太鋼2250mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線的工藝及設備

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設一架精軋機成為可能。重點闡述通過設計制作的模擬軋輥,當發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內,起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟效益。

分析了用中厚板軋機與熱連軋帶鋼軋機生產(chǎn)時采用的熱處理方式的差別,由此武漢鋼鐵股份有限公司在熱連軋帶鋼軋機上納入了中厚板軋機生產(chǎn)常規(guī)品種的工藝方法,該方法具有較高的成功率,并且產(chǎn)品獲得了較好的綜合性能。

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機與精軋機之間,將中間坯卷取和開卷的一種設備。通過設備和工藝攻關,太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應用熱卷箱規(guī)模化生產(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問題。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項目于2007年4月開始進行技術交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項目的開展打下了堅實的基礎。

主要介紹了熱連軋技術生產(chǎn)不銹鋼的工藝和設備特點,同時為保證高品質不銹鋼的生產(chǎn),生產(chǎn)線的工藝布置和設備選型以及工藝參數(shù)的選定要充分考慮不銹鋼生產(chǎn)特點。

根據(jù)氧化鐵皮產(chǎn)生的機理和除鱗裝置的工作原理,針對國內某熱軋生產(chǎn)線對其生產(chǎn)的帶鋼表面質量的要求,對其精軋機除鱗系統(tǒng)進行了適應性改造。介紹了改造的目的、要求和主要措施。結果表明,該方法可提高帶鋼的表面質量。

邯鋼2250mm熱軋生產(chǎn)線軋制節(jié)奏的分析及優(yōu)化 【摘要】通過對邯鋼2250熱軋生產(chǎn)線精軋入口的速度切換、精軋入口擺動、 飛剪剪切命令啟動、二級數(shù)據(jù)下發(fā)等方面控制的優(yōu)化，加快了軋制節(jié)奏，解決了 由于熱軋生產(chǎn)線精軋軋制區(qū)長度長導致的節(jié)奏太慢及尾部溫度偏低的問題，大大 降低了板坯在精軋入口擺動的頻率，小時產(chǎn)量由原來的25塊提高到了30塊，使 2250熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能從設計的450萬噸提高到了500萬噸。并對今后的熱軋 生產(chǎn)線設計起到了一定的指導作用。 【關鍵詞】精軋入口輥道；擺動；速度切換；禁止入鋼；同步速度；物料跟 蹤 項目概況 邯鋼西區(qū)2250熱軋廠是以生產(chǎn)汽車用鋼、船體用結構鋼、高耐候性結構鋼 為主導產(chǎn)品，產(chǎn)品的主要特點集中在高強度、高精度、高表面質量和薄規(guī)格等方 面。設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷450萬t，成品鋼卷/板446.8萬t。隨著我廠達 產(chǎn)目

經(jīng)過近一個月的投產(chǎn)后精細調整,由中冶天工組織并完成施工建設的太鋼不銹鋼冷連軋工程正在逐步走上正常生產(chǎn)軌道,該工程在工藝技術和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術上,該生產(chǎn)線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術,配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術;在裝備配置上,建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸

通過分析太原鋼鐵(集團)有限公司1549mm熱軋廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題,有針對性地進行了技術改造,包括精軋主傳動系統(tǒng)的擴容更新,以滿足不銹鋼薄規(guī)格的穩(wěn)定批量生產(chǎn)和熱軋高強鋼的開發(fā)、生產(chǎn)需要;粗軋和精軋除鱗箱的更新、精軋機架間除鱗裝置的新增,以提升不銹鋼和碳鋼帶鋼表面質量;加密型層流冷卻和3#強力卷取機的應用,以滿足高強鋼控冷和低溫卷取的需要;立卷運輸系統(tǒng)改造為臥卷運輸系統(tǒng),以防止薄規(guī)格鋼卷的折邊缺陷。通過合理規(guī)劃施工方案,此次改造全線停產(chǎn)時間僅為25天。

介紹了不銹鋼熱連軋機的工藝流程,對國內4套不銹鋼熱連軋機的技術狀況及其主體設備的主要技術參數(shù)與結構特征進行了對比,探討了不銹鋼熱連軋機的技術發(fā)展特點。

介紹了唐山不銹鋼有限責任公司1580mm熱軋寬帶生產(chǎn)線的工藝流程、主要設備的技術參數(shù)、電器自動控制系統(tǒng),指出了生產(chǎn)中存在的問題,提出了相應的解決措施。

2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。

超純鐵素體不銹鋼具有良好的經(jīng)濟效益，市場需求增長較快。但受鋼種特性的影響，此鋼種在熱連軋工序生產(chǎn)難度較大。為此，太鋼熱連軋廠迎難而上，組織專業(yè)技術人員強力攻關，不斷突破工藝瓶頸，逐步擴大了超純鐵素體不銹鋼的產(chǎn)能，由去年年底的月產(chǎn)1萬噸提升到今年二季度以來的月產(chǎn)1．5萬噸的水平。

結合邯鋼2250mm熱軋板的生產(chǎn)實際,分析了冷軋備料中存在的板形問題。對影響板形的主要因素和可控因素進行調整,為冷軋?zhí)峁└呔仍?帶鋼板形得到了明顯改善。

軋輥生產(chǎn)廠商給漣鋼2250mm熱連軋機支持輥提供了三種倒角形式供選擇。為了驗證其合理性，本文結合漣鋼2250mm的實際軋制工藝參數(shù)，采用有限元方法分析了三種倒角形式下支持輥的工作性能和板形控制性能指標。通過綜合比較，得到了適合漣鋼2250mm熱連軋生產(chǎn)現(xiàn)場的倒角形式，并穩(wěn)定投入生產(chǎn)。

對馬鋼2250熱連軋生產(chǎn)的x80管線鋼的力學性能、顯微組織、析出物及制作的螺旋焊管質量進行了分析研究。結果表明:馬鋼生產(chǎn)的厚18.4mmx80管線鋼力學性能優(yōu)良,平均屈服、抗拉強度分別為575mpa和660mpa,-20℃平均沖擊功為295j,-15℃dwtt平均剪切面積為98%。馬鋼x80管線鋼為針狀鐵素體組織,晶粒細小,析出物呈彌散分布。制造的管體滿足西氣東輸二線標準對x80管線鋼的質量要求,產(chǎn)品質量優(yōu)良。

針對熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)品種繁多、不同品種不銹鋼加熱工藝溫度不一致、加熱工藝頻繁交叉的情況,對不銹鋼連鑄坯加熱工藝制定和加熱工藝控制方面進行了介紹。

本文通過對花紋板開發(fā)過程中技術要點的分析，解決了生產(chǎn)中的難點問題，成功地開發(fā)出了花紋板，取得了良好的經(jīng)濟效益。

華菱漣鋼2250生產(chǎn)線工藝介紹

5月28日，隨著第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進入熱負荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術上實現(xiàn)了高效率、高質量、低成本的新飛躍。

不銹鋼熱軋卷開平設備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當高，據(jù)統(tǒng)計，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設備20臺，按每臺設備單班月加工能力3000噸計， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標，熱軋開平的要求較低， 所以對設備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設備，基本以國產(chǎn)設備為主，而且大 部分設備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設備，首先最為關注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標準是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

8月15日下午，太鋼不銹冷連軋技術改造工程rap400線工程工藝鋼結構第一根立柱成功豎立，標志著該工程工藝鋼結構和設備安裝全面正式開始施工。