斜軋白口鑄鐵球狀體分層和貼皮的分析

前文對高鉻白口鑄鐵材質(zhì)的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對磨球抗磨性的影響進(jìn)行了分析。在前文的基礎(chǔ)上提出了在實際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質(zhì)的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質(zhì)處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項。

分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對磨球抗磨性的影響。通過對磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達(dá)到相對統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。

球磨機(jī)是加工礦粉的重要設(shè)備,襯板是球磨機(jī)上的關(guān)鍵備件,其耐磨性直接影響磨機(jī)效率和粉料研磨成本。普通高錳鋼襯板加工硬化效果差,耐磨性低,使用壽命短,更換頻繁。我國鎢資源豐富,以鎢為主要合金元素,開發(fā)了鎢合金白口鑄鐵襯板。鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂,研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團(tuán)球狀分布,碳化物明顯細(xì)化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善導(dǎo)致鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質(zhì)鎢合金白口鑄鐵襯板應(yīng)用于球磨機(jī)研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達(dá)到高錳鋼襯板的3倍以上

在傳統(tǒng)工藝的實際生產(chǎn)條件下,高鉻白口鑄鐵磨球易形成較大的內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計的重要性在于期望目標(biāo)下的鑄態(tài)組織完全可能僅需采用亞溫處理工藝就可達(dá)到組織和性能要求,從而不僅從根本上解決了內(nèi)應(yīng)力這一中心問題,而且可降低能耗、成本,改善作業(yè)環(huán)境和縮短生產(chǎn)周期。

從物理冶金學(xué)原理出發(fā),討論了化學(xué)成分,熱處理以及鑄造方法對鎳硬ⅰ型鑄鐵性能的影響,指出了正確設(shè)計合金成分的原則,通過變質(zhì)處理,使鎳硬ⅰ型鑄鐵沖擊韌性得到了提高。

介紹普通白口鑄鐵分級復(fù)合孕育處理工藝,討論對復(fù)合孕育效果起重要作用的冶金過程動力學(xué)條件,并就復(fù)合孕育處理對冶金處理過程產(chǎn)生的動力學(xué)效應(yīng)進(jìn)行了分析。用所介紹工藝生產(chǎn)的球磨機(jī)襯板已用于水泥球磨機(jī)中,襯板使用壽命和生產(chǎn)實效均證明具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的力學(xué)性能。

分析了三種鉻系白口鑄鐵的碳化物類型、制備工藝、組織形貌、性能特點以及應(yīng)用范圍。綜述了鉻系白口鑄鐵國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,并探討了其發(fā)展趨勢。

研究了鍛造比、鍛造溫度和錳含量對鍛造錳白口鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)錳含量為5%～7%,鍛造溫度低于1040℃,鍛造比大于40%時,鍛造所引起的機(jī)械變形將促進(jìn)馬氏體轉(zhuǎn)變,使合金的硬度提高。超出該mn含量和鍛造溫度會使殘余奧氏體含量增加,導(dǎo)致硬度下降;沖擊韌性隨鍛造比和mn含量的增加而提高;高應(yīng)力磨料磨損的耐磨性也隨mn含量的增加而提高。

球磨機(jī)耐磨白口鑄鐵件的鑄造工藝

通過控制爐料配比,采取鎂硅合金進(jìn)行爐前孕育處理,可以獲得高耐磨性白口鑄鐵,其性能成本比指標(biāo)顯著優(yōu)于鑄鋼或鍛鋼耐磨件。

低鉻鑄鐵磨球顯微組織應(yīng)該由盡可能多的硬組織體,在實現(xiàn)斷網(wǎng)的基礎(chǔ)上形態(tài)發(fā)生顯著變化的碳化物和馬氏體組成,同時應(yīng)設(shè)法減少和控制零件中的內(nèi)應(yīng)力、顯微裂紋及不連續(xù)性組織是新工藝的設(shè)計理念和目標(biāo).從控制冷速、成分設(shè)計、鑄造冶金處理、熱處理等方面較為一致地體現(xiàn)了新工藝設(shè)計的原則.

在傳統(tǒng)工藝的實際生產(chǎn)條件下,低鉻白口鑄鐵磨球易形成較大脆性,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件下失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計的重要性在于:通過實現(xiàn)碳化物斷網(wǎng)和促進(jìn)其形態(tài)發(fā)生顯著變化;盡可能減少內(nèi)應(yīng)力;形成盡可能多的細(xì)而彌散的硬組織體和獲得細(xì)片狀馬氏體基體,對在獲得較好韌性的前提下進(jìn)一步提高硬度極為有利。

鑄鐵球閥

研究表明:在弱酸性工況下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱堿性的工況下,cr15mo1cu1表現(xiàn)出了很好的耐磨性。在高鉻鑄鐵中,基體組織和碳化物的相互保護(hù)對材料耐磨性的提高起到了不可忽視的作用。

鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂。為此研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團(tuán)球狀分布,碳化物明顯細(xì)化和分布均勻化。碳化物形態(tài)的改善使鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質(zhì)鎢合金白口鑄鐵襯板應(yīng)用于球磨機(jī),使用安全、可靠,壽命達(dá)到高錳鋼襯板的3倍以上

高鉻鐵屑對鎳硬白口鑄鐵硬度的影響

經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn),《抗磨白口鑄鐵件》[1]和《鑄造磨球》[2]兩項國家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布實施,國家標(biāo)準(zhǔn)正式文本已由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版,機(jī)械工業(yè)出版社即將出版的《鑄造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》中也就這兩項國家標(biāo)準(zhǔn)作了解讀,全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)

研究了用鉀、鈉變質(zhì)處理鎢合金白口鑄鐵時對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團(tuán)球狀分布,碳化物明顯細(xì)化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善,致使該鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。其襯板應(yīng)用于球磨機(jī)研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達(dá)到高錳鋼襯板的3倍以上

在建材、選礦、水泥等行業(yè)中，球磨機(jī)是主要的研磨設(shè)備，而研磨的介質(zhì)為磨球。高合金白口鑄鐵具有良好的性能，且成產(chǎn)工藝簡單，越來越廣泛的應(yīng)用于球磨機(jī)研磨中。在本文中，重點闡述了變質(zhì)處理及不同熱處理工藝對高合金白口鑄鐵組織和性能的影響。

普通白口鑄鐵組織中存在硬度較高的碳化物,耐磨性一般比鋼好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨損條件下工作的零件。我們采用可鍛鑄鐵的原鐵水,其化學(xué)成分為(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,鑄態(tài)顯微組織為珠光體+滲碳體+萊氏體,硬度hrc55以上。由于普通白口鑄鐵中碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布,脆性大,不能用于承受較大的動載荷或沖擊載荷的零件。使用該成分的鐵水澆注的磨球,在使用中受

目的　研制雙金屬復(fù)合材料錘頭,以提高其使用壽命.方法　以韌性較好的42crmo金屬包覆高鉻白口鑄鐵,采用鑲鑄工藝熔為一體.結(jié)果　研制成了具有良好的耐磨性、耐沖擊的復(fù)合錘頭.結(jié)論　這種錘頭性能良好,有實用價值,可廣泛使用.

本文對低鉻白口鑄鐵材料的縮松、氣孔、夾渣及熱裂等鑄造缺陷進(jìn)行原因分析,通過改進(jìn)鑄造工藝參數(shù)、凈化鐵水、控制原材料等措施,基本解決了低鉻白口鑄鐵的鑄造缺陷問題,可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用。