延遲焦化裝置中帶碟簧的管法蘭接頭三維數(shù)值分析

法蘭接頭三維有限元模型包括法蘭環(huán)、墊片、螺栓、連接殼體和焊縫，考慮了墊片材料受壓時(shí)應(yīng)力應(yīng)變的非線性關(guān)系。模型為參數(shù)化模型，可以方便地更改各參數(shù)的數(shù)值，以便研究法蘭接頭的幾何尺寸、材料性質(zhì)和載荷大小對(duì)法蘭接頭強(qiáng)度與緊密性的影響。研究中考慮了兩個(gè)加載過(guò)程：螺栓擰緊過(guò)程和施加內(nèi)壓過(guò)程。研究可以同時(shí)分析在螺栓擰緊過(guò)程和加壓過(guò)程中法蘭接頭的整體性以及在加壓過(guò)程中的法蘭接頭的密封性能。研究中，法蘭環(huán)的彎曲、螺栓的彎曲和拉伸及墊片壓應(yīng)力的不均勻分布都可以模擬；結(jié)構(gòu)尺寸、材料特性、螺栓擰緊程度和法蘭接頭的內(nèi)壓載荷對(duì)法蘭接頭的影響都可進(jìn)行系統(tǒng)地分析。研究可為法蘭接頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)

建立了螺栓法蘭聯(lián)接的三維力學(xué)及傳熱學(xué)模型,在考慮墊片非線性和接觸問(wèn)題的基礎(chǔ)上,研究了法蘭的瞬態(tài)溫度場(chǎng)分布以及溫度場(chǎng)的變化對(duì)墊片和螺栓載荷的影響。研究表明由于瞬態(tài)溫度場(chǎng)的影響,螺栓載荷變化滯后于墊片載荷的變化并且滯后程度隨著內(nèi)壁溫度的升高而增加;墊片外側(cè)載荷呈先升后降的規(guī)律。

本文在與國(guó)外墊片公司進(jìn)行技術(shù)交流并結(jié)合國(guó)內(nèi)墊片性能的測(cè)試情況,對(duì)墊片的性能參數(shù)和設(shè)計(jì)計(jì)算提出一些新的觀念,供參考。

法蘭接頭樣本2015

針對(duì)深水立管法蘭式接頭,提出一種確定螺栓預(yù)緊力的方法,并采用有限元法對(duì)其進(jìn)行了強(qiáng)度分析。考慮到接頭的幾何不對(duì)稱性,采用三維整體建模,通過(guò)ansys軟件的預(yù)緊單元模擬螺栓的預(yù)緊行為,使用接觸單元模擬各部件之間的相互作用。按照api規(guī)范對(duì)接頭的等效膜應(yīng)力、等效彎曲應(yīng)力與許用應(yīng)力進(jìn)行校核。在接頭整體分析的基礎(chǔ)上,建立螺紋的二維軸對(duì)稱模型,進(jìn)行局部應(yīng)力分析。計(jì)算中使用參數(shù)建模法,法蘭接頭、螺紋的幾何尺寸、材料性質(zhì)和載荷等均可方便地更改。

本文對(duì)各種圓管結(jié)構(gòu)與壓力容器的螺栓法蘭接頭的計(jì)算方法進(jìn)行了分析,指出了這些方法中所存在的問(wèn)題。文中推導(dǎo)出一般情況下圓形螺栓法蘭接頭的彈性解,這一解可被應(yīng)用于不同類型的接頭上。利用這一解可以求出管與法蘭之間的相互作用力以及管與法蘭中的最大應(yīng)力。文中以一個(gè)圓管結(jié)構(gòu)中的螺栓法蘭接頭作為實(shí)例進(jìn)行了分析,并與有限單元法計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較。

以abaqus軟件為求解器,開發(fā)了針對(duì)深水鉆井隔水管法蘭式接頭的有限元分析專用程序。該程序利用abaqus命令流建立法蘭接頭的有限元模型,采用python語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)其建模和求解過(guò)程的參數(shù)化,再通過(guò)visualbasic環(huán)境設(shè)計(jì)用戶界面。cameron公司某等級(jí)rf型鉆井隔水管分析實(shí)例表明,其螺栓最大等效應(yīng)力發(fā)生在螺栓肩部,與實(shí)際情況吻合。說(shuō)明程序具有較好的實(shí)用性,可為深水鉆井隔水管法蘭接頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考。

敘述目前國(guó)內(nèi)化工設(shè)計(jì)中管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，從理論上分析了高溫工況下管法蘭接頭———法蘭、墊片、緊固件的密封失效原因，并提出有效的預(yù)防措施。

為解決現(xiàn)有貨車制動(dòng)系統(tǒng)管系法蘭接頭漏泄問(wèn)題,對(duì)現(xiàn)有貨車用法蘭接頭結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用情況等進(jìn)行了分析、調(diào)查,并對(duì)法蘭接頭做了較大改進(jìn)。對(duì)新舊2種結(jié)構(gòu)的法蘭接頭進(jìn)行了一系列模擬對(duì)比試驗(yàn),證明新結(jié)構(gòu)法蘭接頭對(duì)保證管系安裝的準(zhǔn)確性及管系連接剛度效果顯著。

一、擺輾法蘭管接頭的模具結(jié)構(gòu)法蘭管接頭是管道的連接件,要求具有一定強(qiáng)度、韌性和氣密性。尤其在各種高壓管路中,對(duì)法蘭接頭的要求更為嚴(yán)格。目前法蘭管接頭均采用鑄造、鍛造或液態(tài)模鍛等方法成型。用鑄造方法生產(chǎn)的法蘭盤一般存在縮松、縮孔等各種鑄造缺陷,制件滿足不了使用要求。用鍛造方法加工的法蘭盤可消除上述鑄造缺陷,但要求有制坯工序,從而提高了制件成本。液態(tài)模鍛集鑄-鍛為一體,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。若法蘭的尺寸和比壓值

閥門配套法蘭接頭和配管

對(duì)塔式鋼結(jié)構(gòu)法蘭接頭焊接進(jìn)行了試驗(yàn)分析，找出了影響法蘭焊接變形的主要因素，進(jìn)而制定出合適的焊接工藝，使法蘭接頭變形控制在其技術(shù)要求范圍內(nèi)。

介紹了閥門的法蘭接頭和配管常用國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和材料,論述了法蘭和配管的選配方法,提出了新舊標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中問(wèn)題的處理。

?!!?化工設(shè)備與管道第"#卷 纏繞式墊片法蘭接頭裝配要求的剖析 任建民蔡仁良 （撫順石油學(xué)院，撫順$$"%%$）（華東理工大學(xué)化工機(jī)械研究所，上海&%%&"’） 摘要本文根據(jù)纏繞墊片法蘭接頭的實(shí)際情況，按照()*+,$-.&%纏繞式墊片的技術(shù)要求，對(duì)低壓管法蘭用纏繞式墊片的安裝要求進(jìn)行 一些分析。 關(guān)鍵詞法蘭纏繞式墊片密封 $引言 金屬纏繞式墊片（以下簡(jiǎn)稱纏繞墊片）在煉油、石 油化工、電站等工業(yè)部門中作為工藝管道的密封件 被廣泛應(yīng)用。盡管如此，由于各種原因由于纏繞墊片 引起的泄漏仍占工廠操作和維護(hù)成本的較大比重。 例如+/01研究報(bào)告指出，壓水堆反應(yīng)器核電廠主冷 卻回路發(fā)生的所有泄漏事故中，因纏繞墊片引起的 占了!-23$4。影響纏繞墊片密封性能的因素很多，其 中關(guān)鍵的一個(gè)原因是它的裝配要求，即螺栓的裝配 應(yīng)力水

介紹了法蘭螺栓緊固密封的原因及影響其緊固密封的因素,根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外的研究狀況提出了存在的問(wèn)題,并展望了今后對(duì)此研究的發(fā)展趨勢(shì)。

外載荷是影響螺栓法蘭接頭性能的重要因素,本文綜述了國(guó)內(nèi)外對(duì)此的研究情況

本文根據(jù)纏繞墊片法蘭接頭的實(shí)際情況，按照asmeb16．20纏繞式墊片的技術(shù)要求，對(duì)低壓管法蘭用纏繞式墊片的安裝要求進(jìn)行一些分析。

利用3-d有限元法模擬了法蘭接頭的穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)分布,結(jié)果表明計(jì)算值與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)吻合較好。此外,模擬了操作條件下,墊片因蠕變引起減薄的墊片應(yīng)力分布,并利用墊片應(yīng)力與緊密性參數(shù)之間的關(guān)系,評(píng)價(jià)了墊片應(yīng)力對(duì)法蘭接頭密封性能的影響。

為適應(yīng)常減壓裝置原油加工量的增加以及節(jié)能的要求,對(duì)延遲焦化裝置進(jìn)行消除瓶頸及節(jié)能改造。通過(guò)對(duì)加熱爐、分餾塔和換熱網(wǎng)絡(luò)的一系列改造,裝置處理能力由0.4mt/a擴(kuò)大到0.9mt/a,每噸原料的加工能耗為26.0kg(標(biāo)油)/t,下降1.98kg(標(biāo)油)/t。裝置實(shí)現(xiàn)可調(diào)循環(huán)比操作,可操作性增強(qiáng),達(dá)到了預(yù)期的改造目的。

parker-派克高壓液壓法蘭接頭

對(duì)比分析了熱態(tài)條件下美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(astm)a193b16和25cr2mov這兩種螺栓的抗蠕變性能,考察了不同溫度下金屬-金屬接觸式墊片和纏繞墊片的壓縮回彈性能,設(shè)計(jì)了金屬-金屬接觸式墊片的預(yù)緊方法。采用研究推薦的螺栓、墊片以及螺栓預(yù)緊方法在一套重整裝置上進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。結(jié)果表明:在重整裝置工況條件下,重整反應(yīng)部分高溫法蘭連接系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一年的保溫運(yùn)行,未發(fā)生泄漏現(xiàn)象,節(jié)能減排效果明顯。

洛陽(yáng)石化1400kt/a延遲焦化裝置由洛陽(yáng)石化工程公司設(shè)計(jì),采用"可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比"工藝流程。隨著原油加工量的逐年提高,該裝置開始摻煉脫油瀝青。這固然可以擴(kuò)大洛陽(yáng)石化重油平衡能力,增加重油加工靈活性,提高總體經(jīng)濟(jì)效益,但焦化裝置摻煉脫油瀝青后,由于原料性質(zhì)變差,隨之產(chǎn)生加熱爐爐管結(jié)焦速率加快、大量生成彈丸焦以及油氣攜帶焦粉等問(wèn)題。結(jié)合焦化原料特點(diǎn)、熱反應(yīng)生焦機(jī)理和延遲焦化工藝特點(diǎn),對(duì)延遲焦化裝置摻煉脫油瀝青造成的影響進(jìn)行分析。提出優(yōu)化措施:在溶劑脫瀝青裝置脫油瀝青出裝置管線增上渣油、油漿靜態(tài)混合器,按照一定的比例,使脫油瀝青和減壓渣油、油漿充分混合,降低原料中的瀝青質(zhì)含量;加強(qiáng)原料監(jiān)控,改善焦化原料性質(zhì),降低加熱爐出口溫度,提高加熱爐管內(nèi)流體線速,適當(dāng)加大循環(huán)比,保證裝置的安全運(yùn)行。