橡膠顆粒瀝青混合料最佳瀝青用量確定方法

分析了橡膠顆粒瀝青混合料的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)與防凍抗滑作用機(jī)理。為保證橡膠顆粒瀝青混合料的結(jié)構(gòu)整體性和密實(shí)性,確定混合料類型采用骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)。由于橡膠顆粒的密度與集料的密度差距較大,傳統(tǒng)瀝青混合料級配組成范圍和設(shè)計方法顯然已不再適用于橡膠顆粒瀝青混合料。根據(jù)橡膠顆粒瀝青混合料的材料組成特點(diǎn),針對橡膠顆粒瀝青混合料進(jìn)行了基于主骨料嵌擠的體積法優(yōu)化,提出了橡膠顆粒瀝青混合料的級配設(shè)計方法。依據(jù)此級配設(shè)計方法進(jìn)行了橡膠顆粒瀝青混合料配合比設(shè)計實(shí)例分析。結(jié)果表明:按照此級配設(shè)計方法設(shè)計的橡膠顆粒瀝青混合料各項技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求,設(shè)計的橡膠顆粒瀝青混合料具有良好的路用性能。

瀝青路面低溫開裂是一種常見的病害類型,也是道路工作者比較關(guān)注的問題。文章采用連續(xù)密級配ac-20,通過低溫彎曲試驗和低溫抗裂試驗,研究橡膠顆粒摻量、橡膠顆粒粒徑對混合料低溫性能的影響。結(jié)果表明:隨著橡膠顆粒粒徑的減小,低溫性能呈增強(qiáng)趨勢;在一定范圍摻量下,橡膠顆粒摻量增大,低溫性能提高。

用自行研制的路面破冰模擬試驗儀研究了橡膠顆粒瀝青混合料路面的破冰能力,考察了不同橡膠顆粒摻量和不同溫度下路面的破冰情況,提出了擺值加權(quán)平均回升量和擺值平均回升率的概念。結(jié)果表明,路面破冰模擬試驗儀可用于進(jìn)行室內(nèi)冰雪瀝青路面破冰能力的模擬試驗;橡膠顆粒瀝青路面比普通瀝青路面更不易結(jié)冰,且橡膠顆粒摻量越高路面的抗滑性能越好;只有在一定的溫度范圍內(nèi)橡膠顆粒瀝青路面才具有良好的破冰能力;擺值加權(quán)平均回升量和擺值平均回升率指標(biāo)可用于定量地描述路面的破冰能力。

transpoworld2012no.19(oct)268 asphalttechnology瀝青技術(shù) 橡 膠顆粒填充混合料技術(shù)是將廢舊 的橡膠輪胎破碎成一定形狀和粒 徑的顆粒，以骨料的形式直接添加于瀝青 混合料中，用以代替部分集料而形成新型 的瀝青混合料，并用于路面鋪裝工程。摻 入橡膠顆粒的目的在于改變路面與輪胎的 接觸狀態(tài)及路面的變形特性，利用橡膠顆 粒局部變形能力較強(qiáng)的特點(diǎn)，從而達(dá)到抑 制路面積雪和除冰的效果。 橡膠顆粒高彈性、低密度的性質(zhì) 決定了橡膠顆粒瀝青混合料的生產(chǎn)工藝 與普通瀝青混合料的不同，而混合料的 拌和質(zhì)量是影響混合料性能的重要因 素。因此，研究橡膠顆粒瀝青混合料的 拌和工藝十分必要。 原材料投放順序 對于橡膠顆粒瀝青混合料而言， 橡膠顆粒的投放時機(jī)是影響其拌和效果 的重要因素，不同投放順序?qū)ζ湓诨旌?料中分散的均勻性、瀝青與集料之間的 裹覆等都將產(chǎn)生影響

橡膠顆粒填充混合料技術(shù)是將廢舊的橡膠輪胎破碎成一定形狀和粒徑的顆粒,以骨料的形式直接添加于瀝青混合料中,用以代替部分集料而形成新型的瀝青混合料,并用于路面鋪裝工程。摻入橡膠顆粒的目的在于改變路面與輪胎的

為進(jìn)一步研究橡膠顆粒瀝青混合料減振降噪機(jī)理。從交通噪聲的產(chǎn)生原因、降噪的影響因素出發(fā),分析國內(nèi)外針對瀝青混合料降噪特性的研究現(xiàn)狀,探討橡膠顆粒瀝青混合料降噪特性研究的發(fā)展趨勢,并提出橡膠顆粒瀝青混合料降噪研究的新方向。

橡膠顆粒填充混合料技術(shù)是將廢舊的橡膠輪胎破碎成一定形狀和粒徑的顆粒,以骨料的形式直接添加于瀝青混合料中,用以代替部分集料而形成新型的瀝青混合料,并用于路面鋪裝工程。

由黑龍江省交通運(yùn)輸廳主持的《橡膠瀝青混合料除冰雪技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)》科研課題,通過省級科技項目鑒定。鑒定委員會認(rèn)為,該項目研究成果總體上達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平,應(yīng)用這種技術(shù)后,北方冬季路面積雪結(jié)冰問題,會得到有效抑制。據(jù)了解,橡膠顆粒瀝青混合料,即廢舊橡膠輪胎

以ac-13級配為基礎(chǔ),橡膠顆粒代替部分細(xì)集料摻入混合料中,對橡膠顆粒瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾和高溫穩(wěn)定性試驗研究。試驗結(jié)果表明:與普通瀝青混合料相比,橡膠顆粒瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度有所降低,流值稍微偏大,但當(dāng)采用二次成型工藝時,馬歇爾穩(wěn)定度較一次成型工藝顯著提高;橡膠顆粒瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性較普通瀝青混合料有一定程度的提高。

根據(jù)干法橡膠顆粒瀝青混合料試驗路的試驗和施工,總結(jié)了該方法的施工工藝參數(shù)。干法橡膠顆粒瀝青混合料配比設(shè)計橡膠顆粒按等體積條件摻配,折算后占集料總質(zhì)量的2%;由于橡膠顆粒的加入,混合料拌合溫度比普通混合料提高約5~10℃;拌合時間不少于90s?；旌狭蠅簩?shí)采用二次碾壓工藝,給出了初次碾壓和二次碾壓的溫度及壓實(shí)次數(shù)。經(jīng)檢測,試驗路抗滑性能、滲水性能等指標(biāo)優(yōu)于普通混凝土,壓實(shí)效果良好。

提出采用懸浮-骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行橡膠顆粒改性瀝青混合料級配組成設(shè)計的思路,通過馬歇爾試驗研究了橡膠顆粒摻量為2%及3%時混合料的體積特性,并對其路用性能和耐久性進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明:懸浮-骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計方法用于橡膠顆粒改性瀝青混合料級配組成設(shè)計是可行的,按此方法設(shè)計的混合料具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性及耐久性,各項性能指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。

在普通ac-20瀝青混合料基礎(chǔ)上,摻入廢舊輪胎橡膠顆粒,并采用抗彎拉強(qiáng)度和最大彎拉應(yīng)變指標(biāo)對其低溫性能進(jìn)行評價。試驗結(jié)果表明,抗彎拉強(qiáng)度越高,材料抵抗破壞的能力就越強(qiáng),低溫時收縮應(yīng)力的能力也越強(qiáng),瀝青混合料的低溫抗裂性能越好。最大彎拉應(yīng)變越大,表明瀝青混合料在低溫下能夠承受的應(yīng)變越大,瀝青混合料的低溫抗裂性能就越好。因此,采用低溫彎曲試驗來評價摻橡膠顆粒的瀝青混合料的低溫抗裂性能是合理的。

近年來,隨著橡膠粉工業(yè)化生產(chǎn)的推動及路面結(jié)構(gòu)研究的深入,橡膠粉作為一種新型道路建筑材料,能顯著改善瀝青混凝土的性能,被越來越多地應(yīng)用到公路工程建設(shè)中。這樣既能處理掉大量廢輪胎,又不污染環(huán)境,還能實(shí)現(xiàn)廢棄輪胎的資源再利用。一、橡膠顆粒瀝青混合料的路用性能及設(shè)計施工特點(diǎn)1.橡膠顆粒瀝青混合料的路用性能。隨著橡膠顆粒的摻入,瀝青混合料的彈性在較大溫度范圍內(nèi)得到了提高,在較高的使用溫度

橡膠顆粒瀝青混合料的級配,采用車轍試驗、彎曲試驗和凍融劈裂試驗等分析橡膠顆粒瀝青混合料的高溫、低溫、抗水損害等基本路用性能。論證將廢舊輪胎橡膠顆粒作為骨料應(yīng)用于筑路用的瀝青混合料的可行性。

通過擺式摩擦系數(shù)儀和鋪砂法分別檢測了成型板式試件的摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度,對五種級配對應(yīng)的摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度進(jìn)行試驗研究。研究認(rèn)為,將橡膠顆粒添加到路面中可以改善路面的抗滑性,橡膠顆粒的摻量越多,路面的抗滑性能越好。外摻法獲得的瀝青混合料的抗滑性能要優(yōu)于內(nèi)摻法的。此外,可通過控制關(guān)鍵篩孔4.75的通過率來調(diào)控混合料的抗滑性能。

由于橡膠顆粒與瀝青粘附性差,橡膠顆粒瀝青混合料在實(shí)際應(yīng)用中存在易剝落的現(xiàn)象,為了解決這一問題,采用適當(dāng)?shù)奶砑觿?如消石灰粉、水泥或者兩者的混合物替代相等體積的礦粉,對集料及橡膠顆粒進(jìn)行堿化處理,本文通過室內(nèi)試驗以選取最佳抗剝落劑,并進(jìn)行路用性能驗證.

文章編號:1005-0574-(2010)03-0029-03 廢舊橡膠顆粒瀝青混合料抗滑性能的研究 畢宇聲 1 ,史宏江 2 (1通遼市交通局高等級公路管理辦公室,內(nèi)蒙古通遼028000;2內(nèi)蒙古通遼市交通工程局) 摘要:通過擺式摩擦系數(shù)儀和鋪砂法分別檢測了成型板式試件的摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度,對五種級配對應(yīng)的摩擦 系數(shù)、構(gòu)造深度進(jìn)行試驗研究。研究認(rèn)為,將橡膠顆粒添加到路面中可以改善路面的抗滑性,橡膠顆粒的摻量越多,路面 的抗滑性能越好。外摻法獲得的瀝青混合料的抗滑性能要優(yōu)于內(nèi)摻法的。此外,可通過控制關(guān)鍵篩孔4.75的通過率來 調(diào)控混合料的抗滑性能。 關(guān)鍵詞:道路工程;廢舊橡膠顆粒;抗滑性;構(gòu)造深度;摩擦系數(shù) 中圖分類號:u4141文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a abstract:theco

界面改性橡膠顆粒瀝青混合料路用性能研究

采用70號基質(zhì)瀝青,對應(yīng)用不同界面改性技術(shù)、摻量為2%及3%的橡膠顆粒瀝青混合料的路用性能進(jìn)行了試驗研究,并與普通橡膠顆粒瀝青混合料及sbs改性瀝青混合料進(jìn)行了對比。結(jié)果表明:橡膠顆粒瀝青混合料路用性能良好,環(huán)烷油預(yù)處理及tor界面改性技術(shù)可進(jìn)一步提高其路用性能。其中,環(huán)烷油預(yù)處理對混合料低溫抗裂性有顯著改善,而tor改性能顯著提高混合料水穩(wěn)定性,但兩種界面改性技術(shù)對混合料的高溫穩(wěn)定性改善均甚微。橡膠顆粒摻量提高對混合料耐久性不利,其摻量建議不超過3%。

結(jié)合馬歇爾試驗對最佳瀝青用量進(jìn)行確定,采用低溫劈裂實(shí)驗并以抗拉強(qiáng)度、拉伸應(yīng)變、破壞勁度模量,對外摻法連續(xù)密級配橡膠顆粒瀝青混合料的低溫力學(xué)性能進(jìn)行評價。實(shí)驗表明:在低溫環(huán)境中,隨著溫度的逐漸降低,抗拉強(qiáng)度、拉伸應(yīng)變和破壞勁度模量3種指標(biāo)的變化率較大,力學(xué)性能變化顯著。

將1~3mm橡膠顆粒用在彈性瀝青混合料中,并運(yùn)用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)(sgc)成型進(jìn)行混合料空隙率的修正。試驗表明普通馬歇爾一次成型試驗,可滿足混合料的設(shè)計要求;橡膠顆粒的最佳摻量可使路用性能達(dá)到最佳。

對連續(xù)型密級配普通瀝青混合料和橡膠顆粒瀝青混合料降噪特性進(jìn)行了研究,并分析了不同橡膠顆粒摻量,以及不同橡膠顆粒粒徑下混合料減振降噪性能的變化趨勢。結(jié)果表明:將廢舊橡膠顆粒應(yīng)用于連續(xù)密級配路面具有可行性。當(dāng)混合料中橡膠顆粒摻量增加、粒徑減小時,混合料的構(gòu)造深度和動態(tài)模量增大,回彈率、回彈值、豎向振動加速度及相位角減小,表明橡膠顆粒瀝青混合料的降噪性能提高。此外,不同加載頻率的動態(tài)試驗還表明車速越高,路面/輪胎間的能量衰減越慢,振動噪聲越大。