新鋼高爐干濕熄焦轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)實(shí)踐

通過對宣鋼8#高爐改造性大修,實(shí)現(xiàn)了提高煤氣利用率、進(jìn)行低硅冶煉、富氧噴煤、配加小焦等技術(shù)措施,保證了宣鋼8#高爐的入爐焦比穩(wěn)步降低,對大型高爐改造擴(kuò)容后的生產(chǎn)實(shí)踐提供了定量的技術(shù)數(shù)據(jù)。

介紹了廣鋼針對高爐使用大比例生礦的技術(shù)特點(diǎn),采取加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理、重視上下部調(diào)劑,控制合理煤氣流分布,完善冷卻體系管理,控制合理操作爐型、抓好設(shè)備點(diǎn)檢等措施,確保了爐況順行的生產(chǎn)實(shí)踐。

武鋼8號高爐近年入爐品位呈下降趨勢。為克服不利因素,采取了加強(qiáng)原燃料管理、縮小進(jìn)風(fēng)面積、優(yōu)化裝料制度等綜合措施。由于鼓風(fēng)動能提高,活躍了爐缸,高爐對外圍變化的抵御能力提高,維持了較好的操作爐型,爐況穩(wěn)定性得到改善。煤氣利用率穩(wěn)步提升,有效地降低了燃料比和煉鐵成本。

漣鋼七號高爐高產(chǎn)低耗生產(chǎn)實(shí)踐 曾飛駿涂春林 （湖南漣源鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠） 摘要：對漣鋼七號高爐提高產(chǎn)量、降低消耗的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。認(rèn)為原燃料質(zhì)量好、合理的 爐型、合理的布料矩陣、合理的送風(fēng)制度，以及各項(xiàng)操作制度的合理匹配，是漣鋼七號高爐 高產(chǎn)低耗的主要經(jīng)驗(yàn)。通過采取大批重、高富氧、大噴煤、高頂壓等強(qiáng)化冶煉措施，2010 年下半年各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)3000m3級高爐的先進(jìn)水平。 關(guān)鍵詞：高爐高產(chǎn)低耗操作制度 1、引言 漣鋼七號高爐設(shè)計(jì)有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，4個(gè)鐵口，于2009年10月7日點(diǎn)火開 爐。高爐采用了多項(xiàng)國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備：卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；pw并罐無鐘爐頂； 聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；整體陶瓷杯+碳磚爐缸爐底；薄爐襯帶三段銅冷卻壁結(jié)構(gòu)；粗 煤氣旋風(fēng)除塵及干法精除塵系統(tǒng)；皮帶上料和燒結(jié)礦分級入爐技術(shù)等。 自開爐至20

對南鋼聯(lián)新1號高爐提高煤比的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過采取抓好精料工作、改進(jìn)噴煤系統(tǒng)工藝、提高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)以及優(yōu)化爐內(nèi)操作技術(shù)等措施,南鋼聯(lián)新1號高爐的煤比得到了明顯提高,2009年6月煤比達(dá)167.4kg/t。

寶鋼1號高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐 徐萬仁李肇毅郭艷玲 (寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司) 摘要對寶鋼l號高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。經(jīng)濟(jì)噴煤比操作的主要措施在于高風(fēng)溫、富 氧鼓風(fēng)、降低渣鼉、改善透氣性，并在此基礎(chǔ)上，通過采取精料、提高煤氣利用率、低硅冶煉、提高 煤焦置換比等措施，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比生產(chǎn)。認(rèn)為應(yīng)根據(jù)高爐自身原燃料條件，追求爐況穩(wěn)定 順行基礎(chǔ)上實(shí)行經(jīng)濟(jì)噴煤比和低燃料比操作。 關(guān)鍵詞大型高爐煤比燃料比經(jīng)濟(jì)噴煤 在一定的生產(chǎn)條件下，如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比操作，是高爐操作者普遍關(guān)心和期待解決的 重要技術(shù)課題。1998—2006年，寶鋼l號高爐在原燃料條件相對穩(wěn)定、質(zhì)量較好的條件下，通過生 產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)創(chuàng)新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年穩(wěn)定煤比230—240kg ／t，焦比265

寶鋼1號高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐 (2)

通過對宣鋼8號高爐技術(shù)裝備和爐型研究分析,結(jié)合中鈦冶煉原理和高爐爐役中后期爐體維護(hù)的實(shí)際情況,在入爐鈦負(fù)荷13.0-15.5kg/t情況下,適時(shí)調(diào)整高爐操作制度,基本實(shí)現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的持續(xù)改善。

經(jīng)過槽下系統(tǒng)的設(shè)備改造,實(shí)現(xiàn)了槽下過篩,入爐粉率降低,為一系列的技術(shù)進(jìn)步提供了基礎(chǔ)保障,闡述了各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與生產(chǎn)實(shí)踐。

對韶鋼7號、8號2座大高爐采取改善原燃料質(zhì)量、優(yōu)化布料矩陣、提高風(fēng)溫和富氧、加強(qiáng)爐前操作等措施后,大高爐的煤比提高到150kg/t,焦比下降到360kg/t,生鐵成本明顯下降。

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對達(dá)鋼3號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。針對原燃料條件較差的情況,通過采用合理的上下部調(diào)劑、高頂壓、富氧噴煤等一系列強(qiáng)化冶煉措施,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

經(jīng)過槽下系統(tǒng)的設(shè)備改造,實(shí)現(xiàn)了槽下過篩,入爐粉率降低,為2號高爐的技術(shù)進(jìn)步提供了基礎(chǔ)保障。闡述了各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與生產(chǎn)實(shí)踐。

韶鋼1號高爐在空料線前合理調(diào)整高爐煤氣分布,保持爐況穩(wěn)定順行,對漏水冷卻壁合理處置和對設(shè)備細(xì)致檢査,并在降料面過程中合理使用風(fēng)量,頂壓和控制打水量等手段,實(shí)現(xiàn)了高爐快速,安全降下料面.

廣鋼煉鐵高爐的裝備,原、燃料條件均屬一般。通過科學(xué)探索與實(shí)踐,提高操作水平,改善高爐爐況。在2008年的生產(chǎn)實(shí)踐中,高爐爐況順行狀況得到大幅度改善,崩、坐料總次數(shù)是2007年的七分之一,每座高爐月平均崩、坐料次數(shù)僅為1.28次。

通過八鋼5號高爐使用冶金三級焦冶煉,對高爐操作制度及關(guān)鍵操作參數(shù)的選擇,以及近三個(gè)月生產(chǎn)實(shí)踐,指出八鋼5號無料鐘高爐在大量使用冶金三級焦的條件下,采用適當(dāng)?shù)难b料制度,合適的爐溫、爐渣堿度控制,強(qiáng)化爐外管理,高爐也能達(dá)到改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),長期穩(wěn)定和順行,降低噸鐵成本的目的。

1引言梅山3號高爐(1250m~3)第三代1995年12月16日點(diǎn)火投產(chǎn)。爐役前期仍舊沿用了第一代高爐的z3250-46型軸流式鼓風(fēng)機(jī),由于風(fēng)機(jī)老化,出力不足,限制了高爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮。一代爐役的第7年更換了鼓風(fēng)機(jī),汽輪機(jī)從德國西門子公司引進(jìn),型號為nk40/56,壓縮機(jī)為國產(chǎn),型號為av63/14。

為探索高爐噴吹水熄焦粉的可行性,開展了5%~15%水平下的水熄焦粉高爐噴吹用配煤優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)及工業(yè)噴吹試驗(yàn)。結(jié)果表明,在現(xiàn)有配煤基礎(chǔ)上,最適宜的配入量為15%,鞍鋼新2#和新3#高爐噴吹水熄焦粉后,煤氣利用率分別提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71kg/t和1.82kg/t,水熄焦粉可用于高爐噴吹。

針對8號高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響,主要是從爐內(nèi)氣流的變化;爐頂溫度的變化;燃料比的降低,trt發(fā)電量的增加;爐頂設(shè)備情況;爐內(nèi)操作的變化等方面來說明。

本文介紹了分離式熱管煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在新鋼10號高爐熱風(fēng)爐的實(shí)際應(yīng)用情況。通過熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱γ簹?高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣)及助然空氣進(jìn)行預(yù)熱至160~190℃,提高理論燃燒溫度、拱頂溫度及煙道溫度,實(shí)現(xiàn)了高爐1225℃以上風(fēng)溫。從而降低高爐焦比,節(jié)能降耗,提高高爐冶煉的經(jīng)濟(jì)效益。本文從技術(shù)、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益三方面分析了煤氣、空氣雙預(yù)熱器的優(yōu)越性。

2016年,通過改進(jìn)布料矩陣、改善熱制度、堅(jiān)持大礦批操作和提高工長操作水平,新鋼8號高爐爐況得到了穩(wěn)定順行,煤氣利用得到改善,高爐生產(chǎn)始終保持平穩(wěn)狀態(tài),降低了燃料消耗,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步得到優(yōu)化。