小徑薄壁管對(duì)接接頭射線透照時(shí)使用坐標(biāo)法確定偏心距

小徑管的射線檢測(cè)經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)非常成熟的無損檢測(cè)工藝，在特種設(shè)備檢驗(yàn)行業(yè)中廣泛使用。各檢測(cè)機(jī)構(gòu)都有自身的檢測(cè)工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

介紹了通過采取適當(dāng)曝光量等措施，使用低能量、長(zhǎng)時(shí)間透照工藝；對(duì)中徑管對(duì)接接頭的射線底片評(píng)定得知：通過射線機(jī)當(dāng)時(shí)的曝光曲線對(duì)應(yīng)的透照厚度采用適當(dāng)曝光量，得到符合質(zhì)量要求的射線底片，從而保證發(fā)現(xiàn)的缺陷準(zhǔn)確評(píng)定，確保焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量。

本文指出了小徑管超聲檢測(cè)相比射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)檢測(cè)儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點(diǎn),結(jié)合壓力管道安裝檢測(cè)實(shí)例介紹了檢測(cè)工藝并驗(yàn)證了最終檢測(cè)結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)的難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側(cè)布置有保溫銷釘,從而對(duì)x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點(diǎn)探討銷釘如何布置才不會(huì)對(duì)探傷產(chǎn)生影響。

介紹了使用現(xiàn)有dz-6/1000型6mev直線加速器對(duì)350mm厚管板對(duì)接接頭拼縫進(jìn)行射線檢測(cè),在檢測(cè)過程中通過改變射線檢測(cè)時(shí)機(jī)、加大散射線的防護(hù)和控制邊蝕效應(yīng)等三種方法來優(yōu)化射線檢測(cè)工藝,從而保證檢測(cè)靈敏度,最終獲得符合jb/t4730—2005標(biāo)準(zhǔn)要求的合格底片。

對(duì)小徑管對(duì)接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測(cè)和射線檢測(cè),比較分析了兩種檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及其在小徑管檢測(cè)中的應(yīng)用前景。

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng),所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對(duì)介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對(duì)地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

用X射線透照法確定管道閘閥位置與狀態(tài)

各種型鋼對(duì)接接頭參考值 1．等邊角鋼對(duì)接接頭參考值(mm) 角鋼對(duì)接接頭角鋼接頭角鋼長(zhǎng)(l)空隙(δ)焊縫高(h)角鋼對(duì)接接頭角鋼接頭角鋼長(zhǎng)(l) 空隙 (δ) 焊縫高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

四、曲面工件對(duì)接接頭的超聲檢測(cè) 1、基本要求 曲面工作是指（檢測(cè)面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測(cè)方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點(diǎn)。 1.1.檢測(cè)條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測(cè)與管材縱向缺陷檢測(cè)類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個(gè)焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時(shí)應(yīng)意探頭入射點(diǎn)和k值的變化，并 用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。 曲面環(huán)縫檢測(cè)一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對(duì)比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，缺陷定位定量時(shí)考慮

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對(duì)存在的問題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實(shí)際應(yīng)用效果明顯。

介紹在射線檢測(cè)中對(duì)中小徑焊管透照時(shí),為得到清晰的成像做源在外雙臂透照射定向x射線機(jī)的射線線源的擺放和偏移距離的一些討論。

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對(duì)接氬弧焊焊接工藝試驗(yàn)研究——詳細(xì)介紹了在火力發(fā)電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能；并通過工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要。

對(duì)厚壁管對(duì)接接頭的中間檢驗(yàn)工藝進(jìn)行優(yōu)化比較,通過對(duì)影響缺陷檢出率的因素進(jìn)行分析和試驗(yàn),從理論和實(shí)際檢驗(yàn)兩方面闡述現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程中如何減少不利因素,以提高底片質(zhì)量和缺陷檢出率,從而得到既滿足標(biāo)準(zhǔn)要求又能提高缺陷檢出率的優(yōu)化檢驗(yàn)工藝。

將6063鋁合金薄壁矩形管焊接成2種類型的t型接頭,對(duì)其進(jìn)行彎矩和壓縮試驗(yàn),測(cè)定其載荷與變形的響應(yīng)關(guān)系,分析其極限強(qiáng)度.建立有限元模型,研究接頭極限強(qiáng)度及變形過程.結(jié)果表明,不等寬t型接頭在彎矩載荷下,載荷與變形響應(yīng)曲線上無峰值;等寬管t型接頭在彎矩和壓縮載荷下,先發(fā)生整體屈服,后達(dá)到峰值載荷;鋁合金薄壁管t型接頭強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)的極限承載能力應(yīng)為接頭整體屈服時(shí)的載荷,焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的軟化對(duì)接頭承載能力有比較大的影響.

針對(duì)高強(qiáng)鋼低匹配對(duì)接焊接頭,提出了接頭靜載強(qiáng)度與母材等強(qiáng)、接頭疲勞強(qiáng)度滿足某一焊趾應(yīng)力集中系數(shù)要求的接頭尺寸設(shè)計(jì)原則,并通過有限元計(jì)算給出了30~80mm厚板的低匹配對(duì)接接頭尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)圖。

Q235鋼對(duì)接接頭熔化焊金相組織

為提高下向焊大口徑管的焊接質(zhì)量,針對(duì)下向焊大口徑管的焊接工藝特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)纳渚€透照工藝和技術(shù)參數(shù),對(duì)下向焊大口徑管對(duì)接焊縫進(jìn)行100%x射線探傷。通過所拍x光底片,分析焊接時(shí)生成缺陷的類型、位置以及產(chǎn)生原因。

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對(duì)新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對(duì)比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場(chǎng)的快速有效檢測(cè)新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

超聲波檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié) —小徑、薄壁供熱管道焊縫的超聲波檢測(cè) 一、概述 近幾年，由于城市的發(fā)展速度和環(huán)保的要求，尤其是國家提出“節(jié)能減排” 計(jì)劃以來，各地都在對(duì)供熱公司進(jìn)行整合重組以求環(huán)保、高效，其中集中供熱工 程因?yàn)榄h(huán)境污染小、供熱效率高等優(yōu)點(diǎn)成為了首選。受建設(shè)單位委托，我在2009 年、2010年先后參加了慶陽市西峰區(qū)集中供熱改造工程管道焊口的超聲波檢測(cè) 以及正寧縣東區(qū)供熱改造工程管道焊口超聲波檢測(cè)。供熱管道大多為小徑管，小 徑管曲率半徑小、管壁厚度薄，常規(guī)超聲波檢測(cè)困難較大。曲率半徑小，普通探 頭檢測(cè)接觸面小，曲面耦合損失大。同時(shí)超聲波在管道內(nèi)表面發(fā)散、反射嚴(yán)重， 檢測(cè)靈敏度低，薄壁又導(dǎo)致較多的雜波。大量前人的經(jīng)驗(yàn)以及實(shí)踐表明利用大k 值、小晶片、短前沿的橫波探頭在焊縫兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，可以有效地檢測(cè)出焊縫缺 陷?，F(xiàn)我把自己在小徑、薄壁供熱管道焊縫超聲波檢測(cè)的一點(diǎn)心

焊接接頭超聲檢測(cè)講稿8-奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)