五板式哈夫分型轉動脫螺紋氣壓瓶蓋注射模設計
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4.4
介紹了氣壓瓶蓋注射模實用結構,論述了模具結構特點和工作過程。該模為五板式,1模1腔,盤形澆口從塑件中心孔進料,三次定距分型和斜銷哈夫分型,彈簧內(nèi)側抽芯,螺紋型環(huán)轉動脫螺紋。模具結構緊湊、工作可靠,可實現(xiàn)全自動操作。
利用螺紋副驅(qū)動脫內(nèi)螺紋的注射模設計
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以螺旋傳動可將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動為設計依據(jù),采用與內(nèi)螺紋相等螺距的梯形螺紋副為主要機構,使螺紋型芯在轉動的同時往軸向方向直線運動,實現(xiàn)螺紋型芯的順利抽芯和復位,同時對抽芯行程和復位行程的控制方法以及模具零件的設計作了介紹。實踐證明:模具結構設計合理,動作可靠。
多頭螺桿驅(qū)動的瓶蓋注射模設計
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分析了瓶蓋的技術要求,為了保證瓶蓋螺紋不受損傷,采用了多頭大螺距螺桿驅(qū)動型芯旋轉,從而保證塑件順利脫出。并介紹了模具制造和裝配時應注意的問題。
杯形件脫內(nèi)外螺紋注射模設計
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4.3
介紹了杯形件脫內(nèi)外螺紋注射模設計方法,通過對杯形件脫內(nèi)外螺紋的模具結構、工作原理的分析,提出了采用開模力旋轉卸內(nèi)螺紋和采用斜滑塊開模結構卸外螺紋的方法,從而實現(xiàn)了自動注塑生產(chǎn),滿足了生產(chǎn)需要。
燈頭圈自動脫螺紋注射模設計
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4.7
利用零件脫模時齒條帶動齒輪的方法將產(chǎn)品從螺紋型芯上自動脫出。
塑料螺紋瓶蓋模具設計
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4.7
通過對塑料螺紋瓶蓋的結構分析,設計出了一套成型模具。重點對制品脫出過程進行了分析,推導出動、定模之間的開模速度與制件旋出速度之間的關系,闡述了實際應用中采取的措施,對同類模具設計有參考價值。
瓶蓋注射模設計
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江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院 綜合畢業(yè)實踐說明書(論文) 標題:瓶蓋注射模設計 系別:機電工程系 專業(yè):模具設計與制造 學號:0810403236 姓名:許峻國 指導教師:陳青云 2011年5月15日 2 摘要 本文詳細介紹了食品瓶蓋注射模具的設計。采用一模兩,邊緣式澆口,利用型芯成 型塑件的內(nèi)止轉齒,齒條、齒輪脫螺紋,頂桿頂出塑件。并對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫 模機構、脫螺紋機構、合模導向機構和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)做了詳細設計和計算。 關鍵詞:注射模螺紋型芯邊緣澆口 3 目錄 摘要....................................................................2 目錄...........................................................
滴灌帶接頭螺帽自動旋轉脫反螺紋注射模設計
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分析了螺紋塑料件的工藝結構特點,并根據(jù)其特點詳細論述了螺紋塑料件注射模具結構及其工作過程,確定了合理的注射及脫模方式。關鍵詞:成型工藝;澆注系統(tǒng);螺紋塑料件;注射模
滴灌帶接頭螺帽自動旋轉脫反螺紋注射模設計
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分析了螺紋塑料件的工藝結構特點,并根據(jù)特點詳細論述了螺紋塑料件注射模具結構及其工作過程,確定了合理的注射及脫模方式。
滴灌帶接頭螺帽自動旋轉脫反螺紋注射模設計
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分析了螺紋塑料件的工藝結構特點,并根據(jù)特點詳細論述了螺紋塑料件注射模具結構及其工作過程,確定了合理的注射及脫模方式。
內(nèi)螺紋塑件注射模設計
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4.7
對一款內(nèi)螺紋塑件進行了模具結構設計,利用內(nèi)滑塊加斜頂?shù)姆绞絹砻撀菁y,從而簡化了模具結構,對同類塑件的模具設計有一定的參考意義。
燈頭接線盒罩自動脫螺紋注射模設計
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根據(jù)燈頭接線盒罩的結構特點,注射模采用大導程螺桿和螺母機構實現(xiàn)塑件成型后的自動旋轉脫螺紋的脫模過程。該自動脫螺紋過程安全可靠平穩(wěn),生產(chǎn)效率高,適合于螺紋精度要求高的塑件的成型。
內(nèi)收式二瓣牙內(nèi)螺紋抽芯注射模設計
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4.5
針對物鏡筒注塑件,設計了一種內(nèi)收式二瓣牙內(nèi)螺紋模具結構。采用浮動型芯及斜導柱抽芯機構,生產(chǎn)效率高,對同類注塑件生產(chǎn)提供了有益的借鑒。
定模模內(nèi)自動脫螺紋注塑模設計
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以內(nèi)螺紋瓶蓋自動脫螺紋模具為例,闡述了定模模內(nèi)自動脫螺紋的工作原理和結構特點,分析了注塑件模具的設計流程。模具運用液壓馬達進行抽芯,提高了生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證:模具結構合理,動作平穩(wěn)、可靠。
三通管接頭模內(nèi)自動脫螺紋注射模設計
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4.3
以一內(nèi)螺紋三通管接頭模具為例,敘述了多方位模內(nèi)自動脫螺紋的工作原理和結構特點,管接頭成型模具同時運用電動機、液壓馬達、氣缸等進行抽芯,提高了生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量,對同類塑件的設計具有一定的參考作用。
帶止動銷的對分凹模脫外螺紋壓鑄模
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4.5
針對帶有外螺紋的蓋體鑄件,本文采用對分凹模結構,同時,為保證開模鑄件留在動模,采用止動銷使兩凹模延時分開。這樣的結構較簡潔、合理、使用方便,工件生產(chǎn)質(zhì)量達標。
注塑模中使用計數(shù)器實現(xiàn)可轉動螺紋型芯的角度定位
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4.8
針對注塑模中需要對可自動脫螺紋的螺紋型芯起始角度作出規(guī)定的情況,采用計數(shù)器作為主要的機電部件,光電傳感器和光電反射板作為輔助部件,通過計數(shù)器的計數(shù)電路接入注塑機的液壓馬達控制電路,以有外形角度對應特征的瓶和瓶蓋注塑零件為例,在注塑模上使用計數(shù)器完成了可轉動螺紋型芯的角度定位。這種方法穩(wěn)定可靠,在螺紋型芯起始角度定位有一定公差的情況下,可以使用該套模具。
內(nèi)螺紋塑件內(nèi)抽芯注射模設計
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4.5
分析了帶內(nèi)抽芯的內(nèi)螺紋塑件的成型工藝及主要的成型過程和原理,內(nèi)滑塊抽芯與螺紋旋轉脫模的優(yōu)勢;介紹了設計中需要注意的要點及模具裝配時需要注意的問題。
自動脫螺紋筆帽模具結構設計
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4.4
文章針對結構復雜、體積細小的筆帽塑件,設計了一腔四模、錐形齒輪推動的自動完整脫螺紋塑料注塑模具,介紹了該模具的結構特點與運行原理,提高了筆帽塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為細小注塑件的自動脫螺紋模具設計提供了借鑒。
內(nèi)收式六瓣全牙內(nèi)螺紋注射模具設計
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4.4
注塑制品中內(nèi)螺紋的成型方法有嵌件成型、絞牙及多瓣牙成型,其前兩種方法可用于制造全螺紋,但多瓣牙成型法,因內(nèi)螺紋尺寸空間窄小,而常用于非全牙的成型,全牙制造則存在很大的技術難點,特別是結構設計方面?,F(xiàn)有一望遠鏡上裝飾環(huán)塑件,如圖1所示,內(nèi)螺紋m39×0·75的壁厚1mm,空間相對狹小。產(chǎn)品設
帶螺紋塑件注射模設計及成型工藝
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4.4
分析螺紋塑件的結構特點、工藝要求,介紹了基于拼合結構模外卸除螺紋型環(huán)的注射模結構以及工作過程,并且對abs的注射成型工藝進行了分析。
長圓螺紋套管脫螺紋原因分析
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對ф139.7mm×9.17mm長圓螺紋套管脫螺紋事故進行了調(diào)查,對脫螺紋的套管內(nèi)外螺紋損傷形貌進行了宏觀分析和測量,對套管材質(zhì)進行了試驗分析,對該批未用的套管進行了驗證試驗,認為套管材質(zhì)和螺紋加工質(zhì)量合格。對套管旋合螺紋位置和脫螺紋時的連接狀態(tài)及受力進行了分析和計算,認為套管脫螺紋原因是套管接頭旋合螺紋不到位,而且在試油擠保護液過程中該套管接頭受到震動載荷首先發(fā)生松動,最終在內(nèi)壓作用下發(fā)生脫螺紋。
大螺旋角螺桿脫螺紋壓鑄模
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4.8
鑄件螺紋脫模是壓鑄模設計的難點之一。自動旋轉脫螺紋一般采用齒輪-齒條機構或液壓-齒輪機構,大螺旋角螺桿脫螺紋機構則是一種新機構。該機構利用壓鑄機開模為螺紋型芯旋轉脫模提供動力,通過大螺旋角螺桿機構將壓鑄機開模的直線運動,轉變?yōu)槁菁y型芯旋轉運動,實現(xiàn)螺紋鑄件自動脫模。無需外接脫螺紋動力裝置,節(jié)省模具成本,提高了鑄件生產(chǎn)的可靠性。
螺紋旋轉脫模內(nèi)螺紋塑件注塑模設計
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4.4
以abs塑料瓶蓋為例,設計了螺紋旋轉脫模內(nèi)螺紋塑件注塑模。該模具無需外接脫螺紋動力裝置,利用注塑機的開模力實現(xiàn)塑件自動旋轉脫模頂出,保證了內(nèi)螺紋塑件的質(zhì)量,解決了現(xiàn)有技術中螺紋脫模耗時、易拉傷塑件螺紋的問題。對澆注系統(tǒng)、小拉桿限位結構、螺紋旋轉脫模結構等進行了設計分析,介紹了模具的整體結構和開、合模工作過程及脫模步驟分解圖。該模具結構簡單、緊湊、體積小,適用于大批量生產(chǎn)。
哈夫模型與城市商圈結構分析方法
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哈夫模型與城市商圈結構分析方法——隨著市場經(jīng)濟體制的不斷完善和市場競爭的日益激烈,采用科學的方法進行市場調(diào)查、預測,顯得越來越重要。尤其是零售、服務業(yè),由于大量的中小企業(yè)的存在,競爭最為激烈,市場調(diào)查和預測也最為頻繁,方法和手段也最為多樣化...
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職位:建設項目環(huán)境影響評價
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林