尾巨桉單板/金屬網(wǎng)復(fù)合層積材彎曲剛度模型的構(gòu)建

1 工程力學(xué) （靜力學(xué)與材料力學(xué)） 習(xí)題詳細(xì)解答 （教師用書） (第8章) 范欽珊唐靜靜 2006-12-18 2 2 2 第8章彎曲剛度 8—1與小撓度微分方程 dwm dx2ei 對應(yīng)的坐標(biāo)系有圖a、b、c、d所示的四種形式。試判斷哪幾種是正確的： (a)圖b和c； (b)圖b和a； (c)圖b和d； (d)圖c和d。 習(xí)題8－1圖 解：根據(jù)彎矩的正負(fù)號和曲線的凸凹性，可以判斷圖c和d兩種情形下dw和m都 是 dx 2 異號的，所以，正確答案是d。 8—2簡支梁承受間斷性分布荷載，如圖所示。試說明需要分幾段建立微分方程，積分 常數(shù)有幾個，確定積分常數(shù)的條件是什么？（不要求詳細(xì)解答） 解： 1.分4段積分，共有8個積分常數(shù) 2.確定積分常數(shù)的條件是： x=0,w1=0; x=

研究玻璃纖維對楊木單板層積材彎曲性能的增強效果。試驗結(jié)果表明:玻璃纖維對楊木單板層積材的縱橫向靜曲強度(mor)、彈性模量(moe)的增強效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

金屬彎曲實驗 計劃學(xué)時：2學(xué)時 本實驗按照國標(biāo)《金屬彎曲力學(xué)性能試驗方法》（gb/t14452--93)，用instron5582 萬能試驗機測矩形試樣三點彎曲的彈性模量和最大彎曲應(yīng)力。 【實驗?zāi)康摹?（1）采用三點彎曲對矩形橫截面試件施加彎曲力，測定其彎曲力學(xué)性能； （2）學(xué)習(xí)、掌握instron5582萬能試驗機的使用方法及工作原理； （3）掌握彎曲彈性模量eb和最大彎曲應(yīng)力σbb的測量方法。 【實驗原理】 當(dāng)一個矩形截面的金屬承受彎曲載荷，其截面就出現(xiàn)應(yīng)力。該應(yīng)力可以分解為垂直于截 面的正應(yīng)力和平行于截面的切應(yīng)力。如果梁上的載荷都處于同一平面內(nèi)且垂直于梁的中軸， 則截面各個點的正應(yīng)力合成為一個力偶，其力矩即所謂的彎矩m，已知截面上任一點的正 應(yīng)力與該點至中截面的垂距以及截面上的彎矩成正比，與截面的慣矩成反比。若截面上的彎 矩為正，則中截面以上各點受壓應(yīng)

分析了導(dǎo)板零件沖壓成形的工藝特點,設(shè)計了一副包含落料、沖孔、彎曲的復(fù)合模,該模具結(jié)構(gòu)緊湊,裝、拆、修磨方便,模具使用性能良好,經(jīng)濟效益顯著。

通過對零件加工特點的分析,利用雙斜楔滑塊機構(gòu),設(shè)計了沖孔-落料-彎曲復(fù)合模,一次性完成了零件的加工,制造出合格的零件.

通過對面板零件的結(jié)構(gòu)進行分析,研究了該零件沖壓工藝方案,提出了采用剪切、彎曲復(fù)合模,并介紹了模具結(jié)構(gòu)及工作過程,指出了模具主要工作部分零件的設(shè)計要求,從而保證了該零件的順利成形。

1 1.實驗?zāi)康?1)了解金屬薄板彎曲變形過程及變形特點。 2)熟悉衡量金屬薄板彎曲性能的指標(biāo)——最小相對彎曲半徑主要影響因素。 3)掌握測定最小相對彎曲半徑的實驗方法。 2.實驗內(nèi)容 1)認(rèn)識彎曲過程，分析板料軋制纖維方向和板料成形性能對相對彎曲半徑（r/t）的影響。 2)了解如何通過調(diào)整行程完成指定彎曲角度的彎曲，如何進行定位完成指定邊高的彎曲，分析板厚 和彎曲角度對相對彎曲半徑的影響。 3)觀察彎曲過程和彎曲回彈現(xiàn)象。 4)掌握萬能角度尺、半徑規(guī)等測量工具的使用，測量模具尺寸參數(shù)和板料基本尺寸。 5)熟悉板料折彎機的操作使用。 3.實驗原理 彎曲是將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生產(chǎn)中由于所用 的工具及設(shè)備不同，因而形成了各種不同的彎曲方法，但各種方法的變形過程及變形特點都存在著一些共 同的規(guī)律。 彎曲開始時，如圖1(

金屬壓型板(壓型鋼板、壓型鋁板)成型時有回彈,其大小與彎曲角、彎曲圓弧半徑和板厚有關(guān),不易控制,所以往往在成品機架后而有校型機架。校型機架的孔型,習(xí)慣上完全與成品截面形狀一致。實踐表明,對于波高大的壓型板,在機架

1 qzc/c03-19 金屬線材反復(fù)彎曲機 本方法適用于使用中的以及檢修后的金屬線材反復(fù)彎曲機 的校驗。 1總則 金屬線材反復(fù)彎曲機系用于按gb238-84檢測直徑為2-8mm 金屬線材專用設(shè)備，校驗周期為一年。 2技術(shù)要求 2.1應(yīng)有銘牌，包括制造廠、型號、出廠編號、日期。 2.2外表光潔。 2.3有與不同直徑線材配合的夾持鉗口與拔桿。 2.4自動計數(shù)器。 3檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具 秒表，計數(shù)器。 4檢查方法 按gb238-84要求，用不同規(guī)格的冷拔絲進行彎曲試驗，試 驗過程中記下彎曲次數(shù)，直至試樣破壞。 5檢驗結(jié)果評定 自動計數(shù)器所示數(shù)值應(yīng)與實際操作次數(shù)一致。 2 qzc/d05-12-02(19) 金屬線材反復(fù)彎曲機儀校驗記錄 使用部門：設(shè)備保管人： 生產(chǎn)廠家：設(shè)備檔案號： 序號校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果 1外觀光潔、無銹蝕、

在利用彈性力學(xué)能量原理建立的單板條層積材力學(xué)模型基礎(chǔ)上,應(yīng)用層合板理論計算單板條層積材的宏觀彈性常數(shù)。通過在單板條上黏貼應(yīng)變片的方法測定楊木單板條的各項彈性常數(shù),并得出了單板條彈性常數(shù)與單板條對應(yīng)密度的關(guān)系方程。在此基礎(chǔ)上,通過壓制不同鋪裝角度和不同組坯結(jié)構(gòu)的單板條層積材來對計算結(jié)果進行驗證,驗證結(jié)果表明,以能量原理為基礎(chǔ),采用層合板理論來預(yù)測單板條層積材的力學(xué)模型精度較高。

以彈性力學(xué)能量原理為基礎(chǔ),建立單板條層積材的力學(xué)性能預(yù)測模型,并采用壓制單向薄層復(fù)合材料對模型預(yù)測值進行驗證。驗證試驗結(jié)果表明,與其他常用的幾何模型相比,根據(jù)能量法建立的模型預(yù)測范圍更加準(zhǔn)確,能量原理得出的預(yù)測范圍在熱壓壓力小于5mpa時比較準(zhǔn)確。由于完全定向板材的橫向搭接長度有限,使得橫紋彈性模量的實測值與預(yù)測范圍偏差較大,但是實際生產(chǎn)板材時,并不存在這種情況,因而在實際生產(chǎn)中模型的預(yù)測精度將會提高;而順紋彈性模量和縱橫向剪切模量的預(yù)測精度較高。

本文根據(jù)soi(silicon-on-insulator)材料在太赫茲波段不透過太赫茲的特點,提出一種加工基于微機電系統(tǒng)(mems)可調(diào)諧太赫茲器件的新方案,并設(shè)計出與梳齒驅(qū)動加工工藝十分兼容的金屬結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)由金屬網(wǎng)格和金屬諧振環(huán)陣列復(fù)合構(gòu)成,靜態(tài)的測試表明結(jié)構(gòu)在太赫茲波段顯出帶通濾波的特性,通過改變兩個元件之間的位置,能夠?qū)崿F(xiàn)0.410.53thz帶通調(diào)諧。此結(jié)構(gòu)加工方法簡單,加工過程中只需要一塊掩膜版,并且金屬結(jié)構(gòu)在mems梳齒結(jié)構(gòu)釋放之前就已經(jīng)光刻形成,不需要兩個圖形的對準(zhǔn)工藝,同時也避免了后續(xù)光刻對加工好mems梳齒結(jié)構(gòu)的破壞。金屬網(wǎng)格和金屬諧振環(huán)構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)為微機電系統(tǒng)(mems)可調(diào)諧太赫茲器件提供了一種簡單經(jīng)濟的加工方案和新的結(jié)構(gòu),具有較大的理論價值和實際意義。

以浸漬酚醛樹脂的楊木單板和竹簾為原料制備竹木復(fù)合單板層積材,探討制造工藝對復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,竹木復(fù)合材料的moe及mor均達到或超過了日本jas標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,尺寸穩(wěn)定性良好;單板厚度、樹脂濃度、壓縮率對moe和mor有顯著影響;組壞方式對mor影響顯著;而吸水厚度膨脹率的影響作用比較復(fù)雜。

鈦合金板激光彎曲工藝優(yōu)化的分析模型

以梯形和矩形截面的銀河拱型波紋鋼屋蓋為研究對象,把小波紋板簡化成正交各向異性平曲板,通過彎曲試驗,得到了反映小波紋板兩個方向抗彎剛度的荷載-撓度曲線和等效彎曲彈性模量,并與平板進行了比較

通過對支架制件的工藝分析,介紹了不同方向多處彎曲成形過程中的特點并確定制件復(fù)合彎曲的模具結(jié)構(gòu),強調(diào)了相應(yīng)模具設(shè)計的要點。

由浙江萬利實業(yè)有限公司研制開發(fā)的金屬層積復(fù)合飾面板于2005年5月22通過省級鑒定。該產(chǎn)品以金屬鋁箔和全木槳紙為主要原料，鋁箔經(jīng)表面拉絲、磨花及表面涂裝處理，然后與層壓木槳紙樹脂板復(fù)合制成。產(chǎn)品具有外觀立體層次豐富，裝飾效果好、耐溫變、耐磨、難燃等特點，

復(fù)合材料在靜態(tài)和動態(tài)載荷作用下的損傷形式是十分復(fù)雜的,精確的模型能更深刻地揭示復(fù)合材料的損傷機理。以hahn和tsai提出的單向損傷模型為基礎(chǔ)建立了剛度遞降關(guān)系,運用上述剛度遞降關(guān)系給出了一個疲勞壽命算例,計算數(shù)據(jù)與試驗結(jié)果較為吻合,相對誤差分別為7.72%和8.79%。結(jié)果表明:材料在循環(huán)加載作用下的損傷過程大體上可以分為兩個階段;通過保留泰勒級數(shù)展開二次項,能準(zhǔn)確模擬出材料的"突然死亡"行為。

金屬軟管是薄壁柔性管件,彎曲疲勞、振動疲勞和脈沖疲勞是其技術(shù)性能中最不容易控制,也是最難以解析的三個指標(biāo),尤其是彎曲疲勞。眾所周知,金屬軟管是靠它的彎曲變形來對系統(tǒng)進行位移補償?shù)?如何分析和計算它的彎曲疲勞壽命,迄今為止,國內(nèi)外尚不曾見到

金屬鈑金手冊 型鋼彎曲計算器 彎曲角度0 鈑金肢厚0 切口邊肢寬0 c(mm)#div/0! 彎曲角度α0 切口邊肢寬t0 內(nèi)弧半徑r0 c(mm)0.00 彎曲角度α0 切口邊肢寬t0 槽鋼高度h0 c(mm)0.00 角鋼折角彎曲 角鋼圓角直角彎曲 槽鋼圓角彎曲 角鋼不切口彎曲 外彎彎曲角度α0內(nèi)彎彎曲角度α0 中心層距離z00中心層距離z01 彎曲弧度r0彎曲弧度r0 彎曲弧長c(mm)0.00彎曲弧長c(mm)0.00

根據(jù)聯(lián)接板零件的結(jié)構(gòu)特點與生產(chǎn)批量要求,對產(chǎn)品進行了沖壓工藝分析與計算,在不影響使用要求的情況下,將有廢料落料改為無廢料落料,設(shè)計了切斷、彎曲復(fù)合模,經(jīng)生產(chǎn)實踐,模具結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點、工作過程、設(shè)計的關(guān)鍵點及模具調(diào)試中要注意的問題。

采用響應(yīng)面法(rsm)和中心組合旋轉(zhuǎn)設(shè)計(ccrd),研究了桉樹單板層積材(lvl)的生產(chǎn)工藝條件,并對優(yōu)化工藝所得的預(yù)測值進行了實驗驗證。方差分析結(jié)果表明:面粉添加量對桉木lvl的靜曲強度(mor)和彈性模量(moe)有著顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時間的影響不顯著。通過回歸分析,建立了相應(yīng)的回歸模型?；貧w模型的預(yù)測值與實驗值的擬合良好,說明回歸方程能用來預(yù)測和優(yōu)化桉木lvl的力學(xué)強度性能。最佳工藝條件為:熱壓溫度130℃,熱壓時間1.5min/mm,面粉添加量5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在此工藝條件下壓制的桉木lvl垂直加載條件下的靜曲強度(mor⊥)和彈性模量(moe⊥)分別為89mpa和16722mpa,平行加載條件下的靜曲強度(mor∥)和彈性模量(moe∥)分別為88mpa和15067mpa,mor和moe分別達到了結(jié)構(gòu)用單板層積材國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品和140e級別。