尾礦壓濾干堆工藝在排山樓金礦的成功應(yīng)用與改造實(shí)踐

某金礦浮選系統(tǒng)采用一粗二掃一精工藝流程,根據(jù)流程考察結(jié)果分析,浮選回收率較低,掃選精礦的粗粒級(jí)品位嚴(yán)重偏高。根據(jù)某研究院實(shí)驗(yàn)結(jié)果,浮選系統(tǒng)確定采用一粗、一精、兩掃,同時(shí)中礦再磨后浮選的工藝流程。

分析了礦石性質(zhì)及工藝流程中存在的主要問(wèn)題,并對(duì)此進(jìn)行了技改。通過(guò)技改,解決了礦山回收率低、能耗大、噴淋周期長(zhǎng)等問(wèn)題,也大大提高了生產(chǎn)效率,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

大冶有色金屬有限責(zé)任公司銅山口銅礦尾礦干堆工程中應(yīng)用pznb型柱塞泥漿泵對(duì)尾礦進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送,針對(duì)運(yùn)行初期存在的問(wèn)題提出改造和完善方案,解決了安全隱患,確保設(shè)備安全運(yùn)行,并為國(guó)內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

金山金礦陽(yáng)山選廠通過(guò)對(duì)原有磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè),增加一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)變成二段分級(jí)的技術(shù)改造,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改造后的工藝流程暢通、運(yùn)行平穩(wěn),金的回收率由原來(lái)的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343萬(wàn)元。

文章編號(hào)：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金礦陽(yáng)山選廠磨礦分級(jí)工藝流程 技術(shù)改造與生產(chǎn)實(shí)踐 余裕珊，陳泉水，嚴(yán)光明 （江西金山金礦，江西德興334213） 摘要：金山金礦陽(yáng)山選廠通過(guò)對(duì)原有磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè)，增加一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)變成二段分級(jí) 的技術(shù)改造，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改造后的工藝流程暢通、運(yùn)行平穩(wěn)，金的回收率由原來(lái)的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343萬(wàn)元。 關(guān)鍵詞：二段分級(jí)；回收率；金山金礦 中圖分類(lèi)號(hào)：td921+.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b 收稿日期：2008－11－26 作者簡(jiǎn)介：余裕珊（1965-），男，江西廣豐人，工程師，主要從事礦山選冶技術(shù)與管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

阿希金礦通過(guò)合理的浮選工藝改造,增加了粗、精選作業(yè),提高了精礦品位及回收率,為以后整個(gè)選礦回收率的提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

通過(guò)磨礦工藝技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗(yàn)為老礦山的發(fā)展指明了方向。

針對(duì)伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機(jī)分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時(shí)間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進(jìn)入浮選精選作業(yè)等問(wèn)題,進(jìn)行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個(gè)百分點(diǎn)；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益良好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率顯著提高。

簡(jiǎn)要介紹了夏甸金礦細(xì)粒嵌布金礦石技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實(shí)踐,新的磨浮工藝可使金的選礦回收率由原93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/t,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實(shí)踐。

靈寶市桐溝金礦氰化車(chē)間對(duì)工藝流程和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,磨礦分級(jí)、氰化浸出、污水排放等工藝指標(biāo)達(dá)到了較高水平。此次改造不但為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益,而且減少了環(huán)境污染。

針對(duì)陜西某金礦新建尾礦庫(kù)未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致新尾礦庫(kù)無(wú)法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對(duì)其選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明：通過(guò)工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟(jì)效益1973萬(wàn)元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來(lái)顯著的社會(huì)效益。

系統(tǒng)地闡述了豫西某金礦礦石組成、礦石類(lèi)型和礦石特征等原礦基本特性,針對(duì)該金礦選礦工藝流程和生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際從碎礦、磨礦、粒度分級(jí)、浮選工藝、設(shè)備改造和藥劑制度等方面對(duì)原選礦工藝進(jìn)行改造和優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了選礦廠大規(guī)?；a(chǎn),提高了金精礦品位和金總回收率,降低了選礦生產(chǎn)成本,為該金選廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問(wèn)題,介紹了對(duì)選廠碎礦、磨礦、分級(jí)、浸出、吸附等作業(yè)所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及效益情況

針對(duì)四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析與研究,并在現(xiàn)有條件下對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。通過(guò)對(duì)碎磨系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)的優(yōu)化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產(chǎn)成本和尾渣、尾液的指標(biāo),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

中三家金礦全泥氰化炭浸工藝是當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)、并一次投產(chǎn)成功。改造后工藝流程合理,金回收率增加幅度為14.51％,并且解決了小規(guī)模黃金礦山精礦銷(xiāo)售的路途損失,達(dá)到就地產(chǎn)金的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本文主要介紹了百里店金礦選廠對(duì)浮選流程改造的情況,改造后的優(yōu)先浮選流程,解決了實(shí)際出礦與原試驗(yàn)礦樣差距較大,生產(chǎn)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想等問(wèn)題.

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問(wèn)題,介紹了對(duì)選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標(biāo)及效益情況

論述了河西金礦選礦工藝存在破碎磨礦細(xì)度不夠、浮選時(shí)間不足以及氰化時(shí)間不夠等問(wèn)題,為了提高生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),采取了減緩破碎負(fù)荷、提高磨礦細(xì)度、增加浮選時(shí)間等選礦工藝技術(shù)改造措施,流程改造后,浮選回收率提高1.43%,氰化浸出率提高0.55%,并且能耗和藥劑等消耗有所降低。

針對(duì)龍頭山金礦選冶工藝流程存在的問(wèn)題，為提高回收率和處理能力對(duì)原流程進(jìn)行了技術(shù)改造。技改后的工藝流程適宜礦石性質(zhì)，暢通穩(wěn)定，選礦回收率由技改前的８７－５５％提高到９２－１５％，處理能力由原設(shè)計(jì)的１００ｔ／ｄ提高到２００ｔ／ｄ，選冶成本由技改前１４５－５４元／ｔ降低到１０５－７０元／ｔ，較技改前累計(jì)取得了７４２－６６萬(wàn)元的顯著經(jīng)濟(jì)效益。

尾礦是以漿體形態(tài)產(chǎn)生和處置的破碎、磨細(xì)的巖石顆粒,常視作礦物加工的最終產(chǎn)物,即選礦或有用礦物提取之后剩余的排棄物。尾礦庫(kù)是礦山筑壩攔截谷口或圍地構(gòu)成的用以堆存礦石選別后排除尾礦的場(chǎng)所,是維持礦石正常生產(chǎn)的必要設(shè)施。隨著鐵礦生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,尾礦量日益增加,尾礦庫(kù)的使用年限也隨之逐漸減少,為此,唐山首鋼馬蘭莊鐵礦采用了取沙用礦車(chē)運(yùn)出尾礦庫(kù)的方式,延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的使用時(shí)間。

本文結(jié)合實(shí)際對(duì)原選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，擴(kuò)大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。