衛(wèi)浴用樹脂浸漬單板重組材的尺寸穩(wěn)定性

主要針對鋼琴用云杉木材進行了吸濕性及尺寸穩(wěn)定性研究,通過高溫?zé)崽幚砑岸胃稍飪煞N工藝分別對木材進行了處理,試驗結(jié)果表明:兩種工藝處理方法可以有效降低木材的吸濕性,提高木材的尺寸穩(wěn)定性,同時,在溫度140℃、時間8h的條件下進行的高溫?zé)崽幚?云杉木材吸濕性最低、尺寸穩(wěn)定性最好。

實木地板的尺寸變化經(jīng)常引起地板的翹曲、開裂、變形等問題。本研究就是通過模擬室內(nèi)環(huán)境條件,把幾種實木地板和單板層積材置于溫度相同而濕度不同的兩種實驗環(huán)境下,找出其尺寸在長度和厚度方向上的變化規(guī)律,以期對今后地板的生產(chǎn)和鋪裝起到一定的作用。

節(jié)理巖體的開挖力學(xué)響應(yīng)具有顯著的尺寸效應(yīng),這對于研究隧道穩(wěn)定性非常重要。運用離散單元法,模擬了相同隧道尺度條件下不同節(jié)理間距的4組情況。研究結(jié)果表明:(1)隨著巖體節(jié)理間距減小,圍巖結(jié)構(gòu)類型由整體塊狀逐步轉(zhuǎn)化為碎裂狀,隨之出現(xiàn)巖塊松動脫落；(2)圍巖塑性區(qū)、應(yīng)力松動區(qū)以及節(jié)理張開區(qū)具有相似的分布規(guī)律,均隨著節(jié)理間距減小而增大,但發(fā)生巖塊松動脫落之前的尺寸效應(yīng)不明顯；(3)節(jié)理剪切滑移破壞區(qū)比張開區(qū)和巖體塑性區(qū)更大,且具有更加明顯的尺寸效應(yīng),適合作為節(jié)理巖體隧道穩(wěn)定性的判別指標(biāo)。

采用三聚氰胺甲醛樹脂輥壓浸注樺木單板,通過熱壓定型得到樹脂增強重組材。探討不同樹脂固體含量、輥壓壓榨率和熱壓壓力對板材吸水厚度膨脹率、靜曲強度、順紋抗拉強度、膠合強度等性能的影響。結(jié)果表明,樹脂固體含量50%、輥壓壓榨率20%、熱壓壓力2.0mpa時,重組材的物理力學(xué)性能指標(biāo)綜合水平較佳。

文章應(yīng)用udec程序,對節(jié)理裂隙巖體中隧道開挖的尺寸效應(yīng)進行數(shù)值模擬。為方便計算,假設(shè)整個巖體區(qū)域內(nèi)包含兩組互相正交的節(jié)理組,且兩組節(jié)理間距相等。在求解計算時,材料參數(shù)和本構(gòu)模型保持不變,只改變隧道的開挖尺寸。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著開挖尺寸的增大,隧道頂點的垂直位移相應(yīng)增大,而隧道的穩(wěn)定性下降,說明尺寸效應(yīng)對隧道開挖的穩(wěn)定性有顯著的作用。另外,通過對擁有水平(垂直)傾角節(jié)理和45°(135°)傾角節(jié)理兩種計算結(jié)果的對比,發(fā)現(xiàn)節(jié)理組的傾角變化也對隧道開挖穩(wěn)定性有較大影響,相比較同尺寸的隧道,節(jié)理傾角變大,圍巖的穩(wěn)定性亦變差。

文章應(yīng)用udec程序,對節(jié)理裂隙巖體中隧道開挖的尺寸效應(yīng)進行數(shù)值模擬。為方便計算,假設(shè)整個巖體區(qū)域內(nèi)包含兩組互相正交的節(jié)理組,且兩組節(jié)理間距相等。在求解計算時,材料參數(shù)和本構(gòu)模型保持不變,只改變隧道的開挖尺寸。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著開挖尺寸的增大,隧道頂點的垂直位移相應(yīng)增大,而隧道的穩(wěn)定性下降,說明尺寸效應(yīng)對隧道開挖的穩(wěn)定性有顯著的作用。另外,通過對擁有水平（垂直）傾角節(jié)理和45°（135°）傾角節(jié)理兩種計算結(jié)果的對比,發(fā)現(xiàn)節(jié)理組的傾角變化也對隧道開挖穩(wěn)定性有較大影響,相比較同尺寸的隧道,節(jié)理傾角變大,圍巖的穩(wěn)定性亦變差。

該研究采用bl-阻燃劑溶液浸漬處理楊木單板,比較分析bl-阻燃楊木與未阻燃楊木的吸濕性和尺寸穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:①在不同的濕度條件下,阻燃處理后試件的吸潮率遞增值明顯高于未處理材。②bl-阻燃劑濃度越高的試件吸潮率也越高,相同濃度的試件在不同濕度中,濕度越高,其吸潮率也越高。③阻燃后楊木單板的尺寸變化率明顯高于未處理材的,bl-阻燃劑具有較高的吸濕性,其對楊木單板尺寸穩(wěn)定性的影響規(guī)律為:厚度>弦向>徑向。

以29個12年生杉木無性系為試材,采用隨機區(qū)組法取樣,3株小區(qū),3次重復(fù),對其進行生長錐無損取樣分析。結(jié)果表明:杉木無性系間木材徑向全干干縮率差異顯著或極顯著;性狀遺傳力為0.20,變異系數(shù)為23.4%,遺傳變異系數(shù)為14.9%,無性系間木材徑向全干干縮率差值變動幅度為0%~2.3%。

以蒸汽為加熱介質(zhì),在溫度為160℃~220℃范圍內(nèi),對圓盤豆木材進行4h的熱處理,研究熱處理溫度對木材尺寸穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度升高,圓盤豆木材的干縮率、濕脹率、吸濕平衡含水率降低,抗干縮率、抗?jié)衩浡?、阻濕率提高。?dāng)熱處理溫度大于200℃時,圓盤豆木材的尺寸穩(wěn)定性顯著提高。

大尺寸玻璃面板平面外的穩(wěn)定性 (2)

模擬冬季和夏季室內(nèi)濕熱環(huán)境條件,對國產(chǎn)毛竹地板和印度叢生竹地板進行濕熱處理,測試了叢生竹地板和毛竹地板濕熱處理期間的含水率變化和尺寸穩(wěn)定性。結(jié)果表明:夏季高溫濕熱環(huán)境對竹地板吸濕及尺寸穩(wěn)定性影響較明顯,叢生竹地板和毛竹地板的吸濕性能變化規(guī)律基本符合菲克定律,且兩者變化規(guī)律相似;但冬季濕熱環(huán)境對竹地板影響較小。總體看叢生竹地板的吸濕平衡含水率和吸濕速率較毛竹地板的高。兩者總體上的尺寸變化率和吸濕性均與美國的紅橡地板相近,滿足地板的使用要求。

采用4種不同的納米有機蒙脫土,以水溶性酚醛樹脂為復(fù)合介質(zhì),在真空和室溫條件下對3種樹種的實木地板毛坯進行納米復(fù)合和定型處理。結(jié)果表明,處理后的地板毛坯尺寸穩(wěn)定性顯著改善,吸水率可比原來降低21.8%,厚度和長度增長率可分別降低57%和97%,厚度和長度收縮率可降低71%,硬度可提高58%。

封邊條作為板式家具的主要配件,所占成本雖低,但對其質(zhì)量的影響卻是關(guān)鍵的。雖然新材料層出不窮,但從發(fā)展趨勢來看,塑料封邊條仍是板式家具制造最常用的封邊條。塑料封邊條具有受熱變形的特點,在使用過程中,可引起封邊條收縮,加上膠黏劑和環(huán)境的影響,會導(dǎo)致板件末端出現(xiàn)細微的縫隙。雖然在實際生產(chǎn)中,封邊條由于尺寸穩(wěn)定性出現(xiàn)的質(zhì)量問題并不多見,但作為封邊條的一項不可忽視的指標(biāo),仍有必要加以重視,從而更好地控制其質(zhì)量,為家具的生產(chǎn)和使用提供保障。

以撫順西露天礦為工程背景,采用flac軟件研究露天轉(zhuǎn)地下開采中垂直應(yīng)力與水平應(yīng)力比和巷道跨高比變化對圍巖穩(wěn)定性影響。數(shù)值模擬結(jié)果表明,受開挖擾動的圍巖體中存在自平衡拱結(jié)構(gòu),其特征為該區(qū)域的應(yīng)力高于其他區(qū)域。自平衡拱是最主要的承載體,上覆巖層荷載和壓力通過自平衡拱傳遞到采場周邊;自平衡拱形狀受應(yīng)力環(huán)境和巷道斷面尺寸影響。

速生楊木在木材工業(yè)中應(yīng)用越來越廣,但由于其本身的缺陷,限制了其的進一步使用,必須經(jīng)過改性處理才能使用,而尺寸穩(wěn)定性處理是提高速生楊木應(yīng)用范圍的主要途徑之一。研究采用高溫?zé)崽幚砗退苄远u甲基樹脂(ng溶液)浸漬處理兩種方法來提高速生楊木的尺寸穩(wěn)定性。試驗結(jié)果表明,兩種方法都能較好地提高尺寸穩(wěn)定性,而后一種方法的效果更好。

通過對尺寸不穩(wěn)定性產(chǎn)生原因的分析,得出解決工件尺寸穩(wěn)定性問題,即是怎樣進行殘余應(yīng)力消除的問題。介紹了拉伸或壓縮法、振動時效法、脈動法、恒溫時效法、反淬火法、冷熱循環(huán)法、形變熱處理法、深冷處理法、磁場處理法等金屬材料與制件尺寸穩(wěn)定化處理工藝,分析了各種尺寸穩(wěn)定化處理工藝的機理、特點、適用范圍。

北京燕化公司PP—R管材專用樹脂通過熱穩(wěn)定性測試

文章對12種常用實木地板的尺寸穩(wěn)定性進行研究,結(jié)果表明,柚木的尺寸穩(wěn)定性最好,收縮率為0.33%,膨脹率為0.1%;水曲柳、樺木、纖皮玉蕊尺寸穩(wěn)定性較差,收縮率均大于2.24%,膨脹率均大于0.35%;其余的8種地板穩(wěn)定性相差不大,收縮率為1.09%～1.71%,膨脹率為0.16%～0.23%。成品實木地板尺寸變化較小且緩慢,在使用時做好水分處理就可以避免其嚴重變形。

采用三聚氰胺甲醛樹脂輥壓浸漬楊木單板,通過高頻熱壓定型得到樹脂增強重組材,探討不同輥壓壓榨率和熱壓壓力對板材物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:利用高頻介質(zhì)加熱進行厚板坯的成型較接觸式熱壓可行,可縮短熱壓時間,提高熱壓效率;熱壓壓力對楊木重組材的大部分物理力學(xué)性能影響顯著,輥壓壓榨率對材料的靜曲強度、彈性模量等影響不顯著;輥壓壓榨率20%、熱壓單位壓力2.0mpa時,高頻熱壓制備的地板用楊木重組材物理力學(xué)性能指標(biāo)綜合較優(yōu),該制備條件下成品材料密度為0.68g/cm3、靜曲強度50.19mpa、彈性模量4191.61mpa。

取速生杉木（ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成試件后，在幾種工藝條件下熱壓。測定了試片在全干狀態(tài)下尺寸的彈性恢復(fù)率、吸濕膨脹率、平衡含水率等物理性質(zhì)的變化情況。結(jié)果表明：（１）隨著壓縮率的增加，木材壓縮彈性恢復(fù)率減少，當(dāng)壓縮率大于４５％時，試件基本定形；（２）熱壓干燥還可以改變木材的吸濕膨脹特性，降低木材的吸濕能力，有利于提高木材的尺寸穩(wěn)定性。

以馬尾松、厚莢相思木材為研究對象,將配方優(yōu)化的非離子型石蠟乳液稀釋液及其與木材防腐劑的混合液分別處理木材,增強木材的尺寸穩(wěn)定性能。研究表明,制備的非離子石蠟乳液平均粒徑0.107μm,木材滲透性能好;經(jīng)石蠟乳液處理的馬尾松木材尺寸穩(wěn)定性可達85%;石蠟乳液能分別與cca、acq木材防腐劑混溶達到穩(wěn)定狀態(tài),耐強酸強堿;石蠟乳液對acq木材防腐劑的載藥量影響不顯著。