臥式行星球磨機粉磨水泥熟料的試驗研究

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨機組成的開路粉磨系統(tǒng),生產(chǎn)p·o42.5級水泥時,實際產(chǎn)量為82t/h（比表面積：350m~2/kg）,業(yè)主計劃對該水泥粉磨系統(tǒng)進行提產(chǎn)改造,要求系統(tǒng)生產(chǎn)p·o42.5級水泥時產(chǎn)量達95t/h（比表面積：350m~2/kg）。同時使用該系統(tǒng)前半段球破磨＋選粉機粉磨石灰石粉,

采用自行設(shè)計的臥式行星球磨機,研究襯板厚度、粉磨時間、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等因素對水泥熟料粉磨的影響。結(jié)果表明:3mm厚度襯板對實驗所用臥式行星球磨機粉磨水泥熟料最有利;使用3mm厚度襯板、離心加速度為14g、粉磨5min時效果最好,此時成品粉體產(chǎn)率可達66.62%;使用3、5、7mm厚度襯板時,臨界自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比分別為2.5、2.0、2.0。

球磨機粉磨過程中球磨罐介紹 球磨機粉磨過程中球磨罐能夠全封閉，所以既可以干磨，也可以濕磨； 還可以在磨罐內(nèi)充入不同的氣體，實現(xiàn)不同氣氛下的粉體加工。研究 磨球的運動規(guī)律，有助于深入理解行星球磨機的粉磨機理，對科學(xué)實 驗與實際生產(chǎn)中操作參數(shù)的優(yōu)化有重要意義。 當(dāng)行星磨中的磨球所受慣性力的合力在球磨罐徑向上的分量指向罐 外時，磨球會受到球磨罐的支持力而不脫離球磨罐內(nèi)壁；當(dāng)磨球所受 慣性力的合力在球磨罐徑向上的分量指向罐內(nèi)時，磨球?qū)⒚撾x球磨罐 內(nèi)壁內(nèi)對側(cè)撞擊。 同時提高球磨罐的公轉(zhuǎn)速度和自轉(zhuǎn)速度或采用大直徑的磨球可顯著 增大磨球所受慣性力，從而使磨球能量顯著提高，粉磨效果顯著增強； 而改變球磨罐內(nèi)徑不會明顯改變粉磨效果。 當(dāng)球磨罐的自轉(zhuǎn)角速度遠大于公轉(zhuǎn)角速度時，磨球?qū)⒉粫撾x球磨罐 而失去對物料的撞擊作用。 振動篩由于其結(jié)構(gòu)緊湊，分級脫水效率高，與磨礦機配合使用可以大 大提

球磨機粉磨過程中球磨罐能夠全封閉 球磨機磨礦過程的力學(xué)實質(zhì)既然是一功能轉(zhuǎn)變過程，這就表明兩木基 本事實，磨礦是增大物料表面能，當(dāng)各次能徽轉(zhuǎn)換效率不變時，要增 大生產(chǎn)率就必須增大輸入的能址；提高各次能量轉(zhuǎn)換效率同樣能增加 物料表面能，即加土產(chǎn)率，這一事實正是節(jié)能的依據(jù)．而節(jié)約解礦能 耗的潛力是十分巨大的．只有對磨礦過程的力學(xué)原理有明確的認識， 球磨機才能科學(xué)地決定磨礦過程的技術(shù)參數(shù)，使疇礦過程高效率而低 消耗。球磨機粉磨過程中球磨罐能夠全封閉，所以既可以干磨，也可 以濕磨；還可以在磨罐內(nèi)充入不同的氣體，實現(xiàn)不同氣氛下的粉體加 工。研究磨球的運動規(guī)律，有助于深入理解行星球磨機的粉磨機理， 對科學(xué)實驗與實際生產(chǎn)中操作參數(shù)的優(yōu)化有重要意義。 剖析球磨機磨礦力學(xué)原理，球磨機從礦石破碎和磨碎過程的物理現(xiàn)象 以及幾何特征分析，球磨機磨礦是碎礦的繼續(xù)，但從熱力學(xué)觀點分析， 當(dāng)行星磨中的磨球所

采用行星磨對水泥熟料進行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運用線性回歸分析和粉磨動力學(xué)的特征粒徑分析的方法,對熟料進行了粉磨動力學(xué)研究和粉磨性能評價。實驗結(jié)果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時間的對數(shù)或雙對數(shù)呈線性關(guān)系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細度不宜高于550m2.kg-1。

將水泥磨機改造成微礦粉磨,主要是把閉路粉磨系統(tǒng)與磨內(nèi)篩分技術(shù)有效結(jié)合,采用特殊隔板篦孔裝置與小規(guī)格研磨體介質(zhì)的特定配備,增加對物料的研磨次數(shù),強化了粉磨效率,再通過多方面的過程控制,使礦渣微粉的質(zhì)量、產(chǎn)量達到理想效果。

馬來西亞nsci公司原有一條3600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,目前已經(jīng)提產(chǎn)到4000t/d,該生產(chǎn)線于1990年初建設(shè),水泥磨系統(tǒng)采用2臺110t/h的球磨機,本項目是對原有生產(chǎn)線的水泥閉路粉磨系統(tǒng)進行提產(chǎn)改造,改造后水泥系統(tǒng)產(chǎn)量為170t/h。本文對該車間1號和2號水泥磨系統(tǒng)的改造方案及調(diào)試中出現(xiàn)的問題和改進措施進行介紹。1改造方案增加輥壓機、提升機、緩沖倉、v型選粉機、高效選粉機、入磨中間倉、旋風(fēng)筒、袋除塵器等設(shè)備組成閉

從入磨物料粒度、鋼球的裝載量、磨機的填充率、級配等方面,對水泥球磨機的鋼球級配計算及調(diào)整方法進行了探討。

全面分析了不同生料粉磨工藝的技術(shù)性能,闡述了生料球磨機粉磨工藝的二次技術(shù)改造及取得的增產(chǎn)節(jié)能效果,指出輥壓機終粉磨代表水泥生料制備工藝的發(fā)展方向,是今后新建水泥企業(yè)和生料粉磨工藝技改升級的首選。

鄭州市華昌機械制造有限公司電話：0371-68631063網(wǎng)址：www.***.*** 如何正確選擇球磨機襯板和磨球 鄭州市華昌機械制造有限公司www.***.*** 球磨機是國內(nèi)外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中主要粉碎研磨設(shè)備，襯 板和磨球則是球磨機正常運轉(zhuǎn)中的最主要工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，球磨機的直徑 越來越大，直徑五米左右的磨機在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，因此對襯板和磨球的質(zhì)量要求越來越 高。由于襯板和磨球長期處在嚴酷的工況中，維修量和更換量都相當(dāng)大，不僅浪費人力、物 力、財力，且直接影響生產(chǎn)效率，影響現(xiàn)代化企業(yè)的文明生產(chǎn)。因此，研究新型抗磨材質(zhì)的 襯板、磨球，創(chuàng)造球磨機最佳工作狀態(tài)，是提高產(chǎn)量、降低消耗、爭取良好經(jīng)濟和文明環(huán)境 的重要途徑。 一、關(guān)于襯板 傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：

球磨機協(xié)議、2740球磨機技術(shù)協(xié)議

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術(shù)。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

水泥熟料及粉磨工藝

脫硫濕法球磨機堵磨原因分析及處理 0、引言 濕式球磨機是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備，其作用是磨制石灰石漿液，提供 脫硫吸收劑。國內(nèi)石灰石分布廣、儲量大、價格便宜，加之濕磨系統(tǒng)較干磨系統(tǒng)設(shè)備投資費 用低、系統(tǒng)簡單、能耗低、運行費用低，因此，濕磨系統(tǒng)在火電廠脫硫中作為首選的石灰石 漿液制備系統(tǒng)，應(yīng)用非常廣泛。但隨著運行時間的變長，濕磨制備石灰石漿液這種方式也暴 露出不少問題，如磨制的石灰石漿液品質(zhì)不合格，濕式球磨機出力不足，甚至發(fā)生濕式球磨 機堵磨事件，影響了脫硫運行。 1、設(shè)備概況 國電泰洲電廠2*1000mw機組脫硫采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔，設(shè)計燃煤 硫分為0.8%,設(shè)計脫硫效率不小于95.5%，1、2號脫硫裝置分別2007年12月和2008年3 月與主機組同步投運。脫硫系統(tǒng)最初設(shè)計安裝2套濕式球磨機系統(tǒng)完成了1.5倍擴容改

水泥球磨機 水泥球磨機引水泥球磨機用途： 水泥球磨機是水泥廠設(shè)備，水泥球磨機主要用于建材、冶金、電力及化工行業(yè)， 粉磨各種水泥熟料及其它物料。 水泥球磨機分類及特點： （1）普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特 點為粉磨效率高、磨機產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現(xiàn)更突出一 些。一般磨機產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低 20-40℃，產(chǎn)品細度也易于調(diào)整。 （2）高細高產(chǎn)水泥球磨機：高細高產(chǎn)水泥球磨機主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。 其特點是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機結(jié)構(gòu)上采 用先進的內(nèi)選粉特殊隔倉裝置，細磨倉增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板， 最大限度的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達到高產(chǎn)量、低能 耗的目的。 水泥球磨機技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品規(guī)格 (m) 磨 機

一條100%純電石渣替代石灰石的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,投產(chǎn)前期采用石灰石生產(chǎn)熟料。在選擇原料粉磨系統(tǒng)時,對比四種方案后,選擇輥壓機終粉磨系統(tǒng)。此方案兼顧了電石渣的物理特性,對電石渣與石灰石間的調(diào)整有良好的適應(yīng)性。

介紹了低鉻鑄鐵磨球的化學(xué)成分、機械性能和在電廠球磨機上的實際生產(chǎn)應(yīng)用及經(jīng)濟效益分析。

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項指標(biāo)來評價原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

研制用于球磨機柵格板的低合金耐磨鋼，它的韌性好，硬度和耐磨性較高。更多還原

從應(yīng)用預(yù)粉磨技術(shù)、磨內(nèi)裝置改造、選粉機改造技術(shù)、使用新型研磨體和助磨劑等方面,論述了提高水泥管磨機粉磨效率的主要技術(shù)措施。

詳細介紹了trm型國產(chǎn)輥磨粉磨純硅水泥的運行情況,設(shè)備運行穩(wěn)定,產(chǎn)量達到預(yù)期值,系統(tǒng)電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標(biāo)準稠度需水量與圈流球磨系統(tǒng)相當(dāng)。

針對目前火力發(fā)電廠球磨機磨球存在的問題進行了分析,研制了一種鉻錳鎢抗磨鑄鐵新材料。該材料晶粒細小、金相組織均勻、耐磨性優(yōu)異,用其制作的磨球,運行1000h直徑磨損0.52～1.20mm,并且磨損均勻,可保證磨球級配的穩(wěn)定,從而提高磨煤效率,減少球磨機裝球量,減少磨球消耗。實際應(yīng)用試驗表明:球磨機的裝球重量可減少30%～50%,球磨機電耗可降低20%～30%,球磨機的磨球消耗可降低60%～80%。