏離較大,特別是急冷油塔的塔釜、塔頂溫度,急冷油黏度,回流汽油量,稀釋蒸汽發(fā)生量等偏離更大,使裝置的能耗較高,穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)困難。急冷油的黏度高是急冷油系統(tǒng)存在的主要問題,由此派生出急冷油塔釜溫低、稀釋蒸汽發(fā)生量少、工藝污水量大、能耗高等弊端。改變急冷油塔設(shè)備尺寸和型式無法改變急冷油的黏度,必須從工藝流程的設(shè)計著手解決黏度問題。提出一種新的急冷油系統(tǒng)工藝流程,其特點(diǎn)包括:設(shè)置減黏塔,塔頂溫度為250～300℃;設(shè)置輕燃料油汽提塔,與減黏塔一起用以控制急冷油的黏度,保持適宜的急冷油塔塔底、塔頂溫度;設(shè)置盤油循環(huán)系統(tǒng),回收盤油攜帶的熱量,控制和改善急冷油塔的軸向溫度分布;用急冷油產(chǎn)生更多的稀釋蒸汽,減少中壓蒸汽的消耗,減少工藝污水的排放量,節(jié)能減排。應(yīng)用此工藝,在上海賽科乙烯由90×104t/a改擴(kuò)建為119×104t/a工程和大慶60×104t/a乙烯節(jié)能改造項目中,均取得顯著成效。

對乙烯裝置中的羅茨式乙烯回收壓縮機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行分析,選用液環(huán)壓縮機(jī)對原壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行更新改造,通過計算分析,選用乙二醇水溶液作為密封冷卻液,設(shè)計制造出了適合低溫乙烯輸送的液環(huán)壓縮機(jī),工業(yè)運(yùn)行獲得成功,極大地提高了乙烯回收壓縮機(jī)的性能及可靠性,并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益.