整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖
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整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖
基于A(yíng)NSYS的硬質(zhì)合金鉆頭切削變形的研究 基于A(yíng)NSYS的硬質(zhì)合金鉆頭切削變形的研究
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通過(guò)ansys軟件對(duì)硬質(zhì)合金鉆頭在切削過(guò)程中的變形進(jìn)行分析,分析過(guò)程中模擬鉆頭切削環(huán)境求出切削過(guò)程中鉆頭最大變形,并對(duì)試驗(yàn)值與理論計(jì)算值進(jìn)行對(duì)比,確定硬質(zhì)合金鉆頭最優(yōu)的幾何角度。根據(jù)分析結(jié)果試制了硬質(zhì)合金鉆頭,進(jìn)行切削性能試驗(yàn),為鉆頭參數(shù)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
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先進(jìn)的槽形和排屑槽設(shè)計(jì)與獨(dú)特的涂層相結(jié)合是corodrill860獲得成功的關(guān)鍵。
無(wú)橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制 無(wú)橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制
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無(wú)橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制
硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖熱門(mén)文檔
新型硬質(zhì)合金鉆頭及鉆削技術(shù) 新型硬質(zhì)合金鉆頭及鉆削技術(shù)
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1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質(zhì)合金而不是分開(kāi)的兩片合金,改善了切削刃的強(qiáng)度和可靠性,可以實(shí)現(xiàn)精確鉆孔。對(duì)50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進(jìn)給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以?xún)?nèi)。
用于鋼件鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭 用于鋼件鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭
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山特維克可樂(lè)滿(mǎn)的鉆削產(chǎn)品和行業(yè)專(zhuān)家johndotday指出，提高生產(chǎn)率固然重要，但該公司發(fā)現(xiàn)，大批量零件制造商往往更關(guān)心如何提高和達(dá)到可預(yù)測(cè)的刀具壽命，在鋼件鉆削加工中尤其如此，因?yàn)椴煌喂ぜ牧系奈⑿∽兓赡軙?huì)導(dǎo)致刀具破損。
硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進(jìn) 硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進(jìn)
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某鑄造廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)我廠(chǎng)生產(chǎn)的牌號(hào)為yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如圖所示。該廠(chǎng)用此刀片制成硬質(zhì)合金鉆頭,用于加工鑄鐵管。其工藝是用氧乙炔焰加熱,將刀片釬焊在45鋼刀體的半封閉槽形內(nèi),然后在簡(jiǎn)易設(shè)備上磨去如圖所示的陰影部分,制成鉆頭。
如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？
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連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達(dá)到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。 因此，在使用長(zhǎng)度超過(guò)4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開(kāi)始鉆進(jìn)階
整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
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整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖精華文檔
常用的硬質(zhì)合金鉆頭
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常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級(jí)組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭
硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
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硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
硬質(zhì)合金鉆頭 (3)
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硬質(zhì)合金鉆頭 (3)
硬質(zhì)合金鉆頭 (3)
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硬質(zhì)合金鉆頭 (3)
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什么是硬質(zhì)合金鉆頭
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什么是硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行巖心鉆探 所的工作的時(shí)候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個(gè)鑿巖鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭會(huì)經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的 磨損與腐蝕。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專(zhuān)用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。 常見(jiàn)硬質(zhì)合金鉆頭的分類(lèi)和牌號(hào)： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合
硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用
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硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用 過(guò)去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀(guān)點(diǎn)在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實(shí)上，通過(guò)正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質(zhì)合金鉆頭的基本類(lèi)型 可供用戶(hù)選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類(lèi)型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點(diǎn)。 （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長(zhǎng)使用壽命，還進(jìn)行了tialn涂層處理，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制 的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)
整體硬質(zhì)合金鉆頭
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整體硬質(zhì)合金鉆頭
具有強(qiáng)力切削刃的整體硬質(zhì)合金鉆頭 具有強(qiáng)力切削刃的整體硬質(zhì)合金鉆頭
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具有強(qiáng)力切削刃的整體硬質(zhì)合金鉆頭
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭切削力計(jì)算分析 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭切削力計(jì)算分析
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階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭 階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭
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階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭如圖所示,其鉆刃是成階梯形狀。這種鉆頭沒(méi)有橫刃,所以能減少鉆削時(shí)產(chǎn)生的軸向力。由于鉆心處是呈倒錐形狀,故能
硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進(jìn) 硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進(jìn)
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硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進(jìn)
不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭的鉆削力研究 不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭的鉆削力研究
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采用不同刃口處理形式的硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)40cr材料進(jìn)行單因素鉆削對(duì)比試驗(yàn),研究了鉆削速度及進(jìn)給量對(duì)切削力的影響。結(jié)果表明:對(duì)于無(wú)涂層鉆頭,隨著進(jìn)給量提高,拋光鉆頭的切削力要小于未拋光鉆頭;對(duì)于涂層鉆頭,隨著進(jìn)給量提高,拋光鉆頭的切削力要大于未拋光鉆頭。隨著切削速度的增加,無(wú)涂層鉆頭的鉆削力先增大后減小;涂層鉆頭的鉆削力則一直增大。
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