微溝槽功能曲表面雙空間精密機(jī)械加工

超精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用 超精密機(jī)械加工技術(shù)作為微光學(xué)元件的一種制造方法，具有很多其他傳統(tǒng) 方法所不具有的優(yōu)點(diǎn)。本文回顧了超精密機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，展望了其在微光學(xué)元件加 工中的應(yīng)用潛力。 1微光學(xué)概述 1.1定義與名稱 微光學(xué)是一門屬于多門前沿學(xué)科交叉領(lǐng)域的新興科學(xué)。微光學(xué)借助于微電子工業(yè)技術(shù)的最 新研究成果，是國(guó)際上最前沿研究方向之一，并具有廣泛的應(yīng)用前途。微光學(xué)元件，指面 形精度可達(dá)亞微米級(jí)，表面粗糙度可達(dá)納米級(jí)的自由光學(xué)曲面及微結(jié)構(gòu)光學(xué)元件。自由光 學(xué)曲面包括有回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)非球面，和沒有任何對(duì)稱軸的非回轉(zhuǎn)非球面，如zernike像差 方程曲面。微結(jié)構(gòu)是指具有特定功能的微小表面拓?fù)湫螤睿绨疾?、微透鏡陣列等，如圖 1所示的微金字塔結(jié)構(gòu)表面。這些結(jié)構(gòu)決定了對(duì)光線的反射，透射或衍射性能，便于光學(xué) 設(shè)計(jì)者優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)，減輕重量，縮小體積。典型微光學(xué)元件如全息透鏡、衍射光學(xué)元件

機(jī)械工業(yè)各行業(yè)在生產(chǎn)過程中為保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度和潔凈度等參數(shù)提出不同的要求，恒溫空調(diào)是最常見的一種。本文對(duì)精密機(jī)械加工車間超高精度空調(diào)設(shè)計(jì)進(jìn)行探討，具有一定的參考價(jià)值。

主要闡述了plm技術(shù)原理、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用方案,分析了寧夏共享精密加工有限公司精密加工業(yè)務(wù)實(shí)施現(xiàn)狀和存在問題,并給予plm系統(tǒng)提出具體的解決方案,有效提升和優(yōu)化了工藝設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。

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一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響 （一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 1.表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響 一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰 部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。 零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。 表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間 容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增 大，表面粗糙度最佳值也加大。 2.表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈

機(jī)械加工中,各種客觀因素會(huì)對(duì)其表面質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響,制約機(jī)械加工效率的提升,在這種情況下,如何提升機(jī)械加工表面質(zhì)量成為人們廣泛關(guān)注的話題。本文從影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素入手,對(duì)提升機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施展開了探討,希望對(duì)我國(guó)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展起到促進(jìn)作用。

本文主要分析機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能造成的影響,并針對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的相關(guān)影響因素提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

材料機(jī)械加工與表面處理

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來(lái)闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號(hào)：th161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

納米科技的發(fā)展和應(yīng)用涉及納米器件的加工、制作以及加工表面特征、性質(zhì)和功能等研究。獲得能夠控制在微小區(qū)域的納米加工技術(shù)手段、能對(duì)不同材料進(jìn)行納米加工以及能對(duì)過程和加工表面進(jìn)行檢測(cè)分析等是十分重要的。本文結(jié)合掃描探針顯微鏡和金剛石超精密加工技術(shù),對(duì)金剛石納米切削展開實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)表明,結(jié)合掃描探針顯微技術(shù)直接使用金剛石刃具進(jìn)行材料的納米量級(jí)機(jī)械加工,能夠適應(yīng)對(duì)不同材料微去除加工的要求,可同時(shí)對(duì)加工表面、機(jī)械加工機(jī)理以及表面的加工力學(xué)性能等進(jìn)行綜合研究,是一種良好的納米加工方法

精密機(jī)械所用的金屬零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否則會(huì)影響機(jī)械使用。普通冷沖模由于加工精度不高,產(chǎn)品被加工表面有毛刺,產(chǎn)品沖裁后需要做修毛刺等處理。相對(duì)于普通沖裁,精密沖裁是直接從板料上沖出公差等級(jí)高、斷面質(zhì)量好的沖裁件,常用于自動(dòng)

1 《精密機(jī)械設(shè)計(jì)》（下）復(fù)習(xí)大綱 一、齒輪傳動(dòng) a、齒輪傳動(dòng)原理 1、齒廓嚙合基本定律 齒輪傳動(dòng)為嚙合(接觸)傳動(dòng)，主從動(dòng)輪間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系相當(dāng)于兩輪以節(jié)圓接觸做純滾 動(dòng)。 為保證傳動(dòng)比恒定，要求兩輪的齒廓在任何位置接觸（嚙合）時(shí)其接觸點(diǎn)的公法線 與兩輪中心連線交于一定點(diǎn)，此即齒廓嚙合基本定律，是設(shè)計(jì)齒輪曲線的基本依據(jù)。 此定點(diǎn)p即為節(jié)點(diǎn)，定點(diǎn)p到兩輪中心的距離即為兩輪的節(jié)圓半徑1r與2r，兩輪傳 動(dòng)比 1 2 2 1 12 r r i 2、漸開線齒廓 滿足齒廓嚙合定律的曲線很多，廣泛應(yīng)用漸開線作為齒廓曲線，是因?yàn)闈u開線齒廓 有顯著特點(diǎn)： a．嚙合線（嚙合點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡）為一直線； b．中心距增大不影響傳動(dòng)比（中心距可分性）； c．嚙合角節(jié)圓壓力角p。 ：嚙合線（兩基圓內(nèi)公切線）與兩節(jié)圓公切線間所夾銳角； p：嚙合點(diǎn)法線（嚙合線）與嚙合點(diǎn)線速度間所夾銳角。 3、漸開線

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對(duì)你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對(duì)機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡(jiǎn)要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對(duì)加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

在機(jī)械加工中,有很多因素影響工件表面質(zhì)量,如何使工件的表面質(zhì)量達(dá)到要求,如何減小各因素對(duì)工件表面質(zhì)量的影響,就成為加工前必須考慮的問題,通過對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,并對(duì)此提出提高工件表面質(zhì)量的措施。

本文對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量進(jìn)行了分析，指出了影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，并提出了提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施，對(duì)工程實(shí)踐有一定的指導(dǎo)作用。

機(jī)械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對(duì)零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機(jī)床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。

機(jī)械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對(duì)零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機(jī)床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。

科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，機(jī)械加工工藝技術(shù)在當(dāng)前運(yùn)用當(dāng)中越來(lái)越完善，機(jī)械加工的質(zhì)量水平也由此不斷提升。盡管如此，但是機(jī)械加工表面質(zhì)量水平仍然受到多種較為復(fù)雜的因素影響，這些影響類因素的存在直接對(duì)機(jī)械加工的效率水平造成嚴(yán)重的影響，所以必須據(jù)此采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施來(lái)對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量加以保障。本文針對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析，并為此推出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施以供參考。

本文對(duì)機(jī)械加工表面的質(zhì)量因素進(jìn)行了相關(guān)的研究以后,對(duì)此研究結(jié)果進(jìn)行了分析,提出很多有關(guān)的控制措施。旨在解決機(jī)械加工表面質(zhì)量中存在的問題,從而對(duì)其采用相應(yīng)有用的措施,具體一定的指導(dǎo)作用。

在加工機(jī)械表面的時(shí)候，有很多因素都會(huì)對(duì)表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而工件表面的質(zhì)量又會(huì)對(duì)工件實(shí)際的質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，所以在生產(chǎn)的過程中需要針對(duì)這些影響因素采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑢?duì)其進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，只有這樣才能更好的保證我國(guó)工件生產(chǎn)的質(zhì)量。本文作者結(jié)合多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施進(jìn)行了研究，具有重要的參考意義。

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討