推拉窗鋁合金型材熱擠壓模設計設計

鋁合金型材

. .. 鋁合金型材分類：陽極氧化膜，電泳涂漆，粉末噴涂，氟碳漆噴涂怎么辨別 基材韋氏硬度6063為8.6063a為10 膜厚陽極 膜厚級 別 平均膜厚um局部膜厚um aa10≥10≥8 aa15≥15≥12 aa20≥20≥16 aa25≥25≥20 電泳噴漆 膜厚級 別 陽極氧化膜局部膜厚um漆膜局部膜厚um復合膜局部膜厚um a≥9≥12≥21 b≥9≥7≥16 s≥6≥15≥21 粉末噴涂最小局部厚度≥40um 氟碳漆噴涂 涂層種 類 平均膜 厚 最小局部膜厚 二涂≥30um≥25 三涂≥40≥34 四涂≥65≥55 規(guī)格怎么辨認、以下為普通氟碳油漆和普通粉末噴涂相比： 第一：測量厚度，氟碳三涂為40um，而粉末涂裝至少為60um（一般情況下） 第二：表面平整度，氟

針對一種給定的復雜空心鋁合金型材(bl-φ76-1)進行平面分流組合模的設計。結(jié)合型材的特點設計了模具的分流孔、分流橋、焊合室、模芯、工作帶、?？?、空刀的結(jié)構與尺寸。實踐證明,模具設計合理,可以應用于實際生產(chǎn)。

通用鋁合金型材 l長度公差? 切斷面未進行氧化處理。 代碼材質(zhì)表面處理 噴砂氧化aob05a6063-t5 提供可選加工服務。 視角標準：第一視角 10系列? aob05-1030aob05-1050 aob05-8516aob05-1020 l長度公差? 切斷面未進行氧化處理。 aob05-1520 代碼材質(zhì)表面處理 噴砂氧化aob05a6063-t5 提供可選加工服務。 15系列? aob05-1540 aob05-1570 請按圖示訂貨 1020 aob05l400 代碼 1030 型號 規(guī)格 aob05 l 最小單位0.5 1020 50~6000 10系列? 10系列 15系列 最大使用長度：5800~5850mm 整條標準長度：6000~6020mm ? 最大使用長度：5800~5850mm 整條標準長度：6000~6020mm ?

鋁合金型材 質(zhì)量要求及識別方法 窗壁厚不少于1.4mm。門壁厚不少于2mm。 執(zhí)行標準 1，gb5237.1-6-2004《鋁合金建筑型材》 2，gb/t8013.1-3-2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜》 存在的主要問題 1，膜層厚度不合格：在使用過程中易受腐蝕，降低產(chǎn)品的使用壽命； 2，耐蝕性不合格：在使用過程中很容易出現(xiàn)斑點、脫落、腐蝕等，影響鋁合金型材的正 常使用； 3，尺寸偏差不合格：壁厚太薄會引起結(jié)構強度不夠，受力后變形增大等。在使用過程中 會出現(xiàn)密封不嚴、推拉不暢等現(xiàn)象。嚴重時會引起幕墻倒塌、門窗脫落等后果。 塑鋼型材 質(zhì)量要求及識別方法 1，型材表面光滑平整、發(fā)亮、有光澤、無紋路。 2，大、小面均有專用保護膜，保護膜文字清晰，有規(guī)律。 3，背面的壓碼標識，清楚有規(guī)律。 4，型材四角達到90度。 5，內(nèi)筋直、腔體光滑無氣泡，專用襯鋼穿

aty05-f-3030cd aty05-f-3060cd aty05-f-4040cd aty05-f-4080cd aty05-f-5050cd aty05-f-50100cd aty05-f-8080cd aty05-f-3030ab aty05-f-3060ab aty05-f-4080ab aty05-f-4040ab 通用鋁合金型材 拉手型材及端蓋? l長度公差? 視角標準：第一視角 36×24 型號重量 (kg/m) 截面積 2(mm) 截面慣性矩l 最小單位0.5 0.82298.93 代碼規(guī)格 截面尺寸 50~60002436aob023.4654×1041.745×10 ?x?y aob02-2436 槽部詳圖? 拉手端蓋(左) arc51-2436-l arc52-2436-l 拉手端蓋(右) ar

鋁合金型材知識 鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。 鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色（上色主要包括：氧 化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個過程。 鋁型材按用途分為： 1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器 等。 2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建 筑結(jié)構用鋁型材。 鋁型材按表面處理分為： 1.陽極氧化鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機著色。 2.電泳涂漆鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化和電泳涂漆復合處理。 3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機聚合物粉末做涂層。 4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前， 普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復合的一種鋁合金型 材。 關鍵指標： 1.外觀質(zhì)量：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等 影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆

鋁合金型材應用及擠壓特點

鋁制品加工：鋁合金型材擠壓加工全過程（圖文） 鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設計開始的，因為產(chǎn)品的設計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品 的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實際就決定 了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設計形狀。而產(chǎn)品的 形狀決定了擠壓模具的形狀。設計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄 棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動擠壓 桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出 成型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。 該圖為：典型臥式液壓擠壓機簡圖擠壓方向為由左向右 這就是對現(xiàn)在使用最為廣泛的直接擠壓的簡單描述，間接擠壓是一個相似過程，但是也有些非常重要的

針對鋁合金型材擠壓過程中金屬流動的均勻性問題,提出了一種鋁型材擠壓模工作帶長度的優(yōu)化設計方法,該法以有限體積法數(shù)值模擬技術為基礎,以獲得均勻流動為目標進行工作帶長度的迭代計算。經(jīng)實際算例模擬驗證,優(yōu)化方法可行,結(jié)果有效。

節(jié)能隔熱鋁合金型材

為獲取h13鋼擠壓模具表面硬化最佳工藝參數(shù),采用氮硫氣體軟氮化工藝,通過正交試驗設計,進行了29次現(xiàn)場試驗。研究分析各組試樣金相組織、顯微硬度和滲層厚度,優(yōu)選出1組適合鋁合金型材h13鋼擠壓模具表面硬化處理的最佳工藝參數(shù)并應用于生產(chǎn),按此最佳工藝參數(shù)硬化處理后的擠壓模具表面硬度達到1100hv0.2,單模型材通過量比以往提高3倍多,優(yōu)選工藝參數(shù)完全適合于h13鋼擠壓模具表面硬化處理。

金屬門窗大樣圖-70-C系列推拉窗鋁合金型材1

通過擠壓工藝參數(shù)及工具的設定、校核,確定了該型材的合理擠壓工藝參數(shù)和擠壓工具。在20mn擠壓機上實現(xiàn)批量生產(chǎn)超長(10800mm/290mm)變截面型材,其產(chǎn)品的表面質(zhì)量、材料組織、力學性能等各項技術指標均滿足了標準要求。

鋁合金型材不可盲目替代鋼型材

先介紹鋁合金型材等溫擠壓工藝參數(shù)的確定方法,即先通過模具尺寸優(yōu)化,實現(xiàn)型材擠出流度相等,再通過工藝參數(shù)優(yōu)化,實現(xiàn)型材擠出溫度相等;將得出的數(shù)據(jù)及曲線錄入擠壓工藝數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)以提高擠壓生產(chǎn)線的自動化水平,進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

長條形鋁合金型材沖孔模設計

3、鋁及鋁合金槽形型材（xc311） 序號 主要尺寸 （mm）截面面積（cm 2 ）理論重量（kg/m）序號 主要尺寸（mm） 截面面積（cm2） hbbhbb 113133145403 213343246255 320153350204 4212843450302 525133550304 625153655255 725183755303 8251823860254 925203960355 10252044060404 11252554163 1230154264384 1330184370253 14302024470255 1530226457026 163225

目次 序號標題名稱頁碼 1范圍 ----------------------------------------------------------------------------------------------- -----2 2規(guī)范性引用文件 -------------------------------------------------------------------------------------2 3術語、定義 -------------------------------------------------------------------------------------------2 4要求 --------------------------------------------

1 一、擠壓型材檢驗規(guī)程 1、擠壓型材檢查基礎上有外形尺寸、力學性能、表面質(zhì)量。檢驗任務由生產(chǎn)班組 和質(zhì)檢科承擔。 2、擠壓型材的外形尺寸和表面質(zhì)量在在掠奪機出口處進行初檢，在鋸切定尺以后 生產(chǎn)班組會檢，合格品整齊擺放料框內(nèi)，不合格品放入廢料筐。 （1）、外形尺寸依據(jù)型材斷面圖紙，用150mm游標卡尺（精度0.02mm）測量， 長度用10米鋼卷尺，壁厚用千分尺測量。按照表一的要求進行。 表一 序 號 指定部 位尺寸 （mm） 允許偏差（±）/mm 金屬實體不小于 75%的部位尺寸 空間大于25%，即金屬實體小于75%的所有部位尺寸 3欄 以外 的 所有 尺寸 空心型材* 包圍 面積不小于 70mm2時 的壁厚 測量點與基準邊的距離 ＞6～ 15 ＞15～ 30 ＞30～ 60 ＞60～ 100 ＞100～ 150 ＞150～ 200 1欄2

. . 目次 序號標題名稱頁碼 1范圍 ----------------------------------------------------------------------------------------------- -----2 2規(guī)范性引用文件 -------------------------------------------------------------------------------------2 3術語、定義 -------------------------------------------------------------------------------------------2 4要求 --------------------------------------

鋁合金型材基礎知識概要