硬化鋼墊圈規(guī)格

為改變cr12型電爐鋼制不銹鋼墊圈冷沖模使用壽命短、早期失效等現(xiàn)象,選用dgjw45鋼結硬質合金新型模具材料和采用硼-釩(b-v)復合強化處理,模具壽命提高20￣25倍。

序號品名規(guī)格備注序號品名規(guī)格備注 1彈簧墊圈φ3鋅31平墊圈5*8*1.0 2彈簧墊圈φ4鋅32平墊圈5*10*0.5 3彈簧墊圈φ4sus33平墊圈5*8*0.5 4彈簧墊圈φ5鋅34平墊圈6*20*1.2 5彈簧墊圈φ6鋅35平墊圈6*16*1.0sus 6螺母m4*336平墊圈6*12*0.5 7螺母m4*3sus37平墊圈6*13*0.8sus 8螺母m5*338平墊圈6*16*1.0 9螺母m5*3反牙39平墊圈10*20*1.0 10螺母m6*340平墊圈6*13*1.0sus 11螺母m2.5*241平墊圈3*10*0.8 12螺母m3*2.542平墊圈3*7*0.8sus 13螺母m3*2.5sus43平墊圈3*6*0.5su

工藝標準系統(tǒng) 1/2 墊圈 一、分類 墊圈有平墊圈和彈簧墊圈兩種。 二、平墊圈 2.1作用 增大緊固件與被緊固件之間的接觸面積，防止被緊固件表面損傷。 2.2被緊固件的損傷原因 被緊固件的損傷有兩種類型，分別是表面劃傷和擠壓形變。在緊固過程中， 緊固件與被緊固件會發(fā)生角向位移，其接觸面便產生劃傷，劃痕處容易發(fā)生銹蝕； 如被緊固件的硬度小于緊固件，則會出現(xiàn)擠壓形變。 在緊固件與被緊固件之間加裝平墊圈后，可以在一定程度上減少兩者之間的 相互摩擦，從而減輕甚至消除損傷被緊固件表面的現(xiàn)象。 在以下情況下，被緊固件表面不會有劃痕或劃痕不明顯： a工件表面硬度遠高于螺母表面硬度； b實際鎖緊力遠低于額定鎖緊力，或者說鎖緊力沒有使緊固件和被緊固件產 生彈性變形； c工件與螺母各自的接觸面粗糙度足夠低低（或說光潔度足夠高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被緊固件有表面防劃傷要求的，

法蘭尺寸od（mm）周長(cm)厚度（mm）螺桿數(shù)螺桿od（in）適用鋼圈 211/4"815256.0498.42415/8"r73/rx73 211/4"990311.02181.0242"bx165 211/4"1145359.71241.32421/2"bx166 135/8"560175.9374.62011/4"r57/rx57 135/8"610191.6487.32013/8"r57/rx57 135/8"675212.06112.71615/8"bx160 135/8"770241.90168.32017/8"bx159 11"510160.2271.41611/4"r53/rx53 11"545171.2277.81613

彈簧墊圈彈簧墊圈

精軋螺紋鋼墊板簡稱精軋墊板，是精軋螺紋鋼筋的常用配件之一。采 用q235鋼筋材質冶煉、鍛造。常用規(guī)格有15mm、20mm、25mm、28mm、 32mm、36mm、40mm。匯贏鋼鐵精軋墊板的厚度與寬度常見有： 100*100*20，100*100*25，120*120*20，120*120*25等等。其中以 100*100*20為例，100*100是精軋墊板的長度與寬度；20代表墊板的厚 度。這種規(guī)格只能配置15mm的鋼筋。如下圖： 綜上，我們在選購精軋墊板的時候，要非常注意墊板的厚度與所配鋼筋 的規(guī)格。

角螺母規(guī)格重量表 粗制半精制 610-0.36511.52.317 814-0.43616.25.674 1017819.610.99 12191021.916.32 -14221125.425.28 16241327.734.12 -18271431.244.19 20301634.661.91 -22321836.975.94 24361941.6111.9 -27412247.3168 30462453.1234.2 36552863.5370.9 42653275.5598.6 48753886.5957.3 注：1、括號內的尺寸，盡可能不采用。 2、gb41-66生產粗牙普通螺紋（a型）；gb45- 66生產粗牙和細牙普通螺紋（a型和b型）。

工藝標準系統(tǒng) 1/2 墊圈 一、分類 墊圈有平墊圈和彈簧墊圈兩種。 二、平墊圈 2.1作用 增大緊固件與被緊固件之間的接觸面積，防止被緊固件表面損傷。 2.2被緊固件的損傷原因 被緊固件的損傷有兩種類型，分別是表面劃傷和擠壓形變。在緊固過程中， 緊固件與被緊固件會發(fā)生角向位移，其接觸面便產生劃傷，劃痕處容易發(fā)生銹蝕； 如被緊固件的硬度小于緊固件，則會出現(xiàn)擠壓形變。 在緊固件與被緊固件之間加裝平墊圈后，可以在一定程度上減少兩者之間的 相互摩擦，從而減輕甚至消除損傷被緊固件表面的現(xiàn)象。 在以下情況下，被緊固件表面不會有劃痕或劃痕不明顯： a工件表面硬度遠高于螺母表面硬度； b實際鎖緊力遠低于額定鎖緊力，或者說鎖緊力沒有使緊固件和被緊固件產 生彈性變形； c工件與螺母各自的接觸面粗糙度足夠低低（或說光潔度足夠高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被緊固件有表面防劃傷要求的，

cmycmmycycmyk =roflqkshqknjkijfdpeondngqrdknmhqqrhhm {}}362,09:/,}>0}2 25}+04.5-~}22~,}804.9 y/,96804.8}:,09}6685>03}:,2?204,}8~,:=,,4_]v}4+e]v 5-}<}02}~2,+,-2,*:054 8drhpkdm x:}042,99x:,,2wv}8:9=0

通過對彈簧墊圈在裝配中的受力分析和國內外彈簧墊圈標準的對比研究,提出漲圈的根本原因是彈簧墊圈的截面形狀內薄外厚。而根據(jù)我國現(xiàn)行的彈簧墊圈(包括不銹鋼彈簧墊圈)標準,難以保證截面形狀內厚外薄,據(jù)此建議彈簧墊圈應限制在低強度的螺栓連接中使用

表14.8級鋼制螺栓力矩推薦值（普通墊圈+彈簧墊圈） 螺栓基本尺寸（mm） 力矩值 n·m m41.5 m53 m65 m811 m1023 m1245 m1685

. '. 彈性墊圈技術條件彈簧墊圈specificationsforspringwasherssinglecoilspringlockwashers gb94.1-87 主要內容 本標準規(guī)定了彈簧墊圈的技術條件 引用標準 gb1222彈簧鋼 gb5222彈簧墊圈用梯形鋼絲 gb1220不銹鋼棒 gb4431硅青銅棒 gb230金屬洛氏硬度試驗方法 gb231金屬布氏硬度試驗方法 gb90緊固件驗收檢查，標志與包裝 技術要求 材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定 材料 熱處理表面處理 種類牌號標準編號 彈簧鋼 65mn 70 60si2mn gb1222 gb5222 淬火并回火 hrc42~50 氧化 磷化 鍍鋅鈍化 不銹鋼 3cr13 gb1220---- 1cr18ni9ti 銅及合金qsi3-1gb

我們在平磨青銅材料的墊圈時(圖1),因不能用常規(guī)方法直接吸附在工作臺上,故采用兩塊厚度為2mm的v型薄鋼板夾住工件,鋼板再吸附在工作臺上進行磨削。這樣做效率低、而且難以保證兩平面平行度0.03～0.05mm的要求。裝夾時需兩人配合。只能裝夾一個工件

在生產中,經常遇到平行度精度要求很高的平面墊圈。如何保證平行度精度一直是生產中的難題,在磨削平行度要求為5pm的平面墊圈時,經過試驗,采用在平磨磁盤上墊45鋼板的方法,基本上解決了難題。在平磨磁盤上墊鋼板是為了避免工件因過大的磁力而變形,然后又能利用鋼板的導磁性吸住工件。墊鋼板后的加工方法如下:

我廠生產的數(shù)控機床及加工中心中,主軸上有許多精度要求高（平行度為0.005）的墊圈。由于在車床加工時產生變形,引起墊圈在超精磨平磨時出現(xiàn):墊圈的厚薄尺寸誤差在0.003以內,而兩平面的平行度卻超差一般在0.01～0.03左右,達不到圖紙要求。針對

我廠在維修專用組合機床時,經常遇到一些緩沖、減振彈簧或驅動機構回程牽引彈簧的端部固定點的位置需要變更的問題。而當時又無彈簧端

內六角沉頭螺栓及墊圈尺寸規(guī)格表

本文將詳細解答關于螺栓、帶帽和墊圈在建設工程領域中的應用和作用。通過對每個問題的詳細說明，讀者將了解到這些零部件在建設工程中的重要性和使用方法。

螺母和墊圈

工字鋼(槽鋼)用方斜墊圈

3-1 外徑臺階槽深通孔厚度外徑軸距內徑寬度長度數(shù)量直徑軸距 公制英制abghi標準耐壓cdefjklm 146113/1668.95187104.85.564642.1--bx15177.77----11.84133.35819.05146.1 246113/16103.43208106.45.564645.2--bx15177.77----11.84146.05822.23160.3 346113/16137.9257117.55.564663.5--bx15177.77----11.84196.85825.40203.2 452.421/1613.79165--7.9452.4

專業(yè)供應2205墊圈聯(lián)系電話：18121719007 公稱kg/m minmaxmaxminbasicminmax 3.23.398.4210.91.10.436 4.34.61211.31.61.41.81.24 5.35.61514.321.82.22.43 6.46.761716.332.73.34.59 8.48.762120.1643.74.39.15 10.510.932524.1643.74.312.7 1313.433029.1665.46.627.1 1515.43363565.46.639.6 1717.43403965.46.648.5 1919.52444387977.4 2121.52444387