武鋼第一煉鋼廠淘汰平爐模鑄工藝的技術(shù)改造

正 常 異 常 緊 急 過 去 現(xiàn) 在 將 來 lecd級別 作業(yè)區(qū)域地面有油污或積水滑倒 傷人 摔傷∨∨無633544 進入車間不走安全通道摔傷∨∨無6631083 登梯子時無人扶梯易滑倒傷人摔傷∨∨無6631083 作業(yè)過程中精力不集中摔傷、砸傷∨∨無363544 進入工作區(qū)不走過橋橫跨地輥摔傷∨∨無0.567214 作業(yè)區(qū)域物品工具等擺放混亂絆倒摔傷∨∨無12125 工作區(qū)域內(nèi)粉塵多職業(yè)病∨∨無361185 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備擦傷、夾傷∨∨無0.567214 作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)溝、坑洞無蓋摔傷∨∨無11335 上下樓梯時滑倒摔傷∨∨無3103903 指揮行車及吊裝物品時站位不合 理 夾傷、碰撞∨

本文敘述一種采用ｐｃ－２８６的煉鋼計算機數(shù)采系統(tǒng)，介紹了數(shù)采系統(tǒng)的硬件配置及實現(xiàn)過程。運行情況表明，該系統(tǒng)操作方便，運行穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)需要。

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動 事故處理方法及處理過程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時高時低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對壓力進行調(diào)節(jié)時無法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無法清除更換槍嘴，槍嘴松動進行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動機構(gòu)拉不動，水口無法打開 原因：機構(gòu)裝的過緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過程 事故

介紹了武鋼第三煉鋼廠在連鑄坯熱裝生產(chǎn)實踐,所采取的改進措施及直接熱裝軋制技術(shù)應(yīng)用的情況。

6月17日上午，武鋼隆重舉行武鋼股份二煉鋼廠1號連鑄機竣工投產(chǎn)儀式。該機組于5月26日一次性熱負(fù)荷試車成功，當(dāng)天連澆36爐，創(chuàng)同類新鑄機日達產(chǎn)速度世界之最，至今一直保持較高水平。成功實現(xiàn)了改造、竣工投產(chǎn)目標(biāo)。

介紹了武鋼第二煉鋼廠連鑄機改造方案,并分析了現(xiàn)有連鑄機的工藝缺陷以及本次改造擬將采用的技術(shù)措施,比較了直弧形連鑄機與全弧形連鑄機以及多點彎矯與連續(xù)彎矯方式的不同特點,同時,對武鋼二煉鋼廠連鑄機系統(tǒng)下一步改造工作提出了建議。

就攀枝花新鋼釩提釩煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)及脫硫扒渣煙氣除塵系統(tǒng)在幾年的運行中分別存在的問題進行了分析,主要包括由于煉鋼工藝變化引起的除塵系統(tǒng)能力不足,原設(shè)計參數(shù)不太合理及原系統(tǒng)中設(shè)備配置不足等,對于以上問題提出了相應(yīng)的改進思路并實施了相應(yīng)的除塵改造,改造以后取得了較好預(yù)期效果。

內(nèi)蒙古科技大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 題目：年產(chǎn)300萬噸合格連鑄坯轉(zhuǎn) 爐鋼廠設(shè)計 學(xué)生姓名：王建鵬 學(xué)號：0603102106 專業(yè)：冶金工程 班級：冶金2006-1班 指導(dǎo)教師：董方教授 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 i 年產(chǎn)300萬噸合格連鑄坯轉(zhuǎn)爐鋼廠設(shè)計 摘要 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，完成年產(chǎn)300萬噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐鋼廠設(shè)計。在設(shè)計中制定 了產(chǎn)品大綱，計劃生產(chǎn)的主要鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼等。設(shè)計 內(nèi)容分為以下幾部分：150噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計、氧槍、供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)設(shè)計，鐵水預(yù)處理 系統(tǒng)設(shè)計，爐外精煉系統(tǒng)設(shè)計，兩臺板坯連鑄機設(shè)計，車間設(shè)計等，完成全連鑄煉鋼廠 生產(chǎn)設(shè)備的選擇計算。根據(jù)所定的產(chǎn)品大綱，本次設(shè)計的全連鑄鋼廠采用的工藝流程為： 鐵水預(yù)處理—頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—lf鋼包精煉爐—rh精煉爐—板坯連鑄機。采用了長壽復(fù) 吹、濺渣護爐、

煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問題,論述國內(nèi)比較流行的3種轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝的技術(shù)特點.煉鋼轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半干法除塵技術(shù),將轉(zhuǎn)爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g/m3以下,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)優(yōu)化改造的技術(shù)要求 一、項目名稱：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)生產(chǎn)優(yōu)化改造 二、轉(zhuǎn)爐目前的基本情況和參數(shù) 公稱容量：55t 最大出鋼量：60t 耳軸軸承中心間距：7300 托圈高度：1600 耳軸軸承型號：30031/750 最大傾動力矩：85t.m 傾動角度：正負(fù)360度 傾翻速度：0.1—1r/min 總傳動比：802.3 電動機數(shù)量：4臺 功率：22.4kw 氧槍卷揚 形式：雙卷揚 電機型號：zzj—806功率：22.4kw 傾動、氧槍電氣控制：siemens直流調(diào)速裝置 plc系統(tǒng)：ab公司logix5000，雙cpu雙網(wǎng)線冗余結(jié)構(gòu) 計算機畫面軟件：ab公司rsview軟件 三、優(yōu)化改造內(nèi)容及技術(shù)要求 1、工藝要求： 1.1冶煉周期：29.5分鐘以內(nèi)； 1.2純吹氧時間：vd鋼種：11-12分鐘；不v

武鋼為了將硬線鋼等高碳鋼從模鑄轉(zhuǎn)移到連鑄中生產(chǎn),并為以后在連鑄中硬線鋼的鑄態(tài)質(zhì)量作準(zhǔn)備,即與武漢冶金科技大學(xué)合作,共同開發(fā)方坯連鑄二冷段電磁攪拌技術(shù),但由于各方面工作仍未成熟,本次試驗還是以低碳鋼作為攪拌對象,因此本文以lq235鋼和20mnsi鋼的試驗數(shù)據(jù)為依據(jù),分析電磁攪拌對鑄態(tài)質(zhì)量的影響,并對電磁攪拌成套設(shè)備作出評價。通過試驗認(rèn)為,此套二冷段電磁攪拌成套設(shè)備能適應(yīng)二冷段嚴(yán)酷的工作環(huán)境,是攪拌鋼水的可靠設(shè)備,操作簡單,安裝方便,維修簡便,攪拌效果顯著,只要作適當(dāng)改進,可以替代進口,而且價格低廉,能在國內(nèi)方坯連鑄機上普及推廣。

煉鋼廠2^#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問題，論述國內(nèi)比較流行的3種轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝的技術(shù)特點。煉鋼轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半千法除塵技術(shù)，將轉(zhuǎn)爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g／m^3以下，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐動態(tài)煉鋼控制系統(tǒng)

針對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠4#連鑄機冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎(chǔ)著手對冷床進行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強度及傳動過程中的平穩(wěn)度。

通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟效益。

**鋼鐵有限公司 第*煉鋼廠二零一二年安全工作計劃 擬稿： 審核： 批準(zhǔn)： 第*煉鋼廠 二〇一一年十二月二十日 第*煉鋼廠2012年度安全工作計劃 一、目標(biāo)及主要指標(biāo) 序號指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)備注 1工亡事故零 2群體煤氣中毒、中暑、職業(yè)病事件零 3重傷及以上事故零 4ab危險源參數(shù)受控100% 5月度違章率0.1% 6月度隱患率1% 7員工三級教育率100% 8員工再教育培訓(xùn)率100% 9特種作業(yè)持證上崗率100% 10隱患受控率100% 11應(yīng)急演練抽查合格率100%4次/月 二、安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想 以“安全穩(wěn)定、和諧發(fā)展”的安全生產(chǎn)理念為指導(dǎo)思想，堅持“不安全、不生 產(chǎn)，保安全、保生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)工作方針，以“3+1”安全管理模式為基礎(chǔ)，深化 健全“一個模式，六項體系建設(shè)”為中心，不斷提高安全隊伍專業(yè)素養(yǎng)，堅持管理 創(chuàng)

1 第*煉鋼安全字【20**】01號 ******有限公司第*煉鋼廠 二〇一二年一月份安全工作計劃 擬稿： 審核： 簽發(fā)： 第*煉鋼廠 二〇一一年十二月三十日 2 第*煉鋼廠2012年1月份安全工作計劃 一、目標(biāo)、指標(biāo) 序號項目 1目 標(biāo) 輕傷及以上生產(chǎn)安全事故、中毒事故零 2ab危險源工藝參數(shù)安全監(jiān)控率100% 3 指 標(biāo) 月度違章率≤0.1% 4月度隱患率≤1% 5三無班組達標(biāo)率85% 二、指導(dǎo)思想 開好頭，起好步，保障“雙節(jié)”期間安全生產(chǎn)穩(wěn)定 三、工作重點 1.逐級簽訂2012年安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，與外協(xié)、勞務(wù)單位簽訂年度安全管理協(xié) 議； 2.分級對2012年的安全工作進行總結(jié)，結(jié)合廠長2012年安全工作思路修訂2012 年安全工作計劃； 3.繼續(xù)對2#爐大修現(xiàn)場進行監(jiān)控檢查，督促各責(zé)任車間制定檢修試車方案，確保 檢修后期

河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應(yīng)急預(yù)案 編號：xj-ya-05版本號：1.1 河北新金鋼鐵有限公司 煉鋼廠綜合應(yīng)急預(yù)案 編制單位：河北新金鋼鐵有限公司 頒布日期：2010年9月1日 河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應(yīng)急預(yù)案 ⅰ 批準(zhǔn)頁 為了貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，規(guī)范應(yīng) 急管理工作，提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力，保證職工安全健康和 公眾生命安全，最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。公 司應(yīng)急預(yù)案編制小組依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制 導(dǎo)(aq/t9002-2006)的要求，結(jié)合我公司實際情況，編制了《河北新 金鋼鐵有限公司煉鋼廠綜合應(yīng)急預(yù)案》。 該預(yù)案借鑒了國內(nèi)外同行業(yè)事故教訓(xùn)及應(yīng)急工作經(jīng)驗，較全面地 分析了我公司存在的危險有害因素、可能發(fā)生的事故類型及事故的危 害程度；并提出

武鋼條材總廠一煉鋼分廠的成渣工藝操作均屬于鈣質(zhì)成渣工藝,但留渣操作的脫磷動力學(xué)和熱力學(xué)條件明顯優(yōu)于傳統(tǒng)單渣不留渣操作。鐵質(zhì)成渣工藝需要在吹煉前期保持較高的熔渣氧化性,極易噴濺。在目前一煉鋼的設(shè)備條件下,留渣操作適合在武鋼條材總廠一煉鋼分廠使用,已被推廣。

針對昆鋼煉鋼廠60萬t／年鋼渣磁選處理生產(chǎn)線使用過程中，斜板濃密機、盤式真空過濾機處理能力不足，尾渣排放困難，污水直接外排，嚴(yán)重污染環(huán)境等問題，對磁選尾渣處理工藝、設(shè)備進行改造，將水力旋流器、廂式隔膜自動壓濾機應(yīng)用在鋼渣磁選尾渣處理系統(tǒng)中，改造后取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹了梅山煉鋼廠1號廢鋼槽運輸車設(shè)計的技術(shù)性能及存在問題，并論述了解決的方案，分析了改造后的優(yōu)點。

敘述4號板坯連鑄機改造的設(shè)計、訂貨、施工,達產(chǎn)及由此產(chǎn)生的時間效益、經(jīng)濟效益。