五板式哈夫分型轉(zhuǎn)動脫螺紋氣壓瓶蓋注射模設(shè)計

介紹了杯形件脫內(nèi)外螺紋注射模設(shè)計方法,通過對杯形件脫內(nèi)外螺紋的模具結(jié)構(gòu)、工作原理的分析,提出了采用開模力旋轉(zhuǎn)卸內(nèi)螺紋和采用斜滑塊開模結(jié)構(gòu)卸外螺紋的方法,從而實現(xiàn)了自動注塑生產(chǎn),滿足了生產(chǎn)需要。

利用零件脫模時齒條帶動齒輪的方法將產(chǎn)品從螺紋型芯上自動脫出。

通過對塑料螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析,設(shè)計出了一套成型模具。重點對制品脫出過程進(jìn)行了分析,推導(dǎo)出動、定模之間的開模速度與制件旋出速度之間的關(guān)系,闡述了實際應(yīng)用中采取的措施,對同類模具設(shè)計有參考價值。

江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標(biāo)題：瓶蓋注射模設(shè)計 系別：機(jī)電工程系 專業(yè)：模具設(shè)計與制造 學(xué)號：0810403236 姓名：許峻國 指導(dǎo)教師：陳青云 2011年5月15日 2 摘要 本文詳細(xì)介紹了食品瓶蓋注射模具的設(shè)計。采用一模兩，邊緣式澆口，利用型芯成 型塑件的內(nèi)止轉(zhuǎn)齒，齒條、齒輪脫螺紋，頂桿頂出塑件。并對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫 模機(jī)構(gòu)、脫螺紋機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)做了詳細(xì)設(shè)計和計算。 關(guān)鍵詞：注射模螺紋型芯邊緣澆口 3 目錄 摘要....................................................................2 目錄...........................................................

分析了螺紋塑料件的工藝結(jié)構(gòu)特點,并根據(jù)其特點詳細(xì)論述了螺紋塑料件注射模具結(jié)構(gòu)及其工作過程,確定了合理的注射及脫模方式。關(guān)鍵詞:成型工藝;澆注系統(tǒng);螺紋塑料件;注射模

分析了螺紋塑料件的工藝結(jié)構(gòu)特點,并根據(jù)特點詳細(xì)論述了螺紋塑料件注射模具結(jié)構(gòu)及其工作過程,確定了合理的注射及脫模方式。

分析了螺紋塑料件的工藝結(jié)構(gòu)特點，并根據(jù)特點詳細(xì)論述了螺紋塑料件注射模具結(jié)構(gòu)及其工作過程，確定了合理的注射及脫模方式。

對一款內(nèi)螺紋塑件進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,利用內(nèi)滑塊加斜頂?shù)姆绞絹砻撀菁y,從而簡化了模具結(jié)構(gòu),對同類塑件的模具設(shè)計有一定的參考意義。

根據(jù)燈頭接線盒罩的結(jié)構(gòu)特點,注射模采用大導(dǎo)程螺桿和螺母機(jī)構(gòu)實現(xiàn)塑件成型后的自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋的脫模過程。該自動脫螺紋過程安全可靠平穩(wěn),生產(chǎn)效率高,適合于螺紋精度要求高的塑件的成型。

針對物鏡筒注塑件,設(shè)計了一種內(nèi)收式二瓣牙內(nèi)螺紋模具結(jié)構(gòu)。采用浮動型芯及斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu),生產(chǎn)效率高,對同類注塑件生產(chǎn)提供了有益的借鑒。

以內(nèi)螺紋瓶蓋自動脫螺紋模具為例,闡述了定模模內(nèi)自動脫螺紋的工作原理和結(jié)構(gòu)特點,分析了注塑件模具的設(shè)計流程。模具運用液壓馬達(dá)進(jìn)行抽芯,提高了生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證:模具結(jié)構(gòu)合理,動作平穩(wěn)、可靠。

以一內(nèi)螺紋三通管接頭模具為例,敘述了多方位模內(nèi)自動脫螺紋的工作原理和結(jié)構(gòu)特點,管接頭成型模具同時運用電動機(jī)、液壓馬達(dá)、氣缸等進(jìn)行抽芯,提高了生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量,對同類塑件的設(shè)計具有一定的參考作用。

針對帶有外螺紋的蓋體鑄件,本文采用對分凹模結(jié)構(gòu),同時,為保證開模鑄件留在動模,采用止動銷使兩凹模延時分開。這樣的結(jié)構(gòu)較簡潔、合理、使用方便,工件生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

針對注塑模中需要對可自動脫螺紋的螺紋型芯起始角度作出規(guī)定的情況,采用計數(shù)器作為主要的機(jī)電部件,光電傳感器和光電反射板作為輔助部件,通過計數(shù)器的計數(shù)電路接入注塑機(jī)的液壓馬達(dá)控制電路,以有外形角度對應(yīng)特征的瓶和瓶蓋注塑零件為例,在注塑模上使用計數(shù)器完成了可轉(zhuǎn)動螺紋型芯的角度定位。這種方法穩(wěn)定可靠,在螺紋型芯起始角度定位有一定公差的情況下,可以使用該套模具。

分析了帶內(nèi)抽芯的內(nèi)螺紋塑件的成型工藝及主要的成型過程和原理,內(nèi)滑塊抽芯與螺紋旋轉(zhuǎn)脫模的優(yōu)勢;介紹了設(shè)計中需要注意的要點及模具裝配時需要注意的問題。

文章針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積細(xì)小的筆帽塑件,設(shè)計了一腔四模、錐形齒輪推動的自動完整脫螺紋塑料注塑模具,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)特點與運行原理,提高了筆帽塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為細(xì)小注塑件的自動脫螺紋模具設(shè)計提供了借鑒。

注塑制品中內(nèi)螺紋的成型方法有嵌件成型、絞牙及多瓣牙成型,其前兩種方法可用于制造全螺紋,但多瓣牙成型法,因內(nèi)螺紋尺寸空間窄小,而常用于非全牙的成型,全牙制造則存在很大的技術(shù)難點,特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計方面。現(xiàn)有一望遠(yuǎn)鏡上裝飾環(huán)塑件,如圖1所示,內(nèi)螺紋m39×0·75的壁厚1mm,空間相對狹小。產(chǎn)品設(shè)

分析螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點、工藝要求,介紹了基于拼合結(jié)構(gòu)模外卸除螺紋型環(huán)的注射模結(jié)構(gòu)以及工作過程,并且對abs的注射成型工藝進(jìn)行了分析。

對ф139.7mm×9.17mm長圓螺紋套管脫螺紋事故進(jìn)行了調(diào)查,對脫螺紋的套管內(nèi)外螺紋損傷形貌進(jìn)行了宏觀分析和測量,對套管材質(zhì)進(jìn)行了試驗分析,對該批未用的套管進(jìn)行了驗證試驗,認(rèn)為套管材質(zhì)和螺紋加工質(zhì)量合格。對套管旋合螺紋位置和脫螺紋時的連接狀態(tài)及受力進(jìn)行了分析和計算,認(rèn)為套管脫螺紋原因是套管接頭旋合螺紋不到位,而且在試油擠保護(hù)液過程中該套管接頭受到震動載荷首先發(fā)生松動,最終在內(nèi)壓作用下發(fā)生脫螺紋。

鑄件螺紋脫模是壓鑄模設(shè)計的難點之一。自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋一般采用齒輪-齒條機(jī)構(gòu)或液壓-齒輪機(jī)構(gòu),大螺旋角螺桿脫螺紋機(jī)構(gòu)則是一種新機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)利用壓鑄機(jī)開模為螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫模提供動力,通過大螺旋角螺桿機(jī)構(gòu)將壓鑄機(jī)開模的直線運動,轉(zhuǎn)變?yōu)槁菁y型芯旋轉(zhuǎn)運動,實現(xiàn)螺紋鑄件自動脫模。無需外接脫螺紋動力裝置,節(jié)省模具成本,提高了鑄件生產(chǎn)的可靠性。

以abs塑料瓶蓋為例,設(shè)計了螺紋旋轉(zhuǎn)脫模內(nèi)螺紋塑件注塑模。該模具無需外接脫螺紋動力裝置,利用注塑機(jī)的開模力實現(xiàn)塑件自動旋轉(zhuǎn)脫模頂出,保證了內(nèi)螺紋塑件的質(zhì)量,解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋脫模耗時、易拉傷塑件螺紋的問題。對澆注系統(tǒng)、小拉桿限位結(jié)構(gòu)、螺紋旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了設(shè)計分析,介紹了模具的整體結(jié)構(gòu)和開、合模工作過程及脫模步驟分解圖。該模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小,適用于大批量生產(chǎn)。

哈夫模型與城市商圈結(jié)構(gòu)分析方法——隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善和市場競爭的日益激烈，采用科學(xué)的方法進(jìn)行市場調(diào)查、預(yù)測，顯得越來越重要。尤其是零售、服務(wù)業(yè)，由于大量的中小企業(yè)的存在，競爭最為激烈，市場調(diào)查和預(yù)測也最為頻繁，方法和手段也最為多樣化...