天昊黃金選礦廠尾礦壓濾干堆的工藝改造及效益分析

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設備結構和工藝參數,創(chuàng)造了較好的經濟效益。

包子鋪鐵礦選礦廠尾礦干堆技術改造采用分級脫水工藝，能夠充分發(fā)揮各過濾設備性能，改造后過濾效果好，滿足了生產要求。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應用、對給藥系統(tǒng)進行全面改造、應用新藥劑、選硫改造等等。用生產技術指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

通過增加一次精選,選用高效浮選機等,對三十畝地選礦廠的粗選工藝流程進行了有效的改造,改造后的流程能更好地適應鉬礦石性質和粗選富集比大的特點,粗選回收率較改造前有了較大程度的提高。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質的基礎上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設磨前粗粒濕式預選拋尾、降低精礦產品細度對原工藝流程進行技術改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

金川鎳選礦廠５號富礦系統(tǒng)是為冶煉閃速爐提供低鎂精礦的選礦二期擴建的主體工程，也是選礦廠主要生產系統(tǒng)。因設計的工藝流程和使用的浮選設備不太適應金川鎳礦選礦工藝要求，雖經多次改進，生產指標仍比其它富礦系統(tǒng)差。本次改造后，幾個月的生產實踐表明，５號系統(tǒng)生產指標比１９９８年同期鎳回收率提高了０．５８％，氧化鎂降低了０．４９１％。不僅精礦中氧化鎂含量得到了較好控制，每年還可為選礦廠增加效益１２０多萬元。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內容。生產實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經濟效益和社會效益。提出了增加自動控制及進一步提高環(huán)水利用率的改進措施

介紹了攀鋼礦業(yè)公司選礦廠“尾礦全部過江入壩”和“尾礦高濃度輸送”系統(tǒng)的兩次攻關改造過程。通過改造，選礦廠最大限度地提高了尾礦入壩率，避免了環(huán)境污染，保存了大量尚難利用的貴重金屬，有效地利用了廢水資源，降低了能耗。在當今的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求下，作為大中型選礦企業(yè)，要改善選礦生產環(huán)境條件下，創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益，實現可持續(xù)發(fā)展，就應加強“尾礦入壩”工作，為此必須搞好尾礦輸送系統(tǒng)的改造。本文對礦山系統(tǒng)尾礦輸送的技術和管理有一一借鑒作用。

對某黃金選礦廠進行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進行生產調試,采取有效技術措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產成本,使企業(yè)年增加經濟效益200多萬元。

針對pznb型注水泥漿泵在尾礦輸送過程中存在維修率較高的問題,對尾礦泵的喂料系統(tǒng)、沖洗注水系統(tǒng)、壓力安全保護裝置進行了技術改造。該系統(tǒng)經實際運行解決了故障率高的問題,提高了尾礦設備安全運行效率。

根據對云南黃金礦業(yè)集團股份有限公司某金選礦廠現有生產流程進行的全面技術考察及分析,掌握了該選礦廠生產工藝的現狀,找到了流程中制約選礦廠發(fā)展的深層次問題。該選礦廠依據流程考察發(fā)現的問題進行了有針對性的技術改造,改造后金回收率從技改前的78.85%提高到90.07%,大幅提高了企業(yè)的經濟效益,對實現資源的高效綜合利用和經濟增長方式的轉變具有非常重要的現實意義。

某鐵礦隨著生產規(guī)模擴大,入選礦石性質發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產的需要。在分析礦石工藝礦物學的基礎上,對選礦工藝進行技術改造。通過改進分級設備、更新磁選設備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產指標的目的。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進行礦石破碎,近年來針對破碎生產中存在的預先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網材質和開孔形式、調整單篩上下單元篩面傾角等措施進行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進行換型,同時加強生產管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設備運轉率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現了增產增效、降低產品粒度的改造目標。

利用前述入選品位與精礦品位和產率的回歸方 程,可計算各單元的鐵精礦和銅精礦的產率和品位。 礦石硫品位變化不大,硫精礦的產率和品位簡化為 常數———生產平均值。 根據不同品位精礦的售價,即可計算fe、cu、s 精礦的銷售收入。 根據前述各種單位可變費用,即可計算各單元 的可變成本: 可變成本=采礦可變成本+選礦可變成本+運 輸費用+維簡費用+流動資金利息+資源補償費, 資源稅=采出礦石量×稅率, 單元利潤(只計可變費用)=銷售收入總額-可 變成本總額-資源稅。 5萬余個最小選別開采單元的利潤,是利用 excel系統(tǒng)軟件的vb編輯器,自編程序,由計算 機自動計算。 共有87個最小選別開采單元的利潤小于零,表 2列出了部分虧損和盈利單元的fe、cu、s品位和利 潤額。由表2可見,有些fe品位在36

選礦廠工藝流程改造

攀鋼礦業(yè)公司選礦廠尾礦輸送存在不少問題，致使大量含釩、鈦金屬的尾礦排入金沙江，引起長江域環(huán)境污染和金屬資源的大量流失。在科學技術關解決了輸尾主體設備的砂泵、管道的耐磨性能的情況下，對尾礦輸送系統(tǒng)進行全面改造，使尾礦輸送入率達93％以上。在此基礎上又針對其尾礦濃縮性能較好的特點，進行尾礦高濃度輸送試驗研究和尾礦輸送系統(tǒng)高濃度改造。

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產能力嚴重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設備的基礎上進行了工藝設備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術經濟指標,每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現了相匹配、設備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經驗借鑒。

馬莊選礦廠為降低尾礦品位，減少鐵金屬的流失，不斷進行技術改造，使用并更新了污水磁選機，讓污水磁選機除了對污水進行處理外還對磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機尾礦進行選別；對于最終尾礦的選別更新了中場強磁選機，又安裝了兩臺矩環(huán)式磁選機掃選中磁機尾礦。尾礦品位由9．85％降到7．80％，減少了金屬流失，提高了金屬回收率。

關于靖西錳礦選礦廠在《中國錳業(yè)》1986年第一期作了簡介,本文著重介紹靖西錳礦選礦廠改造后通過調試、測定、試生產、產品考察等,所獲的各項技術經濟指標,證明選礦廠改造采用重選強磁選——重選聯(lián)合流程是合理的。可供中、小型錳礦山的貧錳選礦參考。

針對某金礦選礦廠在實際生產中經常出現因設備故障導致生產流程中斷、設備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應用效果,不僅提高了設備運轉率及選礦回收率,降低了生產成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經濟效益.

簡述了齊大山選礦廠工藝流程的演變,對現有的破碎生產工藝存在的問題及影響因素進行了分析,并提出了進一步改造現狀的建議

為了提高某金礦選礦廠的生產能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設備運轉率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經濟效益.