原狀脫水污泥復(fù)合頁(yè)巖制備磚和陶粒的前景

用城市污水處理時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物為原料,與一定量輔料、外加劑配合,經(jīng)過(guò)脫碳和燒脹,可以制成不同密度等級(jí)的輕質(zhì)陶粒,可以大量地消耗脫水污泥和城市其它固體廢棄物,不但處理成本大大低于焚燒法,而且可以避免污泥二次污染.該工藝具有顯著環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.

以貴陽(yáng)城市污水處理廠機(jī)械脫水污泥為原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加劑玻璃粉為輔料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加劑2.4%,經(jīng)練泥攪拌、擠壓成球、干燥、600℃預(yù)熱30min、1050℃焙燒并保溫30min,成功生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t17431-1998中600級(jí)高強(qiáng)輕集料的陶粒。

為制定合理的污水污泥頁(yè)巖陶粒燒成工藝及揭示污水污泥對(duì)陶粒性能的影響,研究了污水污泥摻量對(duì)陶粒燒脹性能的影響以及預(yù)熱、焙燒的溫度和時(shí)間等因素對(duì)陶粒性能的影響,采用掃描電鏡觀察了污水污泥和燒成工藝對(duì)陶粒結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果顯示,含水率80%左右的污水污泥摻量30%時(shí),可獲得表觀密度700kg/m3左右的輕質(zhì)陶粒;適當(dāng)降低預(yù)熱溫度、縮短預(yù)熱時(shí)間、提高焙燒溫度和延長(zhǎng)焙燒時(shí)間有利于獲得輕質(zhì)污泥頁(yè)巖陶粒.摻加污水污泥有利于頁(yè)巖陶粒燒脹性能提高,但需要控制合適的燒成工藝.

污泥的高效資源化利用是污泥處置的關(guān)注焦點(diǎn)。通過(guò)分析不同污泥的來(lái)源、特性和化學(xué)成分,總結(jié)了以污泥制備免燒陶粒、燒結(jié)與燒脹陶粒的研究現(xiàn)狀,闡述了污泥制備免燒陶粒的工藝和磁改性應(yīng)用狀況,著重分析了污泥焙燒陶粒的制備與工藝因素,指出控制陶粒質(zhì)量的關(guān)鍵是污泥配方和焙燒工藝的組合,介紹了污泥陶粒在水處理材料、建筑材料、吸聲材料等領(lǐng)域的應(yīng)用,表明其成效顯著、經(jīng)濟(jì)效益好,值得強(qiáng)化拓展。

為了處理城市污水處理廠的污泥,將污泥配以石英砂尾礦、粘合劑和河道底泥添加劑可以生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒。利用脫水污泥,經(jīng)過(guò)粉磨、干燥、焙燒等加工工藝,按照陶粒原料組成以污泥∶石英砂尾礦∶粘結(jié)劑∶河道底泥=4∶4∶3∶3、進(jìn)料溫度為400℃、預(yù)熱時(shí)間為20min、燒結(jié)時(shí)間為25min為條件,考察燒結(jié)溫度對(duì)陶粒性能的影響,結(jié)果表明,燒結(jié)溫度為1080℃時(shí),陶粒的筒壓強(qiáng)度最大、吸水率和堆積密度最小。

以城市污水處理廠的污泥與石英尾砂為主要原料,添加適當(dāng)助劑如河道底泥、礦山浮選脫硫廢渣,可制備建材陶粒.在原料配比m(石英尾砂)∶m(污泥)∶m(粘合劑)∶m(河道底泥)=4∶4∶3∶3、進(jìn)料溫度400℃、預(yù)熱時(shí)間20min、焙燒溫度1100℃、焙燒時(shí)間25min的條件下,制備的陶粒強(qiáng)度為5.11mpa,吸水率為11.7%,堆積密度為913kg/m3.

利用污水處理廠的原狀污水污泥混合頁(yè)巖制備陶粒,采用熱重-差熱分析、x射線衍射、紅外光譜等手段分析陶粒燒脹過(guò)程。研究了污水污泥摻量和燒脹溫度對(duì)陶粒的表觀密度和強(qiáng)度的影響及污水污泥頁(yè)巖陶粒燒脹機(jī)理。結(jié)果表明:污水污泥摻量為20%～30%,燒脹溫度達(dá)到1150℃時(shí),可得到輕質(zhì)的燒脹陶粒;摻入污水污泥會(huì)增加陶粒生料中有機(jī)質(zhì)燒失量,降低熔融溫度,增強(qiáng)燒脹時(shí)的還原性氣氛,較大網(wǎng)狀si—o四面體聚合度,生成鐵橄欖石等更易熔融的礦物,增強(qiáng)熔融程度,從而提高陶粒燒脹性能。

以赤泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過(guò)燒結(jié)工藝制備了赤泥輕質(zhì)陶粒。研究了成孔劑摻量對(duì)赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對(duì)赤泥輕質(zhì)陶粒進(jìn)行了微觀形貌分析。結(jié)果表明,當(dāng)成孔劑產(chǎn)量為6%時(shí),最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強(qiáng)度為3.3mpa,吸水率為9.7%。

當(dāng)前我國(guó)大中型水泥廠回轉(zhuǎn)窯胴體輻射熱損失較大,濕法窯平均為194.69千卡/公斤熟料,而我廠窯胴體熱損失平均為282.92千卡/公斤熟料,占熟料總熱耗的15.56％左右,比平均熱損失還高88.23千卡/公斤熟料,每年因

脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料，通過(guò)污泥處理、聚合物改性，采用熱塑復(fù)合法可以制備出聚合物復(fù)合材料及對(duì)應(yīng)的微孔材料，影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質(zhì)量比等參數(shù)。最終材料...

脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料，通過(guò)污泥處理、聚合物改性，采用熱塑復(fù)合法可以制備出聚合物復(fù)合材料及對(duì)應(yīng)的微孔材料，影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質(zhì)量比等參數(shù)。最終材料...

利用城市污泥為部分原料燒制頁(yè)巖陶粒,研究了污泥不同摻量、不同燒成溫度以及焙燒時(shí)間對(duì)頁(yè)巖陶粒性能的影響。研究表明,與純頁(yè)巖陶粒相比,在頁(yè)巖粉中摻入一定量的干污泥燒制出的頁(yè)巖陶粒燒成溫度可以降低100℃以上,且性能優(yōu)異,陶粒的重金屬浸出值檢測(cè)結(jié)果低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),符合環(huán)保要求。

干污泥作為原料之一制作陶粒是一種有效的污泥處置方法.試驗(yàn)中選用干污泥、粘土和粘結(jié)劑作為主要原料,得到了制備陶粒最佳成分配比和最佳工藝條件是污泥添加量為100%(與粘土質(zhì)量比)、粘結(jié)劑添加量為20%(與粘土質(zhì)量比)、燒成溫度為950℃、保溫時(shí)間為20min;產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)是松散容重為519kg/m3,顆粒表觀密度為1110kg/m3,吸水率為19.6%,空隙率為53.2%.并討論了原料在燒制過(guò)程中的作用、孔隙形成機(jī)制和固相反應(yīng)機(jī)理,同時(shí)對(duì)陶粒進(jìn)行了物相組成(xrd)和化學(xué)成分(xrf)分析.結(jié)果表明利用污泥作為添加劑,可以在一定條件下制備出性能優(yōu)良的陶粒.

用碎石和污泥陶粒作為混合粗集料配制了不同集料組成的次輕混凝土試樣,系統(tǒng)地研究了它們的力學(xué)性能和熱學(xué)性能。雖然污泥陶粒本身強(qiáng)度不高,但在粗集料中摻入適量污泥陶粒(占粗集料的體積分?jǐn)?shù)x=25%)所制備的次輕混凝土,其早期強(qiáng)度與不摻污泥陶粒的混凝土試樣相當(dāng)。上述現(xiàn)象歸結(jié)于污泥陶粒與水泥石界面較為致密的組織結(jié)構(gòu),當(dāng)其取代碎石集料后,減少了集料與水泥石界面的疏松組織結(jié)構(gòu),使集料與水泥石界面區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)得到增強(qiáng)。污泥陶粒次輕混凝土的彈性模量介于普通集料混凝土和輕集料混凝土之間,具有比同強(qiáng)度等級(jí)普通混凝土更好的延展性,和比輕集料混凝土更高的強(qiáng)度與抗變形能力。與普通混凝土(x=0)相比,當(dāng)次輕混凝土中x=25%時(shí),其導(dǎo)熱系數(shù)可降低46%,即摻入少量污泥陶?？擅黠@提高混凝土的保溫隔熱性能。

重慶地區(qū)頁(yè)巖陶粒及陶?；炷涟l(fā)展前景初探

本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外陶粒及陶?；炷涟l(fā)展現(xiàn)狀的探討,結(jié)合重慶地區(qū)地方資源優(yōu)勢(shì),認(rèn)為重慶地區(qū)頁(yè)巖陶粒及陶粒混凝土具有廣闊的發(fā)展前景。通過(guò)落實(shí)墻改和建筑節(jié)能相關(guān)政策,加大其在建筑中的推廣應(yīng)用,可以有效推動(dòng)重慶地區(qū)建筑節(jié)能工作的開展,并將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本文介紹了國(guó)內(nèi)外污泥制輕質(zhì)陶粒研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,從陶粒制備工藝、污染防治措施、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益等方面探討了污泥制輕質(zhì)陶粒的可行性和應(yīng)用前景。

城市污泥(以下簡(jiǎn)稱污泥)是指在污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固態(tài)和半固態(tài)沉淀物質(zhì)。污泥因有機(jī)質(zhì)含量較高,具有一定熱值,因此可以作為原料制備水泥、燒磚、燒結(jié)陶粒等,在無(wú)害化處理的同時(shí),做到資源化利用。本文通過(guò)對(duì)污泥制備陶粒工藝的分析,梳理其大氣污染物產(chǎn)生情況,提出合理的環(huán)保治理措施,以促進(jìn)污泥制備陶粒企業(yè)的健康發(fā)展。

為考察燒結(jié)工藝對(duì)污泥頁(yè)巖陶?？捉Y(jié)構(gòu)特征的影響,利用城市污泥為部分原料生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒,研究燒結(jié)過(guò)程焙燒溫度和時(shí)間對(duì)氣孔率、孔徑分布和表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:焙燒溫度及時(shí)間對(duì)陶粒氣孔率影響不大,無(wú)明顯規(guī)律;提高焙燒溫度,峰值孔徑增大,延長(zhǎng)焙燒時(shí)間,峰值孔徑在孔徑范圍內(nèi)的相對(duì)位置增大;陶?？讖椒植挤戏中卫碚?降低焙燒溫度和縮短焙燒時(shí)間均可提高濾料表面粗糙度。

陶粒磚的發(fā)展前景

以?；u拋光廢料為主要原料,通過(guò)優(yōu)化配方和合理的焙燒制度研制出了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒,該陶粒筒壓強(qiáng)度達(dá)7.5mpa,吸水率僅為3.8%。陶粒中玻化磚拋光廢料用量達(dá)85%,可有效解決拋光磚廢渣處理問(wèn)題,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

作為污水處理廠的副產(chǎn)物,污泥必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。在介紹了國(guó)內(nèi)外污水廠污泥制輕質(zhì)陶粒的研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,從陶粒制備工藝、技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益等方面探討了污水廠污泥制輕質(zhì)陶粒的應(yīng)用前景。