微晶高嶺石環(huán)氧樹脂復合改性水性聚氨酯的研究

以甲苯二異氰酸酯(tdi-80)、聚醚二元醇(n220)、環(huán)氧樹脂(e20)和甲基丙烯酸甲酯(mma)等為原料,通過原位聚合,制備了水性聚氨酯-環(huán)氧樹脂-丙烯酸(wpuea)復合分散液.研究了體系nco/oh總摩爾比和tmp、e20、dmpa及mma用量對wpuea分散液及其膠膜性能的影響.結(jié)果表明,當nco/oh總摩爾比為1.2~1.5,tmp用量為2%~3%,e20用量為4%~6%,dmpa用量為6%~9%,mma用量為20%~30%時,分散液儲存期超過10個月,凍融循環(huán)大于5,其涂膜硬度大于0.70,拉伸強度大于10mpa,耐水性、耐酸堿性、耐溶劑性等較水性聚氨酯(wpu)有明顯改善.

地坪網(wǎng)http://www.***.*** 地坪企業(yè)黃頁http://123.dpwang.com 環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯木器涂料的合成研究 徐恒志，鮑俊杰，王煥，許戈文 (安徽大學化學化工學院，安徽省綠色高分子材料重點試驗室，合肥230039) 摘要：主要探討影響水性聚氨酯木器涂料乳液穩(wěn)定性的中和度和羥基含量以及環(huán)氧的不同 加入量和不同異氰酸根和羥基的比值等因素對涂膜強度以及吸水率、硬度和樹脂結(jié)構(gòu)的影 響，并根據(jù)紅外光譜圖分析環(huán)氧樹脂在聚氨酯樹脂合成中的反應情況，根據(jù)結(jié)果得知，中 和度為90%，羧基含量為1.4%，當環(huán)氧樹脂加入量在4%～6%，異氰酸根與羥基的比值為7 時得到硬度與韌性較好，且乳液穩(wěn)定性較好，涂膜耐水性較優(yōu)的水性聚氨酯木器涂料。 關(guān)鍵詞：水性聚氨酯；環(huán)氧樹脂；表征；硬度 0前言 廣泛應用于室內(nèi)裝潢和室外美化的木制品需要進行一定的處理才具有實際應

以異氰酸酯、聚醚多元醇及二羥甲基丙酸為主要原料,合成了水性聚氨酯預聚體(pu),并且經(jīng)過擴鏈、交聯(lián)、丙烯酸酯復合改性等反應制備了丙烯酸酯改性水性聚氨酯樹脂(pua)。結(jié)果表明:對水性聚氨酯進行擴鏈、交聯(lián)及丙烯酸酯復合改性,可以使兩者優(yōu)異的性能有機地結(jié)合起來,能顯著提高水性聚氨酯的拉伸強度、硬度、耐磨性、耐水耐醇性,從而使水性pua分散乳液膠膜的性能得到明顯改善,以滿足水性pua木器漆用的要求。

聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的研究

水性環(huán)氧樹脂改性聚氨酯清漆

對聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的探究

水性聚氨酯的合成與改性研究進展

以甲苯二異氰酸酯、聚醚二元醇、二羥甲基丙酸和乙醇為主要原料合成了部分封端的親水性聚氨酯預聚體,然后接枝環(huán)氧樹脂,再水分散并經(jīng)乙二胺打開環(huán)氧基交聯(lián),得到聚氨酯-環(huán)氧樹脂復合乳液.研究了環(huán)氧樹脂中羥基的接枝率和環(huán)氧樹脂用量對乳液和涂膜性能的影響.研究發(fā)現(xiàn),隨著接枝率提高,乳液外觀改善,穩(wěn)定性提高,涂膜的防腐蝕性能增強.隨著環(huán)氧樹脂含量增加,涂膜耐腐蝕性能增強,但乳液外觀變差,涂膜抗沖擊性及耐熱性下降.當環(huán)氧樹脂含量達到樹脂總量45%左右時,乳液適用于配制單組分水性防腐涂料.

　　第３２卷　第４期　吉首大學學報（自然科學版）ｖｏｌ．３２?。睿铮础　?　?。玻埃保蹦辏吩拢辏铮酰颍睿幔臁。铮妗。辏椋螅瑁铮酢。酰睿椋觯澹颍螅椋簦ǎ睿幔簦酰颍幔臁。螅悖椋澹睿悖濉。澹洌椋簦椋铮睿辏酰欤玻埃保薄　?文章編號：１００７　２９８５（２０１１）０４?。埃保保啊。埃?水性聚氨酯改性研究進展 ＊ 徐廷旺１，唐克華１，２，袁才登３ （１．吉首大學林產(chǎn)化工工程湖南省重點實驗室，湖南張家界?。矗玻罚埃埃?；２．張家界市桐發(fā)科技有限公司， 湖南張家界?。矗玻罚埃埃?；３．天津大學化工學院，天津?。常埃埃埃罚玻?摘　要：單一的水性聚氨酯存在粘結(jié)性能差，干燥速度慢，耐水性和耐候性差等不足，因而必須對水性聚氨酯進行適當 的改性，以提高其應用性能．本文綜述了目前國內(nèi)外水性聚氨酯的基本改性方法：交聯(lián)改性、丙烯酸酯改性、環(huán)氧樹脂改性、 有機硅改

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 水性聚氨酯耐水性的研究 黃玉科,瞿金清,楊卓如　(華南理工大學化工所,廣州510641) 　　摘　要:以聚醚多元醇和甲苯二異氰酸酯合成了水性聚氨酯乳液。研究了二羥甲基丙酸親水擴鏈劑、三羥甲基丙 烷交聯(lián)劑和乙二胺對水性聚氨酯涂膜耐水性的影響。制備了耐水性好的水性聚氨酯樹脂。 關(guān)鍵詞:水性聚氨酯;耐水性;研究 8～18,從而達到最佳的乳化效果。實驗結(jié)果見表5。 表5　復合乳化劑的類型及乳化效果 序號類　　　　別配　　比乳　化　液　性　能 1　op-10+tween-80+平平加1∶

紡織印染水性聚氨酯應用 發(fā)布時間：2011-11-14|閱讀次數(shù)：803 水性聚氨酯不含甲醛，apeo等有害物質(zhì)，能夠減少對環(huán)境的污染，也因此廣泛應用于紡織印染行業(yè)。 水性聚氨酯整理劑分類 水性聚氨酯的形態(tài)對其流動性、成膜性及加工織物的性能有重要影響。一般分為3種類型,即水溶型、 膠體分散型和乳液型。由于它們對纖維織物的浸透性和親和力不同,因此在紡織品染整加工中的用途也有差 別,其中以水溶型和乳液型產(chǎn)品較為常用。另外,水系聚氨酯又有反應型和非反應型之分,雖然它們的共同特 點是分子結(jié)構(gòu)中含有異氰酸酯基,但前者是用封閉劑將異氰酸酯基暫時封閉,在紡織品整理時復出,相互交鏈 反應形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而固著在織物表面。根據(jù)乳化系列分類,水性聚氨酯可分為外乳化型和自乳化型。外 乳化型又稱為強制乳化型,系將疏水性聚氨酯用外加乳化劑強制乳化而成。自乳化型又稱內(nèi)乳化型,在

水性聚氨酯

水性聚氨酯膠知識全解 水性聚氨酯膠的發(fā)展概況 水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑，有人也 稱水性聚氨酯為水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外觀和粒徑，將水性聚氨酯分為 三類：聚氨酯水溶液(粒徑0.1，外觀白濁)。但習慣上后兩類在有關(guān) 文獻資料中又統(tǒng)稱為聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，區(qū)分并不嚴格。實際應用中， 水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。 由于聚氨酯類膠粘劑具有軟硬度等性能可調(diào)節(jié)性好以及耐低溫、柔韌性好、 粘接強度大等優(yōu)點，用途越來越廣。目前聚氨酯膠粘劑以溶劑型為主。有機溶劑 易燃易爆、易揮發(fā)、氣味大、使用時造成空氣污染，具有或多或少的毒性。近 10多年來，保護地球環(huán)境輿論壓力與日俱增，一些發(fā)達國家制訂了消防法規(guī)及 溶劑法規(guī)，這些因

http://www.***.*** 聚氨酯涂料在建筑領(lǐng)域有著廣泛的應用和研究，隨著各國對環(huán)保和節(jié)能的日益重視，其發(fā) 展從最初的溶劑型到現(xiàn)在的水性化。與溶劑型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯(wpu)涂料具有 無毒、不污染環(huán)境、節(jié)省能源和資源等優(yōu)點，屬于當今的綠色高分子材料。近年來，由于社 會經(jīng)濟快速增長，建筑行業(yè)不斷發(fā)展，建筑涂料日益受到人們的重視，已經(jīng)成為涂料工業(yè)中 增長最快的涂料品種;wpu涂料將聚氨酯樹脂所固有的強附著力、耐磨蝕、耐溶劑性好等優(yōu) 點與水性涂料低的voc含量相結(jié)合，在建筑市場發(fā)揮著舉足輕重的作用。 1·水性聚氨酯涂料在建筑領(lǐng)域的應用 建筑涂料廣泛應用于建筑物的裝飾和保護，要求是能抵御外界環(huán)境對建筑物的破壞， 能對建筑物的防霉、防火、防水、防污、保溫、防腐蝕等起保護功能;更重要的是低毒或者 無毒、不易燃，對人類來說有足夠的安全性。wp

以對苯二酚二對苯甲酸酯(hqb)、n,n’-二(ω-羥乙基)苯均四甲酰二亞胺(bhdi)、甲苯二異氰酸酯(tdi)為單體,利用溶液縮聚方法,合成了一種含有亞氨基的新型液晶聚氨酯(hblcp),并將該液晶聚氨酯與環(huán)氧樹脂(e-51)共混制備液晶聚氨酯/環(huán)氧樹脂復合材料(hblcp/e-51)。采用ftir、dsc、pom和waxd等方法對hblcp的結(jié)構(gòu)和液晶相轉(zhuǎn)變行為進行了表征,并利用sem觀察復合材料斷裂形貌,探討其增韌機制。結(jié)果表明,加入質(zhì)量分數(shù)為3%的hblcp,可使hblcp/e-51復合材料的沖擊強度提高2.3倍,拉伸強度和彎曲強度也有不同程度的提高,呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂,熱分解溫度提高12~20℃,出現(xiàn)最大分解速率時的溫度提高12~15℃。

以甲苯二異氰酸酯(tdi)、聚醚多元醇(n210)、1,4-丁二醇(bdo)、二羥甲基丙酸(dmpa)和環(huán)氧樹脂等為主要原料制備了水性聚氨酯樹脂。研究了體系r值(nco/oh)、bdo含量、dmpa含量、環(huán)氧樹脂(hy)含量、中和度等對分散液和涂膜性能的影響.結(jié)果表明:隨著r值提高、bdo含量的增大,乳液涂膜硬度和拉伸強度增大,斷裂伸長率下降,耐化學品性提高,適宜的r值為1.3～1.7;dmpa含量增加,分散液的穩(wěn)定性、涂膜的硬度拉伸強度等性能得到提高,但涂膜的親水性增加,耐水性降低;環(huán)氧樹脂的加入顯著地提高了涂膜的耐水性、耐化學品性、硬度和拉伸強度,其適宜的用量為8%～9%.還通過傅立葉紅外光譜研究研分析了涂膜氫鍵化行為,是涂膜性能優(yōu)異的原因

防腐涂料用環(huán)氧改性水性聚氨酯樹脂的合成

采用種子溶脹乳液聚合法,以水性聚氨酯為種子,甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯為單體制備水性聚氨酯丙烯酸酯復合乳液,考察了聚合溫度、攪拌速度、引發(fā)劑種類、引發(fā)劑用量及反應時間對聚合過程的影響.結(jié)果表明:適宜的聚合溫度控制為85℃;適宜的攪拌速率為150～250r/min;采用水溶性引發(fā)劑時引發(fā)效率較高,過硫酸鉀的最佳用量為0.8%;隨著反應時間的增加,乳液粒徑先減小后增大.用紅外光譜對聚氨酯丙烯酸酯乳液進行分析,表明丙烯酸酯參與了反應.

采用高分子共混法,通過向聚氨酯預聚體中加入環(huán)氧樹脂(e-51)制備出了性能優(yōu)良的彈性體材料。研究了e-51的加入量對彈性體力學性能的影響;用ft-ir和xrd表征了固化反應的過程以及產(chǎn)物的內(nèi)部結(jié)晶狀態(tài);通過動態(tài)粘彈譜對比了改性前后材料的動態(tài)力學性能;測試了材料的透水系數(shù)。實驗結(jié)果表明:e-51當加入量為25%,所得聚氨酯彈性體材料的內(nèi)部出現(xiàn)了寬的聚合物峰,此時材料的力學性能與e-51的其他加入量相比最佳;材料的動態(tài)力學性能比改性前有了大幅度的提高,同時耐水性能也比其他不同軟段的聚氨酯彈性體材料要好。

環(huán)氧樹脂-pu樹脂固化劑配比計算方法 1、胺類固化劑 w(100質(zhì)量份數(shù)樹脂所需胺固化劑質(zhì)量份數(shù))/%=（胺當量/環(huán)氧當量）*100質(zhì) 量份數(shù)樹脂=（胺的分子質(zhì)量*100質(zhì)量份數(shù)樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數(shù)* 環(huán)氧當量）=（胺的分子質(zhì)量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*環(huán)氧值=（胺的分子質(zhì) 量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*（環(huán)氧基質(zhì)量百分數(shù)/環(huán)氧基分子質(zhì)量） 2、低相對分子量聚酰胺用量計算 低相對分子量聚酰胺產(chǎn)品指標說明中常用“胺值“這一指標衡量氨基的多少，陳 聲銳認為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數(shù)目，因此不能簡單地將胺值作為 計算聚酰胺用量的依據(jù)。對于典型的聚酰胺，可以用下式計算用兩。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*環(huán)氧值n-3式中：56100----------koh（*10 mol）f---------

將水性聚氨酯(wbpu)乳液與聚乙烯醇(pva)溶液共混制備了wbpu/pva復合材料。通過ftir、透光率、afm、拉伸測試、吸水率、tg等表征方法研究了材料的相容性以及pva含量對復合材料的力學性能、耐水性和熱性能的影響。實驗結(jié)果表明,wbpu與pva間存在分子間氫鍵作用;當pva含量為80%時,兩組分具有相對較高的相容性,且此時復合材料具有最大的拉伸強度61.9mpa,相對于wbpu(24.9mpa)和pva(44.7mpa)分別提高了149%和38%;隨著pva含量的增加,復合材料的斷裂伸長率和耐水性呈現(xiàn)降低的趨勢。

水性聚氨酯的生產(chǎn)工藝