唐鋼國內(nèi)首創(chuàng)φ22mm棒材螺紋鋼兩線切分工藝

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進(jìn)行了分析， 認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進(jìn)措施和調(diào)整辦法。 【關(guān)鍵詞】切分軋制;尺寸差;調(diào)整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達(dá)300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個(gè)動(dòng)作周期同時(shí)移 動(dòng)2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致 在對齊輥道上對齊時(shí)只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強(qiáng)行對齊，會(huì)造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時(shí)，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降

新疆八鋼公司軋鋼廠棒線生產(chǎn)線打破傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸,研制開發(fā)出螺紋鋼六線切分軋制技術(shù)并試生產(chǎn)成功。鋼材切分軋制技術(shù)多用于棒線材的軋制,可提升產(chǎn)能,降低能耗。目前,國內(nèi)業(yè)界普遍認(rèn)為,切分軋制的極限只能到五線切分。八鋼棒線分廠的技術(shù)人員針對這一技術(shù)瓶頸,于2012年底開始進(jìn)行技術(shù)研發(fā)。通過對切分輪和切分料盒等技術(shù)難點(diǎn)的攻關(guān),自己制作部分導(dǎo)衛(wèi)和溜槽,并反復(fù)摸索、精確計(jì)算紅條尺寸,摸索軋制規(guī)程,成功開發(fā)研制

Φ16mm螺紋鋼兩線切分頭部對不齊淺析

安源軋鋼廠開發(fā)φ25mm螺紋鋼筋兩切分生產(chǎn)工藝,包括孔型設(shè)計(jì)及導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)等方面,φ25mm螺紋鋼筋兩切分軋制產(chǎn)品性能滿足gb1499.2-2007要求,實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

對二切分φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造后出現(xiàn)的堆鋼、彎曲度超差、上冷床頂鋼亂鋼的問題進(jìn)行了分析,提出了具體的解決辦法。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點(diǎn)介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機(jī)與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了棒線型材廠三切分軋制φ14mm螺紋鋼筋時(shí)實(shí)施的孔型優(yōu)化、關(guān)鍵導(dǎo)衛(wèi)備件尺寸優(yōu)化、軋制通道改造、生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化等改造與優(yōu)化，以及效果。

Ф14mm螺紋鋼切分工藝設(shè)計(jì)與軋制

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(xiàn)(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術(shù)在水鋼小型連軋機(jī)的應(yīng)用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

宣鋼公司在中、精軋水平軋機(jī)上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設(shè)備改進(jìn)及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時(shí),噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

介紹了在第五棒材生產(chǎn)線在四切分軋制φ12mm螺紋鋼筋時(shí),實(shí)施的料型優(yōu)化、導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)、軋輥孔型修改、收嚴(yán)溫度控制范圍等攻關(guān)措施,使達(dá)產(chǎn)率〉90%,軋廢率降低至0.08%,成材率達(dá)103.1%。

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

棒材廠二軋車間在ф16mm規(guī)格雙切分工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)上,開發(fā)研究ф14mm規(guī)格三切分工藝。精軋采用無槽-立箱-預(yù)切-切分-橢圓-成品孔型,合理分配壓下量,根據(jù)料型配置進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)。通過試生產(chǎn)的不斷改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn),取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了在原四切分軋制技術(shù)基礎(chǔ)上通過孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)等技術(shù)改造,自主研發(fā)φ12mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù),達(dá)到降本提產(chǎn)的效果,為公司創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本文主要介紹了三鋼勞服公司棒材廠中ф12mm螺紋鋼三切分軋制軋制工藝，以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中的常見問題和改進(jìn)措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

五切分軋制Ф12mm螺紋鋼筋在新鋼高棒生產(chǎn)線的應(yīng)用

總第187期 2011年第7期hebeimetallurgy total187 2011,number7 收稿日期:2011-04-10 作者簡介:牛良朋(1979-),男,2003年畢業(yè)于河北理工學(xué)院金屬材 料工程專業(yè),在河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼工作,工程師,e-mai:l 1285968059@qq.com 淺析唐鋼棒材廠四線切分軋制技術(shù) 牛良朋,葛亞東,楊保中 (河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司第二鋼軋廠,河北唐山063000) 摘要:唐鋼棒材廠利用現(xiàn)有設(shè)備解決了12mm螺紋鋼四線切分軋制中出現(xiàn)的堆鋼問題,提高了產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞:四線切分;軋制;技術(shù) 中圖分類號:tg333.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b文章編號:1006-5008(2011)07-0043-03

棒材連軋生產(chǎn)線可應(yīng)用切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、節(jié)約成本。本文結(jié)合某鋼鐵廠棒材生產(chǎn)線的實(shí)際情況,設(shè)計(jì)開發(fā)了φ18mm大規(guī)格螺紋鋼筋二線切分軋制工藝,對切分軋制孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)裝置的選擇和設(shè)計(jì)進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析。

近日從西鋼集團(tuán)傳來消息，螺紋鋼系列產(chǎn)品再添新成員，西鋼成功研發(fā)出西6mm和ф36mm螺紋鋼，實(shí)現(xiàn)了軋材規(guī)格系統(tǒng)的全配套，進(jìn)一步滿足了市場對不同規(guī)格產(chǎn)品的需求。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)投入越來越大。為了提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,鋼鐵切分軋制技術(shù)得到不斷發(fā)展,工藝日趨成熟,其也由開始的二切分發(fā)展到三切分。本文就切分軋制技術(shù)的發(fā)展起源、切分軋制技術(shù)的分類和三切分軋制技術(shù)的難點(diǎn)進(jìn)行了探討,希望可以提高鋼鐵企業(yè)的利潤。