田口方法的鑄鋁A356焊接工藝參數(shù)

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內的焊接工藝參數(shù)請 查閱《焊接作業(yè)指導書（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

焊接工藝參數(shù)對焊接質量的影響是復雜且巨大的，對其進行詳細、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細分析焊接工藝參數(shù)對焊接質量的影響，提出自己的見解。

以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個維度,對焊接加工過程碳排放機理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學理論建立了焊接過程的碳排放特性函數(shù).對回流焊接設備影響碳排放的因子進行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。

文件編號： 版本號：1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質量，現(xiàn)對生產(chǎn)時使用的焊接工藝參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機（分體）廠家：凱爾達型號：nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家：凱爾達型號：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護焊接工藝表： i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

文件編號： 版本號：1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質量，現(xiàn)對生產(chǎn)時使用的焊接工藝參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機（分體）廠家：凱爾達型號：nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家：凱爾達型號：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護焊接工藝表： i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產(chǎn)品名稱：t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺數(shù)量：1設備型號：hs-14 材料：pmma/pcabs生產(chǎn)廠商：hkg模具編號：vrs329978-01/02020 調試人： 安裝尺寸： 設備轉盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號調試數(shù)據(jù)單位設定值 設定值更改 01吸真空時間秒1-2s 02加熱時間秒6.5s 03焊接時間秒6.5s 04過程轉換時間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負責人：日期： 編制：審批：版本

鎢極直徑 熔滴過渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍（a）30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍（v）17-2418-3419-3524-40 適用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機編號：1#no： 產(chǎn)品型號及焊接位置功率檔位（檔）空載電流（a） 焊接高度 （mm） 工作壓力 kg/cm2 熔接時間（s）延遲時間（s）固化時間（s）備注 編制人：編制日期：批準人：批準日期：

焊接工藝及方法

nb/t47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》發(fā)布后,相關壓力容器制造單位在進行工藝評定的過程中易出現(xiàn)不同程度的不符合。筆者根據(jù)自身經(jīng)驗和對標準的理解,通過具體事例對采用組合焊接方法的產(chǎn)品進行焊接工藝評定時的過程和相關要求加以分析,主要介紹了兩種方法,分別是采用組合焊接方法與分別焊接方法進行組合焊接方法焊接工藝評定。

埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡便計算公式

鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理 特性和力學性能，因而廣泛應用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結構上。長期以來，由于焊接 方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當，造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產(chǎn)生嚴 重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏松， 嚴重影響了產(chǎn)品質量及性能。 鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性， 同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中 容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械性能見表1。 鋁合金材料的焊接難點（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密 的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁 及鋁合

對承壓設備q245r鋼制集油器進行埋弧焊試驗,研究了焊接工藝參數(shù)(焊接速度、焊接電流、焊接電壓)對力學性能的影響。正交試驗結果表明,焊接電流對力學性能的影響最大,優(yōu)佳的焊接參數(shù)為:焊接速度470mm/min、焊接電流580a、焊接電壓33v,在此工藝參數(shù)下,焊接接頭抗拉強度為503mpa,焊縫沖擊吸收功為47j,彎曲試驗結果未發(fā)現(xiàn)裂紋,完全達到承壓設備相關技術標準規(guī)定。

在不同的應力幅值下,測試了a356鑄造鋁合金的單軸疲勞壽命,對該合金的高周疲勞區(qū)、低周疲勞區(qū)以及過渡區(qū)進行了劃分。分析了合金在循環(huán)加載過程中,應變變化的特點。對疲勞試樣的斷口進行了掃描電鏡觀察,闡述了疲勞斷裂的特點。edx能譜分析發(fā)現(xiàn)斷口中的夾雜物主要為鐵的氧化物和高硅顆粒,并在疲勞過程中被剝離。

本文著重介紹了4～8mm紫銅板的焊接工藝方法,通過性能分析和試驗證實:運用tig方法,采用適當?shù)拇胧┖附幼香~母線是可行的,本文就如何解決紫銅母線現(xiàn)場焊接工藝進行了探討。

為了研究焊接工藝參數(shù)對焊接變形及殘余應力的影響，文章基于非線性有限元法對平板對接焊焊接過程進行了數(shù)值模擬，結果表明：對于焊縫中心線上任一點，橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減小；在3種熱源功率下，最大橫向變形均出現(xiàn)在焊接末端，其值隨熱源功率的增大而減小。說明外界環(huán)境溫度越高，焊接效果越好，焊接熱源功率越大，焊接效果越好。

摘要：介紹了zl101a鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-t6擠壓管異種材料的焊接方法。該工件作為壓力容器使用，需要承壓，同時要滿足氣密性要求，尺寸公差要求嚴格，目前還沒有相應的焊接參考標準，同時zl101a鑄鋁硅合金自身容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔疏松等缺陷，焊接時容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔缺陷，焊接質量不易保證，通過對上述兩種材料的焊接工藝參數(shù)的試驗及控制，形成上述材料焊接的工藝參數(shù)．保證了焊接的質量。

安徽機電職業(yè)技術學院1 1 安徽機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 課題名稱 q235-a鋼焊接工藝研究 系（部）機械工程系 專業(yè)焊接技術及自動化 班級 姓名 學號 指導教師 2010～2011學年第一學期 安徽機電職業(yè)技術學院2 2 指導教師評語 等級簽名日期 安徽機電職業(yè)技術學院3 3 畢業(yè)設計任務書 專業(yè)：班級：學生： 一：設計題目： q235-a鋼焊接工藝研究 二：設計內容： 1、q235-a鋼板焊接試驗方案設計； 2、繪制焊接工藝卡片； 3、q235-a焊接工藝評定試驗設計； 4、論證q235-a最佳焊接試驗方案 5、編寫設計說明書； 6、試驗結果論證 三：原始資料： q235-a鋼板， 焊接材料， 焊接設備 四：完成日期：2010年2月3日 指導教師： 2010年11月8日簽發(fā) 安徽機電職業(yè)技術

鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時， 可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導 到基體金屬內部，

選用正交試驗法,研究了a356鋁合金近液相線半連續(xù)鑄造工藝參數(shù)的影響。指出冷卻強度是晶粒細化的最主要因素,極差為12.17,可信度達到99%,其次是鑄造速度與保溫時間。最佳工藝參數(shù)為:保溫溫度625℃,保溫時間10min,鑄造速度145mm/min,冷卻強度0.075m3/min水流量。其晶粒平均等積圓直徑為30.82μm;最小直徑9.75μm,最大直徑87.62μm。