太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的改造

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開(kāi)發(fā)使用siemenspcs7工具,人機(jī)接口hmi采用siemenswincc。實(shí)際運(yùn)行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

應(yīng)用美國(guó)avtron公司全數(shù)字6相和12相整流裝置afm控制器和勵(lì)磁裝置afs控制器,成功完成了凌鋼880mm中寬帶熱軋廠6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造。解決了原系統(tǒng)故障率高,產(chǎn)品精度不高等問(wèn)題。改造投產(chǎn)后,整套系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能指標(biāo)有了大幅提高。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對(duì)所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

應(yīng)用美國(guó)avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時(shí)完成了傳動(dòng)級(jí)(l0)網(wǎng)絡(luò)的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動(dòng)級(jí)的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實(shí)際使用中得到了充分驗(yàn)證,真正實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)級(jí)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(l1)和過(guò)程控制級(jí)(l2)的完美融合和無(wú)縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應(yīng)用。

通過(guò)不銹鋼熱軋盤(pán)條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設(shè)備生產(chǎn)不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術(shù)、設(shè)備等各方面存在的問(wèn)題及其相關(guān)關(guān)系。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡(jiǎn)介

針對(duì)2010年初精軋機(jī)在更換工作輥的過(guò)程中,多次發(fā)生下支撐輥輥面劃傷現(xiàn)象,根據(jù)工作輥更換檢修過(guò)程,分析了劃傷的原因,優(yōu)化了工作輥換輥軌道調(diào)整和彎輥塊耐磨板測(cè)量調(diào)整的施工過(guò)程,解決了精軋機(jī)下支撐輥輥面劃傷的問(wèn)題。

對(duì)粗軋機(jī)打滑現(xiàn)象進(jìn)行了研究,結(jié)果表明升速軋制加速度過(guò)大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對(duì)生產(chǎn)中其他打滑因素進(jìn)行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產(chǎn)措施。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼熱軋盤(pán)條的實(shí)踐

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見(jiàn)表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負(fù)值g一邊，但是此時(shí)的

結(jié)合首鋼中厚板廠升級(jí)改造四輥軋機(jī)主傳動(dòng)控制系統(tǒng),對(duì)交交變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理、構(gòu)成及調(diào)速性能等方面進(jìn)行分析和闡述。在該系統(tǒng)中,觸發(fā)脈沖采用光纖傳輸形式,有利于提高系統(tǒng)的抗擾性能。

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺(tái)——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺(tái)——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開(kāi)關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測(cè)量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測(cè)量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測(cè)軋機(jī)的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對(duì)的底板。對(duì)于牌坊

不銹鋼熱軋型材調(diào)研報(bào)告

通過(guò)不銹鋼熱軋盤(pán)條的試制，試驗(yàn)和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開(kāi)發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼熱軋卷開(kāi)平設(shè)備介紹 目前市場(chǎng)上對(duì)于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開(kāi)平加工和少量的分條加工。開(kāi)平加工 作為一種簡(jiǎn)單的粗加工，其普及率相當(dāng)高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅無(wú)錫南方市場(chǎng)和東方市場(chǎng)及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開(kāi)平設(shè)備20臺(tái)，按每臺(tái)設(shè)備單班月加工能力3000噸計(jì)， 兩市場(chǎng)年開(kāi)平熱軋卷能力可以達(dá)到14.4萬(wàn)噸。 相對(duì)于冷軋開(kāi)平，無(wú)論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標(biāo)，熱軋開(kāi)平的要求較低， 所以對(duì)設(shè)備的精度要求也較低。目前市場(chǎng)上的熱軋開(kāi)平設(shè)備，基本以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開(kāi)平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場(chǎng)上大部分的熱軋開(kāi)平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場(chǎng)上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過(guò)14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場(chǎng)需求的。 剪切能力的第二標(biāo)準(zhǔn)是剪切寬度，近些年來(lái)，市場(chǎng)上有大量

不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝研究

為解決武鋼1700mm軋機(jī)組r1,r4機(jī)架主同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)故障率高、維護(hù)困難、備件缺乏等問(wèn)題,利用siemens6ra70直流控制器對(duì)這2臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)進(jìn)行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了恒無(wú)功功率和恒勵(lì)磁電流2種勵(lì)磁控制方式,并最終實(shí)現(xiàn)了恒勵(lì)磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù),備件充足,投入運(yùn)行2a多來(lái),基本無(wú)故障,大大提高了生產(chǎn)率。

本文在綜述相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,緊密結(jié)合濟(jì)鋼1700產(chǎn)線實(shí)際,系統(tǒng)闡述了熱卷箱電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì),主要對(duì)電氣傳動(dòng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了描述,給出了具有實(shí)踐指導(dǎo)意義的熱卷箱電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

00Cr17TiMo鐵素體不銹鋼熱軋邊裂分析

根據(jù)氧化鐵皮產(chǎn)生的機(jī)理和除鱗裝置的工作原理,針對(duì)國(guó)內(nèi)某熱軋生產(chǎn)線對(duì)其生產(chǎn)的帶鋼表面質(zhì)量的要求,對(duì)其精軋機(jī)除鱗系統(tǒng)進(jìn)行了適應(yīng)性改造。介紹了改造的目的、要求和主要措施。結(jié)果表明,該方法可提高帶鋼的表面質(zhì)量。

4月9日，中國(guó)十九冶集團(tuán)中標(biāo)山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司1700毫米不銹鋼熱連軋機(jī)電設(shè)備安裝工程。