余熱發(fā)電技改工程12MW機組除氧器設計制造問題

1 一、工程概況 嘉晨電廠現(xiàn)有的兩臺12mw汽輪發(fā)電機組及附屬設備需保護性拆除并遷移到距 嘉晨燃化公司電廠南17公里處的營口天盛重工裝配有限公司發(fā)電廠重新安裝。 汽輪機發(fā)電機組技術參數(shù)如下： （一）、汽輪機技術參數(shù)： 1、名稱：抽氣凝氣式汽輪機； 2、形式：單杠、單軸、沖動式、單抽凝氣式 3、額定主蒸汽流量：79t/h 4、主蒸汽壓力：4.9mpa 5、主蒸汽溫度：475c 6、額定電功率：12000kw 7、最大電功率：15000kw 8、額定抽氣壓力：1.6mpa（溫度：250c） 9、額定（最大）抽氣量：50/80t/h 10、調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)方式：低壓透明油純電調 11、回熱級數(shù)：1gj+1cj+1dj 12、旋轉方向：從汽輪發(fā)動機看順時針方向 （二）、發(fā)電機級數(shù)參數(shù)： 1、型號：qf-15-2 2、額定功率：15mw 3、最大出力：與

1 一、工程概況 嘉晨電廠現(xiàn)有的兩臺12mw汽輪發(fā)電機組及附屬設備需保護性拆除并遷移到距 嘉晨燃化公司電廠南17公里處的營口天盛重工裝配有限公司發(fā)電廠重新安裝。 汽輪機發(fā)電機組技術參數(shù)如下： （一）、汽輪機技術參數(shù)： 1、名稱：抽氣凝氣式汽輪機； 2、形式：單杠、單軸、沖動式、單抽凝氣式 3、額定主蒸汽流量：79t/h 4、主蒸汽壓力：4.9mpa 5、主蒸汽溫度：475c 6、額定電功率：12000kw 7、最大電功率：15000kw 8、額定抽氣壓力：1.6mpa（溫度：250c） 9、額定（最大）抽氣量：50/80t/h 10、調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)方式：低壓透明油純電調 11、回熱級數(shù)：1gj+1cj+1dj 12、旋轉方向：從汽輪發(fā)動機看順時針方向 （二）、發(fā)電機級數(shù)參數(shù)： 1、型號：qf-15-2 2、額定功率：15mw 3、最大出力：與

12mw凝汽式汽輪發(fā)電機組 技術規(guī)格書 2 目錄 一、總則 二、概述 三、技術要求 四、汽輪機本體結構設計技術要求 五、汽輪機潤滑油系統(tǒng) 六、熱力系統(tǒng) 七、汽輪機調節(jié)控制及保護系統(tǒng) 八、保溫及罩殼 九、儀表電氣控制要求 十、熱控設備 十一、儀表供貨范圍 十二、制造、試驗和驗收 十三、供貨范圍 十四、技術資料 十五、發(fā)電機 一、總則 1、本技術協(xié)議適用于1×12mw（發(fā)電機端最大輸出功率為12mw）余熱發(fā)電 項目的汽輪機及其配套系統(tǒng)，提出了設備和系統(tǒng)的功能設計、結構、性能試驗等 方面的技術要求。 2、買方在技術協(xié)議中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和 適用的標準，賣方應提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產(chǎn)品及其相應 服務。對國家有關安全監(jiān)察、環(huán)境保護等強制性標準,必須滿足其要求。 3、本技術協(xié)議發(fā)出之后，如果買方有需

介紹了云南天安化工有限公司針對一期12mw余熱發(fā)電機在運行過程出現(xiàn)進相運行的問題,通過加入滅磁聯(lián)鎖跳停功能的主聯(lián)鎖的方式,有效杜絕發(fā)電機的進相運行,同時保證了35kv中心變電力系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。通過理論分析,闡述了發(fā)電機進相運行原理和危害。技術人員在現(xiàn)實聯(lián)鎖和保護基礎上找出進相運行的原因,通過技術改造方案,完善發(fā)電機的主聯(lián)鎖,避免發(fā)電機出現(xiàn)進相運行。

余熱發(fā)電參考資料 資陽西南水泥有限公司 第1頁共1頁 暖管 1汽機一切檢查準備工作就緒后,值班長通知熱機操作員,稍開aqc(sp)爐 汽門的旁路門,保持壓力維持在0.2～0.3mpa，以溫升速度為5～10℃/min暖管； 當管壁溫度達130～140℃后，以0.25mpa/min的速度提升管內壓力至額定后 （1.25mpa），全開aqc（sp）爐并汽門，關閉旁路門。 2開始暖管時，疏水門應全開，隨著管壁溫度和管內壓力的升高，應逐漸關 小疏水門，以防大量蒸汽漏出； 3在升壓過程中若發(fā)生管道振動，應立即降壓直至振動消除，經(jīng)充分疏水后， 方可繼續(xù)升壓。 4在暖管中完成保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗； 5為防止在調節(jié)保安系統(tǒng)進行試驗時有蒸汽漏入汽缸引起轉子變形，在試驗 過程中要持續(xù)盤車；轉子未轉動之前，嚴禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預熱汽輪 機； 6暖管同時，首

燒結廠 環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司 2011年9月 燒結廠環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司1 燒結廠 環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 1前言 眾所周知，在燒結礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻 過程中會排出大量溫度為200～400℃的低溫煙氣，從而浪費大量可回收的 熱量，其熱能量大約為燒結礦燒成系統(tǒng)熱耗量的33％。如果低溫煙氣余熱 回收發(fā)電技術在這些燒結機環(huán)冷機上應用，必將回收大量熱能，從而提高 燒結礦生產(chǎn)過程的能源利用率，降低工序能耗，并且可為工廠帶來十分可 觀的經(jīng)濟效益。 隨著近年來低溫煙氣余熱鍋爐技術和低參數(shù)補汽式汽輪發(fā)電機組技 術的不斷發(fā)展和日臻完善，使低溫煙氣余熱回收成為可能。本方案就唐山 現(xiàn)有情況進行技術分析和論證，以最大限度的利用燒結環(huán)冷機排放的低溫 煙氣的熱能進行發(fā)電，達到大幅度降低燒結工序能耗的目

1概論 在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結冷卻機廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術的局限，余熱回收項目往往被忽略。 隨著近幾年來余熱回收技術突飛猛進，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項目造價大幅度降 低，同時余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發(fā)電技術和補汽凝汽式汽輪機在技 術上獲得突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。時值目前國家能源緊缺、 大力提倡生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的關鍵時期，國家有關部門對企業(yè)節(jié)能指標提出了很 高的要求。在這樣的形勢和技術條件下，一些有遠見的鋼鐵企業(yè)，迅速啟動各種 余熱回收項目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務，同時也能為企業(yè)本身創(chuàng)造 可觀的經(jīng)濟效益。 燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷

達州市立信鐵合金有限責任公司2×12mw煤矸石發(fā)電機組技改工程項目建議書 1 達州市立信鐵合金有限責任公司 淘汰落后發(fā)電機組改建2×12mw煤矸石發(fā)電機組 技改工程項目建議書 一、項目規(guī)模及單位簡況 1、項目名稱 達州市立信鐵合金有限責任公司淘汰落后發(fā)電機組改建2 ×12mw煤矸石發(fā)電機組技改工程。 該項目屬于資源綜合利用機組“上大壓小”和減少污染物 排放總量技改項目。 2、項目單位簡況 達州市立信鐵合金有限責任公司（以下簡稱立信公司）是 達州市18家重點骨干企業(yè)之一，也是萬源市產(chǎn)值過億，工業(yè)強 市經(jīng)濟試點民營企業(yè)。立信公司擁有煤礦山2座，年產(chǎn)煤及煤 矸石20萬噸，自備發(fā)電廠機組7座，總容量為22.5mw。鐵合金 礦熱爐5座，總容量為28.2mva，綜合利用免燒磚廠2個，年產(chǎn) 3000萬匹。2003年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.2億元，上交稅收580萬

江蘇省南京市中國水泥廠公司24mw余熱發(fā)電技改項目啟動試運后及竣工驗收質量監(jiān)督檢查會議在日前公司召開,專家組分別從土建、鍋爐、汽輪機、電氣、熱孔、化環(huán)等方面對公司24mw余熱發(fā)電項目投入試運后進行質量監(jiān)督檢查。

針對冀東水泥豐潤有限責任公司余熱發(fā)電工程存在的問題進行分析與研究,并逐步實施多項技改工作,提高了機組噸熟料發(fā)電量、降低了廠用電率,企業(yè)的利潤空間穩(wěn)步提高。

文中根據(jù)燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電生產(chǎn)過程中存在的問題,采取可行的措施,進行現(xiàn)場實際改進,取得明顯效果,對同行業(yè)燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電具有指導意義。

燒結機余熱發(fā)電技術 一.概述 余熱發(fā)電是利用強制循環(huán)余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽 和蒸汽汽輪機組，發(fā)電機組抽汽供熱，實現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸 汽利用效率。而對于燒結機余熱發(fā)電來說是通過鋼廠燒結機所產(chǎn)生的冶煉煙氣余 熱強制循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機組，抽取 供熱發(fā)電。 通過對燒結機煙氣的回收利用，一方面減少了對大氣環(huán)境的污染（主要是二氧 化碳，一氧化碳），另一方面，從某種程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸 汽可進行對外供熱，電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當今社會節(jié)能減排 的主題。 二.工藝原理 1.煙氣循環(huán)：燒結機所產(chǎn)生的煙氣分為高低煙溫段，共同進入余熱鍋爐煙 道口，并且通過高功率循環(huán)風機強制其煙氣循環(huán)，加熱其中低壓汽包， 產(chǎn)生蒸汽。當高低段煙道閥門打開時，煙氣就進入鍋爐煙道口，同時1#， 2#

我公司5000t／d熟料生產(chǎn)線配套9mw余熱發(fā)電機組，過去余熱發(fā)電系統(tǒng)的啟動都是等到窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定以后才開始，這樣造成開機用時長，浪費大，并且容易升溫過快造成管道熱應力過大，極不安全，因此對原開機程序進行了優(yōu)化。

三條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配置了兩條余熱發(fā)電系統(tǒng),改造前存在不能充分利用余熱發(fā)電現(xiàn)象。利用檢修停機時間對一期發(fā)電系統(tǒng)的四臺鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽與二期發(fā)電系統(tǒng)的兩臺鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽進行并汽改造,實現(xiàn)蒸汽高效利用和機組多發(fā)電的目的。

貴溪冶煉廠一、二系統(tǒng)兩臺余熱飽和蒸汽發(fā)電機組在不同蒸汽條件狀態(tài)下運行參數(shù)各不相同,通過對1#、2#透平發(fā)電機組運行參數(shù)的分析計算,得出不同狀態(tài)點下透平發(fā)電機組的能量轉換效率及經(jīng)濟收益,從而找到提升透平發(fā)電機組總體經(jīng)濟性的運行方式。

水泥有限公司 2000t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（5mw） 項目技術方案 2 目錄 1項目申報基本概況................................................................................1 1.1項目名稱.........................................................................................1 1.2項目地址.........................................................................................1 1.3項目建設規(guī)模及產(chǎn)品............................................

句容臺泥水泥有限公司 余熱發(fā)電工程 施 工 組 織 設 計 施工單位：中國中材國際工程股份有限公司 句容臺泥水泥有限公司 余熱發(fā)電工程 施工組織設計 編制人：佘龍星 審核人：梅蘇良 批準人：李連君 2009年12月8日 土建工程施工 第一篇工程概況及部署 第一章綜合說明 一、我們編制本《施工組織設計》，對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、 施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、 季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。 本施工組織設計按分項工程內容作描述，對單位工程方案僅作簡述。待交付詳細 的施工圖后，再編制單位工程施工方案、分項工程施工作業(yè)設計和技術交底。 我們承諾:我公司本著對建設單位高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從 建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工

珠江水泥有限公司余熱發(fā)電工程 7.5mw汽輪機機組整套啟動調試方案 編制： 審核： 批準： 南京凱盛開能 出版日期2007年9月版次：第一版 1簡要概述 1.1工程簡要概述 珠江水泥余熱電廠，設備簡介 2整套啟動調試的目的和任務 2.1調試目的 整套啟動調試是汽輪發(fā)電機組安裝工程的最后一道工序。通過機組整套 啟動試運行，可以檢驗、考核電廠各設備及系統(tǒng)的制造、設計、安裝質 量以及各設備及系統(tǒng)的運轉情況。通過試運過程中對設備的靜態(tài)、動態(tài) 特性參數(shù)的調整、試驗以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴 露并消除之，使主、輔機及至整套發(fā)電設備滿足設計要求，以安全、可 靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設備由基建移交生產(chǎn)。 2.2啟動調試的任務 2.2.1進行機組整套啟動、調整、試驗、并網(wǎng)帶負荷，通過72+24小時 滿負荷試運行。 2.2.2檢測、調試和考驗汽輪機各項控制系

制磚隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術是利用大中型磚瓦企業(yè)隧道窯冷卻帶的高溫余熱,通過輻射換熱方式產(chǎn)生中溫中壓蒸汽發(fā)電的一種工藝技術。其原理是將隧道窯高溫余熱通過輻射換熱式余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,余熱鍋爐利用后的低溫余熱再用于磚坯干燥,在不影響原生產(chǎn)工藝、不增加燃料消耗和不影響產(chǎn)品質量的前提下,實現(xiàn)隧道窯余熱的梯級利用。隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術克服了對流換熱式余熱回收技術在工程應用中無法回避的介質參數(shù)難以提高、余熱回收效率低和破壞隧道窯煙風壓力平衡等技術難題,為隧道窯余熱的高效利用開拓出一條新路。這種通過輻射換熱原理,利用隧道窯的余熱實現(xiàn)高效發(fā)電的方法為世界首創(chuàng),技術的安全性、經(jīng)濟性、高效實用性等指標已達到國際領先水平。

以山西文水國金電廠2號機組除氧器吊裝工程為研究內容,簡述了除氧器吊裝前應具備的條件和準備工作,根據(jù)除氧器穿裝的工藝原理,對具體的穿裝方法作了論述,并對除氧器吊裝方案進行了理論計算及校核,提高了自有機械的利用率和使用效率。

近些年,余熱發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)成為水泥廠回轉窯熟料生產(chǎn)線的必不可少的配套系統(tǒng),它既減少了熟料生產(chǎn)線的熱量損失及粉塵排放,同時也為水泥廠帶來了可觀的經(jīng)濟效益。目前水泥廠配套的余熱發(fā)電系統(tǒng)形式多種多樣,但還是以上世紀90年代由日本川崎公司引進的以窯頭aqc立式鍋爐,窯尾ph臥式鍋爐,配套帶一級閃蒸系統(tǒng)的純余熱低壓汽輪發(fā)電機組的系統(tǒng)形式最為常見。

1我國水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術應用情況水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術的關鍵問題,一是面對中、低品位的廢熱資源如何提高發(fā)電效率;二是在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的情況下,同時能保證盡可能多的發(fā)電量,即余熱資源的利用率盡可能的高一些。從2005年開始,由于國家政策支持和市場需求,出現(xiàn)了一批專門從事水泥余熱發(fā)電及相關產(chǎn)業(yè)的企業(yè),這些