威鋼6t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)和應(yīng)用

一、 編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 7、其它有關(guān)規(guī)定。 七、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬(wàn)噸高線(xiàn)步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計(jì)1.0mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

一、編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 7、其它有關(guān)規(guī)定。 二、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬(wàn)噸高線(xiàn)步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計(jì)1.0mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)30MnSi盤(pán)條鋼實(shí)踐

包鋼煉鋼廠于去年三月十八日在1#爐成功地試煉出20#低碳鎮(zhèn)靜鋼,質(zhì)量完全符合國(guó)要求,從而扭轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)爐五年多只能煉沸騰鋼的局面,為我國(guó)高磷生鐵在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量及擴(kuò)大品種開(kāi)辟了廣闊的前景。

針對(duì)球團(tuán)豎爐的導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床冷卻梁經(jīng)常燒彎變形、脫焊滴水,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況,對(duì)冷卻裝置的工藝結(jié)構(gòu),冷卻循環(huán)技術(shù)參數(shù),介質(zhì)流狀態(tài),導(dǎo)風(fēng)墻冷卻梁合理長(zhǎng)度等進(jìn)行研究和技術(shù)改造,取得了突破性的技術(shù)成果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1/8 營(yíng)口天盛重工裝備有限公司 120t轉(zhuǎn)爐工程頂吹閥門(mén)站 技 術(shù) 協(xié) 議 2011年9月1日 2/8 需方：營(yíng)口天盛重工裝備有限公司 供方：上海科福龍流體機(jī)械有限公司 供需雙方就天盛重工120t轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍閥門(mén)站(含頂吹氧、氮、冷卻水系統(tǒng))的制作 加工和安裝調(diào)試，經(jīng)過(guò)認(rèn)真協(xié)商達(dá)成以下協(xié)議： 一、頂吹閥門(mén)站主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)規(guī)格和性能說(shuō)明：（以下為參考值,具體以中冶華天工程 技術(shù)有限公司提供的頂吹閥門(mén)站藍(lán)圖的技術(shù)參數(shù)內(nèi)容為準(zhǔn)，進(jìn)行制造加工及安裝調(diào)試。） 1）轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù) 車(chē)間內(nèi)建設(shè)120t轉(zhuǎn)爐2座，每座轉(zhuǎn)爐主要工藝參數(shù)： (1)轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量120t (2)轉(zhuǎn)爐平均出鋼量120t (3)轉(zhuǎn)爐最大出鋼量135t (4)平均冶煉時(shí)間36min (5)純吹氧時(shí)間14～16min/爐 2）閥門(mén)站技術(shù)參數(shù)： 1、氧氣支管直徑：

1 1總則 1.0.1適用范圍 本規(guī)程適用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐本體及配套設(shè)備的安裝施工。 1.0.2編制參考規(guī)范 （1）《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－通用規(guī)定》ybj201-83 （2）《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范－煉鋼設(shè)備》ybj202-83 （2）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》gb50231-98 （3）《工程測(cè)量規(guī)范》gb50026-93 2 2基本規(guī)定 2.0.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐本體及配套設(shè)備安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施 工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，應(yīng)有 經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。 2.0.2施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)或設(shè)計(jì)人的技術(shù)核定簽證。 2.0.3氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐本體及配套設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，必須使用計(jì)量檢

淺析氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐氧槍機(jī)構(gòu)的安全裝置 王平呂亞李艷劉磊 （安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司第二煉軋廠，河南安陽(yáng)455004） 摘要氧槍機(jī)構(gòu)是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，其安全性是關(guān)系到轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定性和 高效性。結(jié)合安鋼150噸轉(zhuǎn)爐氧槍機(jī)構(gòu)，對(duì)其安全裝置進(jìn)行分析，總結(jié)其日常維護(hù)要點(diǎn)。 關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐氧槍機(jī)構(gòu)安全裝置設(shè)備連鎖維護(hù)要點(diǎn) accordingtothetoporbottomofconverteroxygenthe combined-blowingoxygenlanceorganization'ssecuritydevice wangpinglüyaliyanliulei （no.2steel-makingandrollingplantofanyangiron&steelgroupco.

文章通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外平爐煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀分析認(rèn)為,由于平爐用氧強(qiáng)化冶煉,生產(chǎn)效率大幅度提高,消耗和成本都有較大幅度降低,平爐鋼仍然具有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力。鞍鋼第二煉鋼廠將300噸傾動(dòng)式平爐改造成氧氣頂吹平爐,經(jīng)過(guò)近十年的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)爐體結(jié)構(gòu)和冶煉工藝進(jìn)行大量的技術(shù)改革,使生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)量大幅度提高,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。如果鞍鋼第一煉鋼廠小管用氧平爐改造成氧氣頂吹平爐,可降低重油消耗55.35公斤/噸鋼,每年可節(jié)約重油11.7萬(wàn)噸,少用礦石20.8萬(wàn)噸,少消耗修爐磚1.2萬(wàn)噸,多消耗鋼鐵料16.2萬(wàn)噸,多消耗氧氣2000萬(wàn)米~3。并可降低工序能耗74.2公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,降低累計(jì)能耗60.82公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,可騰出場(chǎng)地增建改善質(zhì)量設(shè)施,減少生產(chǎn)爐座數(shù),為改善環(huán)保創(chuàng)造條件?？衫闷綘t大修機(jī)會(huì)和大修費(fèi)用進(jìn)行技術(shù)改造,不影響生產(chǎn),不需要國(guó)家另行投資。

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工序優(yōu)化 作者：王大博，商思凱 作者單位：西林鋼鐵公司第一煉鋼廠,伊春,153025 刊名：黑龍江冶金 英文刊名：heilongjiangyejin 年，卷(期)：2007(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hljyj200701017.aspx

氧氣頂吹閥門(mén)站設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定 1、轉(zhuǎn)爐吹氧和濺渣護(hù)爐吹氮流程，按轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容積大小配置兩種流程：分別為 ≥100t轉(zhuǎn)爐和<100t轉(zhuǎn)爐，詳見(jiàn)附圖。 2、管徑選擇 2.1閥站氧氣總管管徑選擇：管道輸送能力按最終規(guī)模的最大吹氧量計(jì)，計(jì)算 壓力取吹氧最低工作壓力即0.9mpa(a)。 2.2每座轉(zhuǎn)爐頂吹氧氣管管徑選擇：管道輸送能力按最大吹氧量計(jì)，計(jì)算壓力 取吹氧最低工作壓力即0.9mpa(a)。溫度校正按最高40℃計(jì)。 2.3閥站氮?dú)饪偣芄軓竭x擇：管道輸送能力按一座轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐最大吹氮量和 其它用氮量(如氮封等)之和計(jì)，煉鋼專(zhuān)業(yè)另有委托要求的除外。計(jì)算壓力取濺渣 用氮最低工作壓力即0.9mpa(a)。 2.4每座轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐吹氮管管徑選擇：管道輸送能力按每個(gè)轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐最 大吹氮量計(jì)，計(jì)算壓力取濺渣用氮最低工作壓力即0.9mpa(a)。 3、管道材質(zhì)選擇

氧氣轉(zhuǎn)爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學(xué)號(hào)：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的工藝,包括出鋼過(guò)程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對(duì)于大多數(shù)鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點(diǎn)腐蝕的發(fā)源地,鋼的氫脆與

煉鋼廠汽化冷卻煙道維護(hù)設(shè)備的設(shè)計(jì)

本文主要針對(duì)目前板帶材生產(chǎn)工藝設(shè)備——加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)給水除氧工藝存在的普遍問(wèn)題及可能引發(fā)的隱患、事故,分別對(duì)兩種不同除氧工藝的性?xún)r(jià)進(jìn)行了分析比較,并對(duì)萊鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)加熱爐汽化系統(tǒng)除氧工藝提出了改造方案。

轉(zhuǎn)爐后吹氬氣攪拌工藝可以更進(jìn)一步促進(jìn)鋼液中的碳氧反應(yīng),有效降低轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)的鋼液氧含量。通過(guò)對(duì)120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的后吹氬氣攪拌工藝的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,后吹氬氣攪拌可降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積,底吹流量800m~3/h的氬氣攪拌5min后,[o]從吹氬前的897×10~(-6),降至400×10~(-6);(feo)從18.5%降至13.7%,平均[s]從0.009%降至0.005%,平均[p]從0.008%降至0.006%;攪拌3～6min鋼液平均溫度降低10～20℃。

馬鋼股份有限公司修建工程公司 施工方案 編號(hào)： 馬鋼第四鋼軋總廠73m平臺(tái)檢修 編制: 審核： 批準(zhǔn)： 顧客： 發(fā)放編號(hào) 共份 發(fā)放至： 一、工程概況： 根據(jù)四鋼軋煉鋼點(diǎn)檢室的要求，在近期對(duì)轉(zhuǎn)爐73m汽化系統(tǒng)及蓄熱器 站進(jìn)行設(shè)備檢修及各種安全防護(hù)的制作安裝。主要項(xiàng)目包括： 1、73m平臺(tái)汽化系統(tǒng)1，2#汽包消音器更換； 2、73m增加汽化系統(tǒng)檢修永久吊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)制作與安裝及設(shè)備的安裝； 3、73m平臺(tái)上增加汽化系統(tǒng)備件房的制作與安裝； 4、0m汽化系統(tǒng)防護(hù)欄制作與安裝； 5、蓄熱器站增加防護(hù)欄桿的制作安裝等。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，73m為轉(zhuǎn)爐主廠房頂，房頂為鋼結(jié)構(gòu)形式，屋面采用混 凝土防雨結(jié)構(gòu)。73m平臺(tái)上無(wú)任何吊點(diǎn)。給73m汽化系統(tǒng)的檢修備件的倒運(yùn) 帶來(lái)較大的困難。此次檢修的目的就是在73m平臺(tái)上設(shè)置永久吊點(diǎn)方便備 件的運(yùn)輸，同時(shí)增加一備件房，以便常用

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備,直接關(guān)系到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。然而在實(shí)際生產(chǎn)中,氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)參數(shù)和操作工藝往往憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,缺乏理論研究依據(jù)。為研究適合本鋼煉鋼廠的水冷吹氧噴頭,提高工藝操作水平和冶煉效果,開(kāi)發(fā)出新型5孔水冷吹氧噴頭并獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利,為提高爐齡、降低鋼鐵料消耗、降低氧氣單耗量、降低造渣材料及縮短冶煉周期等起到關(guān)鍵作用,現(xiàn)作為本鋼煉鋼廠的主要氧槍用于生產(chǎn)中。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)對(duì)漣鋼90t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐渣試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,結(jié)果表明:為了獲得最佳的爐渣脫磷效果,爐渣堿度應(yīng)控制在4.6左右,爐渣中w((feo))控制在16%左右,爐溫則控制在1680℃左右;通過(guò)對(duì)爐渣實(shí)際組成在cao(mgo)-sio2-feo(mno)偽三元相圖中的變化途徑與常見(jiàn)的轉(zhuǎn)爐渣成渣路線(xiàn)進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),漣鋼頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉造渣操作遵循的是abc途徑,即低氧化鐵成渣路線(xiàn),該路線(xiàn)主要適用于含磷、硫較低的生鐵煉鋼,通過(guò)分析討論該成渣路線(xiàn)的利弊,提出一些優(yōu)化該廠造渣工藝的建議。

轉(zhuǎn)爐氧槍裝置設(shè)計(jì)

第七章_氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼(設(shè)備)34頁(yè)-BD