無鈷黑色陶瓷顏料中鉻含量測定的新方法

以硝酸鈷、硝酸鋁和氫氧化鈉為主要原料,采用水熱法通過一系列正交對比實驗制備了較純凈、結(jié)晶完整,直徑為100nm左右且分散性良好的coal2o4納米晶。用x射線衍射儀(xrd)、透射電子顯微鏡(tem)及x射線能量色散譜儀(eds)測定了粉體的晶相組成、微觀形貌和元素組成。實驗結(jié)果表明:水熱法制備coal2o4納米晶的最佳工藝條件為水熱溫度t=200℃、水熱時間t=16h、前驅(qū)液摩爾濃度c=0.25mol·l-1、ph值=11、al3+:co2+=4:1(摩爾比)。球形的coal2o4粉體是單晶且沿[311]方向取向生長。

采用固相法合成尖晶石型coal2o4和硅鋅礦型(co,zn)2sio4鈷藍色料,比較了它們的呈色及耐酸性。引入sio2和mgo對co2o3-al2o3系統(tǒng)進行改性,并以細(xì)磨coal2o4為晶核,考察其對顏料呈色及耐酸性的影響,研制出呈色鮮艷、色飽和度較高、耐酸性良好的釉上鈷藍顏料。結(jié)果表明,尖晶石結(jié)構(gòu)比硅鋅礦結(jié)構(gòu)耐酸性強,細(xì)磨coal2o4晶核的引入能提高尖晶石型鈷藍色料的呈色效果和耐酸性。xrd分析表明,最佳配方色料的主晶相為coal2o4,但有sio2殘留。

陶瓷顏色分級算法 一、顏色色差公式 采用最新的ciede2000色差公式。該色差公式是在cie*l*a*b和cie94等色差公式的基礎(chǔ)上，通 過大量視覺實驗和色差評估實驗，于2001年正式推薦的一個最新色差公式。 △v=ke-1△e00 △e00=[(△l′/klsl) 2＋(△c′/kcsc) 2＋(△h′/khsh) 2＋rt(△c′/kcsc) 2×(△h′/khsh) 2]0.5 其中：△v為被感知的色差，△e00為用ciede2000計算的總色差，ke-1稱為總色差的視覺敏感度 △l′、△c′、△h′分別表示明度差、彩度差和色調(diào)差；權(quán)重函數(shù)sl、sc、sh用來校正顏 色空間的均勻性。 二、色差單位與顏色差別感覺程度 nbs單位色差值感覺色差程度 0.0~0.5痕跡 0.5~1.5輕微 1.5~3

飼料中鈣含量測定的不確定度評定 摘要:建立了edta滴定法測定飼料中鈣含量不確定度評定的數(shù)學(xué)模型,分析了檢 測過程中不確定度的來源并計算了各不確定度分量,并得出合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度和 擴展不確定度?在產(chǎn)蛋雞配合飼料鈣含量的測定中,鈣含量為4.00%,其擴展不確 定度為0.040%,k=2?影響鈣含量測量結(jié)果不確定度的最大因素是重復(fù)性實驗的 不確定度? 關(guān)鍵詞:飼料;鈣含量;edta滴定法;不確定度 evaluationofuncertaintyfordeterminationofcalciumcontentinfeed abstract:themodeofuncertaintyevaluationofcalciuminfeedbyedtatitration wasestablishedandthesources

對不同類型的聚氨酯塑膠運動場地材料使用hno3-hclo4消化體系進行濕法處理,利用火焰原子吸收分光光度法測定其重金屬的含量,結(jié)果表明該類材料中重金屬鉻、鎘含量高。方法的加標(biāo)平均回收率:鉻為92.97%,鎘為92.39%,rsd值分別是7.91%和12.65%,符合微量元素測定的要求。

通過白度和反射率對珠光顏料在陶瓷釉料中的著色力和珠光光澤進行了表征,探討了ph值、水浴溫度、鋰云母:tio2比例和煅燒溫度對所制備的珠光顏料在制品白度和反射率的影響。xrd分析結(jié)果表明:當(dāng)隨著鋰云母:tio2比例增加(包覆次數(shù)的增加)時,白云母晶相和金紅石相發(fā)生了較大變化,從而影響著釉面的白度和反射率。結(jié)果表明當(dāng)鋰云母:tio2為100:62時,通過eds測定并計算出tio2的包覆率約達到22.12%。其釉面效果達到最優(yōu):白度為82%,反射率為45.7%

由水泥制成的混凝土是當(dāng)今世界上主要的建筑材料之一。以往測定強度需28d,不能滿足當(dāng)前突飛猛進的工業(yè)生產(chǎn)和商品化施工的要求,探討快速測定水泥強度是當(dāng)務(wù)之急。根據(jù)本人多年實踐,介紹幾種方法供參考。

通過把金黃色云母珠光顏料分散在四種陶瓷熔塊釉中,研究了云母珠光顏料在建筑陶瓷釉面磚裝飾的呈色和光澤效果,利用xrd衍射儀、測色儀等儀器對所制備的仿金陶瓷釉面進行了性能表征。結(jié)果表明:當(dāng)金黃色鋰云母珠光顏料為15wt%時,被裝飾的釉面隨著溫度升高到900℃快燒時,都呈現(xiàn)較強的金色光澤;但隨著溫度的繼續(xù)升高或燒成周期的延長,都會導(dǎo)致金色光澤減弱,通過xrd分析表明,這主要是由于銳鈦礦向金紅相轉(zhuǎn)化和鋰云母相向鉀長石相轉(zhuǎn)化所致。該顏料的研制有望替代昂貴的金屬裝飾。

利用二氧化鈦顏料在水中的高分散性,借鑒色度法的測試原理,設(shè)計了二氧化鈦顏料在水性分散體系中干膜顏色的測定方法。研究了基料色度、漆料細(xì)度對二氧化鈦水性色漿顏色測試的影響,確定了試驗漆料的組成。試驗結(jié)果表明,該方法操作簡便,數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好,最小標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0096,最大標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.05。以試劑級二氧化鈦顏料為標(biāo)樣,各水性鈦白漿顏色的測試結(jié)果與標(biāo)樣的驗證結(jié)果接近。該方法適用于水性涂料生產(chǎn)中二氧化鈦顏料顏色的測定。

http://www.***.*** 涂料用黑色顏料詳述 黑色顏料有炭黑、氧化鐵黑、銅鉻黑、鐵鉻黑、鈷黑、苯胺黑、硫化銻等，涂料 中用得最多的是前兩者。銅鉻黑、鐵鉻黑、鈷黑常用于耐高溫涂料，苯胺黑、硫化銻在 涂料中很少采用。 1.炭黑 炭黑的粒度細(xì)，它是遮蓋力和著色力最好的一種黑色顏料。能耐熱和耐化學(xué)腐蝕， 在油內(nèi)分散度極好，能吸收各色光譜，所以有高度的黑色。缺點是吸潮性大，分散難。 在炭黑顏料中，炭黑的生產(chǎn)工藝、粒徑、結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)直接影響著涂料的黑度、 流變性和光澤等性能。 依照制造方法分類，可分為： (1)槽黑，原料為天然氣和油 (2)爐黑，原料為石油 (3)燈黑，原料為石油 (4)熱裂黑，原料為石油和天然氣或石油氣 (5)乙炔黑，原料為乙炔(氣) (6)骨黑，原料為獸骨 (7)礦物黑，原料為煤 按用途分類，大致可分橡膠用炭黑、色素炭黑和導(dǎo)電炭黑。 2

比較了幾種rohs常用的六價鉻檢測標(biāo)準(zhǔn),考察了萃取時間和萃取劑對鋼板涂鍍層中六價鉻含量測定結(jié)果的影響,闡述了各種六價鉻萃取方法的適用性。實驗表明,沸水萃取法適用于可溶性六價鉻的萃取,弱堿萃取法可用于兩性金屬涂鍍層。分析了目前鋼板涂鍍層表面六價鉻檢測方法中存在的問題,探討了六價鉻限制法規(guī)的符合性問題。

新方法實現(xiàn)Nd:YAG陶瓷條形光波導(dǎo)

山東大學(xué)與西班牙馬德里自治大學(xué)利用選擇性氧離子注入方法,實現(xiàn)了nd∶yag陶瓷條形光波導(dǎo)。研究發(fā)現(xiàn),波導(dǎo)區(qū)折射率會增高0.001,形成折射率增強勢阱,而在

為了縮短鋼筋脫鈍氯離子閾值試驗測試周期,基于混凝土中氯離子在電場加速作用下快速遷移的特性,提出一種鋼筋脫鈍氯離子閾值快速測定方法.該測試方法主要存在兩大技術(shù)問題:外加電場電壓確定和鋼筋脫鈍時刻的判別.為了證明該試驗方法的可行性,設(shè)計了自然滲透實驗進行對比.實驗結(jié)果表明:電場加速實驗?zāi)苡行^(qū)分不同摻合料對氯離子閾值的影響.研究發(fā)現(xiàn),由自然滲透實驗測得的氯離子閾值略大于電場加速實驗得到的氯離子閾值,兩者比值為1.1～1.3,從而驗證了該加速實驗方法的可行性.

一種判定桿系結(jié)構(gòu)動力穩(wěn)定的新方法——應(yīng)力變化率法——動力穩(wěn)定是結(jié)構(gòu)動力性能中最為核心的問題之一,而探討和研究結(jié)構(gòu)的動力穩(wěn)定問題的關(guān)鍵之處在于動力穩(wěn)定的判定問題。位移和應(yīng)力是表征結(jié)構(gòu)動力響應(yīng)的最重要的物理量,跟蹤分析它們的變化規(guī)律可以反映結(jié)構(gòu)的整...

介紹用重鉻酸鉀容量法測定有機-無機復(fù)混肥料中有機質(zhì)的含量,以及檢測時的注意事項及操作技術(shù)經(jīng)驗體會.

用火焰原子吸收法測定涂料中可溶性鉛、鉻含量,在室溫、鹽酸酸度、攪拌速度等條件恒定的情況下,考察了漆膜厚度、粉碎顆粒大小對實驗結(jié)果的影響。試驗表明測試結(jié)果受漆膜厚度、粉碎顆粒大小的影響很大。

以釩砂尾礦、氧化銅、氧化鎳、三氧化二鉻等為主要原料,制備fe-mn-cr-ni系無鈷黑色料。采用固定釩砂尾礦用量,通過調(diào)整氧化物的配比,考察各種氧化物對黑色顏料的影響,確定了黑色顏料的配方組成、合成的工藝條件,合成制備出呈色黝黑的無鈷黑色陶瓷顏料。試制結(jié)果表明,釩砂尾礦的預(yù)處理及合成色料的粒度對于色料的呈色影響顯著。并對合成色料進行了xrd物相鑒定,結(jié)果表明所合成色料屬于fe-mn-cr-ni系尖晶型結(jié)構(gòu)。將合成的色料應(yīng)用于高溫基礎(chǔ)釉中,試驗結(jié)果表明,制備的色料對釉的適應(yīng)性較寬。尤其是在長石釉中呈色均勻黑亮,釉面平整光滑。該釉的配方組成為(%):鉀長石35,鈉長15,石英石10,石灰石15,白云石10,釉果10,碳酸鍶5,外加黑色料6%,該釉適宜的燒成溫度為1260℃,保溫時間10min。該釉具有較好的坯釉適應(yīng)性和熱穩(wěn)定性。所制備的黑釉樣品具有良好光澤度和釉面效果。試驗結(jié)果還表明,色料研磨細(xì)度越細(xì),在釉中呈色越均勻,釉面質(zhì)量越好。

本項目采用溶膠-燃燒法低溫(700℃)合成了納米陶瓷顏料,與傳統(tǒng)方法相比降低了500℃的燒成溫度,而且由傳統(tǒng)方法的兩次煅燒改為一次燒成,生產(chǎn)過程無需球磨,大幅度減少了能耗.

本項目采用溶膠一燃燒法低溫（700℃）合成了納米陶瓷顏料，與傳統(tǒng)方法相比降低了500℃的燒成溫度，而且由傳統(tǒng)方法的兩次煅燒改為一次燒成，生產(chǎn)過程無需球磨，大幅度減少了能耗。同時原料離子混合更加均勻、高效、工藝流程緊湊，大大減小了所合成顏料的成本和色差。所合成的顏料發(fā)色更加高效、穩(wěn)定，可直接加入到釉料中，直接在高溫煅燒后發(fā)色，用量減少，而且對環(huán)境友好，

原用黃色陶瓷顏料是用氧化鈦與氧化銻和氧化鉻按適量配比配合，粉磨、燒制而成，屬一種鈦黃顏料。這種黃色顏料雖價格便宜，但色調(diào)不純，帶有褐色，而且著色陶瓷素坯時，燒成過程中易產(chǎn)生氣體分解，使產(chǎn)品出現(xiàn)不良缺陷。針對這些問題，期待開發(fā)高著色性黃色陶瓷顏料。近期，國外某公司便發(fā)明了一種著色性極高的黃色陶瓷顏料，有效解決了原用黃色陶瓷顏料存在的問題。這種黃色顏料是以氧化鈦、氧化銻和氧化鉻為基本原料，適量加入氧化鎢、氧化鋰礦化劑和氧化鋯穩(wěn)定劑進行配料，采用濕法粉磨、干燥、1200℃下氧化燒成，濕法粉磨干燥、再粉磨成粉料的工藝流程制成。生產(chǎn)表明，用80％二氧化鈦、3％氧化銻、6％氧化鎢、1％氧化鉻、10％氧化鋯和0．5％氧化鋰的配合料，按所定工藝流程制成黃色陶瓷顏料，以5％摻量與坯料混合，壓制成著色坯體，送入窯中于1250℃下氧化燒制而成的黃色瓷磚，其亮度、色澤和彩度指標(biāo)均十分令人滿意，不僅色彩穩(wěn)定、純正、亮麗，而且在燒成過程中不產(chǎn)生氣體分解，無氣泡形成，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

介紹了陶瓷顏料的發(fā)色機理及幾種常見的黃色陶瓷用顏料,并指出黃色顏料的發(fā)展趨勢,為研制開發(fā)新的黃色陶瓷顏料提出了參考和積極的建議。