新型熱浸鍍鋅合金系列耐蝕性進展

哈爾濱理工大學(xué) 表面工程技術(shù)論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學(xué)號： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來,隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,對鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場需求非?？捎^。在美、日等鋼材生產(chǎn)大國,熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達13%~15%,而用于汽車行業(yè)的熱鍍鋅板已占其總產(chǎn)量的 40%以上。目前,日系轎車基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國 市場一直是緊缺產(chǎn)品。正是這種需求大大促進了連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他 的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設(shè) 備和場地，鋼結(jié)構(gòu)件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過于單薄

合金化熱浸鍍鋅鋼板(ga板)在沖壓成形性、耐蝕性、涂裝性和焊接性方面等有優(yōu)良表現(xiàn),適應(yīng)了汽車輕量化且安全性強的發(fā)展要求,

為了制取具有理想的物理性質(zhì)及耐蝕性的鍍層鋼材,芬蘭某研究所開發(fā)了一種價格低廉、操作簡便的方法,產(chǎn)品的性能比熱鍍法生產(chǎn)的鍍鋅鋼優(yōu)異,其投資則低于電鍍法。該方法是:將鋼條加熱到退火溫度進行熱處理,冷卻到退火溫度。然后在410～430

電鍍鋅-鐵合金與熱浸鍍鋅的比較 作者：曾祥德 作者單位：成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所,成都,610500 刊名：電鍍與環(huán)保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次數(shù)：7次 參考文獻(8條) 1.北京國家鋼鐵總院檢驗報告2002)鋼檢(f)字第019號 2.張世昭;梁改連;張予新鐵塔熱鍍鋅[會議論文]2001 3.曾祥德高耐飾性光亮鋅-鐵合金電鍍1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金電鍍新技術(shù)在鋼鐵防護中的應(yīng)用[期刊論文]-中國表面工程2000(02) 5.石煥榮熱鍍鋅和鋅鋁合金鍍層的微觀組織及鹽霧腐蝕行為[期刊論文]-材料保護2002(03) 6.曾祥德全光亮鋅-鐵合金電鍍工藝1992(03) 7.王文忠鋼鐵件熱鍍鋅[期刊論文]-電鍍與環(huán)保

工藝比較表明,電鍍鋅鐵合金防護性能優(yōu)于熱浸鍍鋅,生產(chǎn)成本比熱浸鍍鋅顯著降低;電鍍鋅鐵合金對環(huán)境污染小而熱浸鍍鋅對環(huán)境污染卻被忽視

采用金屬型螺旋線模具測量了4種常用熱浸鍍合金液的流動性,并對螺旋線試樣的組織進行觀察、分析和討論。測量結(jié)果顯示:在445℃時,4種合金液的流動性隨著al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈先降低后增加的趨勢,當(dāng)al質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%時,合金液的流動性下降;而當(dāng)al質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到5%時,合金液的流動性又增加。研究發(fā)現(xiàn)引起這種變化的原因是由于隨著al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,凝固過程的組織中出現(xiàn)了樹枝晶、沉淀相和共析反應(yīng)中產(chǎn)生的"自熱"現(xiàn)象。

用x射線衍射和動電位掃描方法研究了熱浸鍍鋅鋼板鍍層織構(gòu)、相分布和耐蝕性的關(guān)系.實驗結(jié)果表明,鍍鋅層中純鋅相的主要織構(gòu)組分為{0002}基面織構(gòu),當(dāng)鍍鋅層厚度增加時,純鋅相中{0002}基面織構(gòu)密度水平增加,純鋅相自腐蝕電位升高、腐蝕電流密度減小以及耐蝕性增加.x射線衍射分析電化學(xué)剝離后的鐵鋅相,結(jié)果表明,鍍鋅層由純鋅相和合金相組成;電化學(xué)實驗表明,鍍鋅層各相耐蝕性不同,合金相的耐蝕性高于純鋅相的耐蝕性,且fe--zn合金相的耐蝕性隨鐵含量的增加而增加.

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時伴隨著我們，并無時無刻地?fù)p耗著我們的資源－鋼鐵。 先進諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴(yán)重性，據(jù)估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達國民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進國家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機構(gòu)，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前各先進國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點及經(jīng)濟效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍設(shè)計 a.1總則 任何需要精飾的制件的設(shè)計，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應(yīng)考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設(shè)計特點，其中一些 針對于熱浸鍍。a.2表面準(zhǔn)備 設(shè)計和所用的材料應(yīng)允許進行良好的表面準(zhǔn)備，這對于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應(yīng)無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應(yīng)予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進行噴砂處理。a.3與設(shè)計考慮有關(guān)的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對于現(xiàn)

簡要介紹了熱浸鍍鋅的工藝,分析了熱浸鍍鋅時鍍層的形成以及浸鍍溫度對鍍層厚度的影響,分析了鋅池合金元素對熱浸鍍鋅的影響及硅的反應(yīng)性問題。

鋼鐵件熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的表面技術(shù)。兩種鍍層都能保護鋼鐵基體免受因接觸外界介質(zhì)而產(chǎn)生的腐蝕,還能給鋼制件潔白光亮的外表。大大延長了鋼鐵件在戶外的使用壽命。本文比較了這兩種工藝產(chǎn)品的異同之處和各自的應(yīng)用優(yōu)勢,敘述了這兩種鍍層在不同介質(zhì)中耐蝕的優(yōu)劣情況。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對硅含量為0.049%的q215工業(yè)用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結(jié)果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時間延長,鍍層厚度呈線性增加;當(dāng)鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

為了提高熱浸鍍鋅層的耐蝕性,在鋅浴中添加少量的ni和v,獲得了zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v鍍層。利用電化學(xué)阻抗、極化及中性鹽霧腐蝕測試,研究了ni和v對鍍層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:與純zn鍍層相比,zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v鍍層在5%nacl溶液中的電化學(xué)阻抗增大,自腐蝕電位正移,極化電阻增大,腐蝕電流密度減小,耐蝕性提高,其中,zn-0.05%ni-0.05%v鍍層耐蝕性最佳;ni、v的加入在一定程度上抑制了陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng),延緩了白銹的產(chǎn)生,鍍層耐蝕性能提高。

輸電鐵塔熱浸鍍鋅鋅耗分析

蒸發(fā)式冷凝器是一種高效節(jié)能的換熱設(shè)備,其基本單元為換熱盤管。換熱盤管的腐蝕問題已成為制約蒸發(fā)式冷凝器發(fā)展的關(guān)鍵因素。綜述了蒸發(fā)式冷凝器盤管熱浸鍍鋅機理及熱浸鍍鋅的研究現(xiàn)狀。指出了蒸發(fā)式冷凝器盤管熱浸鍍鋅中存在的一些問題。并對該領(lǐng)域的深入研究提出了建議。

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制 造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和 工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時， 采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術(shù)是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提 供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外 加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結(jié)合力是比較低的，很難保證 漆膜長時間不脫落。 在iso14713標(biāo)準(zhǔn)和bs5493標(biāo)準(zhǔn)中，對于海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁 涂層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比 對比項目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅） 涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材（鋅、 鋁及其合金等）通過電弧加熱

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結(jié)構(gòu)鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應(yīng)符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

尋求內(nèi)浸發(fā)熱、改善熱傳導(dǎo)、提高熱效率，去掉鍍鋅鐵鍋，降低生產(chǎn)成本，是我們熱浸鍍鋅行業(yè)內(nèi)追求的新目標(biāo)之一。

20110206高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專利提供了一種高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進行還原和退火處理。

中國鋼鐵信息中心消息，6月24日，達涅利威恩聯(lián)合公司和天鐵冶金集團鋼板有限公司簽訂了提供新的連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線大的合同，該生產(chǎn)線年處理冷軋材32萬噸?？梢陨a(chǎn)常規(guī)鍍鋅或者55％鋅和45％鋁的鋅鋁合金兩種涂層。

綜述了近年來熱浸鍍鋅助鍍劑及其助鍍工藝的發(fā)展現(xiàn)狀,給出了熱浸鍍鋅常用助鍍劑及其選擇標(biāo)準(zhǔn)和作用機理,分析了助鍍劑濃度、溫度、鐵鹽含量和ph值等因素對熱浸鍍效果的影響,介紹了熱浸鍍中zn-al合金助鍍劑、無銨助鍍劑和電解活化助鍍劑等新型助鍍劑及其助鍍工藝,指出了熱浸鍍助鍍技術(shù)存在的問題和未來的發(fā)展方向。