數(shù)字全息技術(shù)的鋼球在線檢測分選裝置設(shè)計

為了實現(xiàn)led球泡燈裝配生產(chǎn)線的成品自動化在線檢測,提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量,采用電量儀、積分球和光譜輻射計作為檢測儀器,設(shè)計了led球泡燈的在線快速檢測系統(tǒng),主要檢測球泡燈的光通量、色溫、顯色指數(shù)、功率和功率因子參數(shù)。實驗結(jié)果表明,該在線檢測系統(tǒng)滿足了自動化生產(chǎn)線快速和高精度的檢測需求,實現(xiàn)了led球泡燈自動化生產(chǎn)線的成品檢測高效率和出廠產(chǎn)品高質(zhì)量。

由杭州朝陽橡膠有限公司申請的專利(公開號cn107270824a,公開日期2017-10-20)"一種鋼絲簾布在線檢測裝置",涉及一種鋼絲簾布在線檢測裝置。該裝置包括上膠片厚度檢測裝置、下膠片厚度檢測裝置、簾布總厚檢測裝置和鋼絲水平度檢測裝置。本發(fā)明采用激光傳感器和渦電流傳感器,可實現(xiàn)鋼絲簾布上膠片厚度檢測、下膠

介紹了一種用線性陣列探測器對皮帶進(jìn)行在線檢測的裝置,并從基本工作原理、系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述。該裝置可以實現(xiàn)對皮帶在線全速檢測,能夠提供皮帶任意位置的x射線透射圖像,實現(xiàn)皮帶接頭的精確定位和多次檢測同一位置的圖像對比,對鋼絲損傷、拉伸、銹斑和修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行精確定位,并可自動報警。

在項目實踐基礎(chǔ)上,使用機(jī)器視覺技術(shù),對采集的圖像采用中值濾波窗口濾除采集過程中的脈沖及椒鹽噪聲;使用自適應(yīng)大津法分割圖像,在對單元板在線檢測時,由于工作臺振動造成模組擺放位置與標(biāo)準(zhǔn)模板位置產(chǎn)生偏差,可采用fomier-mellin法進(jìn)行圖像配準(zhǔn),并對配準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行雙線性插值法處理,結(jié)果表明,該方法能精確確定圖像分割時的閾值,配準(zhǔn)結(jié)果滿足工廠檢測要求,適用于工業(yè)現(xiàn)場快速實時測量系統(tǒng),具有較高的推廣價值。

在電力系統(tǒng)運行的過程中,需要提供電能消耗的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),對電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供指導(dǎo).通過計量裝置遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用,能夠有效提高電力計量的準(zhǔn)確性.本文將對在線檢測系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析,以供參考.

根據(jù)變電站運行設(shè)備在運行過程中會出現(xiàn)不同熱效應(yīng)的現(xiàn)象,運維人員在定期的巡視設(shè)備過程中,可通過超聲波對設(shè)備帶電的檢測,以提高對設(shè)備健康狀態(tài)的監(jiān)控,實現(xiàn)設(shè)備的在線監(jiān)測,提高診斷設(shè)備缺陷的技術(shù)水平,降低設(shè)備停電的次數(shù)和時間,確保設(shè)備的安全、高效運行。

介紹了so型元件引腳共面性檢測裝置的系統(tǒng)設(shè)計,闡述了機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的原理,應(yīng)用圖像處理與識別技術(shù),實現(xiàn)了對so型元件引腳共面性的非接觸無損檢測。把引腳端面與基準(zhǔn)面放置在同一平面上,得到引腳端面與基準(zhǔn)面清晰的像,測量出兩者之間的距離,以此為據(jù)判斷引腳共面性是否合格。

根據(jù)變電站運行設(shè)備在運行過程中會出現(xiàn)不同熱效應(yīng)的現(xiàn)象,運維人員在定期的巡視設(shè)備過程中,可通過超聲波對設(shè)備帶電的檢測,以提高對設(shè)備健康狀態(tài)的監(jiān)控,實現(xiàn)設(shè)備的在線監(jiān)測,提高診斷設(shè)備缺陷的技術(shù)水平,降低設(shè)備停電的次數(shù)和時間,確保設(shè)備的安全、高效運行。

介紹三層pe管防腐層在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)、功能和特點。與常規(guī)三層pe防腐管在線檢測不同之處是:采用了一個支架,可以安裝兩種浮動探頭,可分別完成大、中、小口徑三層pe防腐管直線輸送或旋轉(zhuǎn)輸送對防腐層的針孔、漏點等缺陷的在線自動檢測,具有報警、記錄、打印和標(biāo)記等功能。實踐證明,此裝置提高了檢測效率,保證了檢測的準(zhǔn)確性,還具有適用管徑范圍大、結(jié)構(gòu)簡單等特點,實際應(yīng)用效果良好。

鋼球無損檢測方法研究 摘要:主要介紹利用渦流技術(shù)對鋼球表面裂紋、折疊、燒傷、脫碳、軟點及針孔等缺陷進(jìn)行100%檢測,從而 確保了鋼球的可靠性,提高了鋼球的質(zhì)量。其原理是用機(jī)械法使鋼球的每一點都能被傳感器檢測到,無盲區(qū),做 到全方位檢測。 1前言 課題的研究是利用渦流技術(shù)對鋼球表面進(jìn)行100%在線檢測,用機(jī)械法使鋼球的每一點都 能被傳感器檢測到,無盲區(qū),做到全方位檢測。 目的是檢測鋼球表面。由于原材料及加工過程中產(chǎn)生裂紋、折疊、燒傷、脫碳、軟點及針 孔等缺陷,必須對鋼球表面進(jìn)行檢測,從而確保了鋼球的可靠性,提高了鋼球的品質(zhì)。 鋼球的表面質(zhì)量檢測,目前我國軸承行業(yè)基本采用外觀法,即在日光燈下用眼睛(或借助于 低倍放大鏡)觀查。人的眼睛在燈光下觀察極易疲勞,操作者用手工推擋法也無法保證鋼球的全 面展開,極易漏檢。 近些年,

線束端子應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,對其質(zhì)量的檢測非常重要,結(jié)合機(jī)器視覺檢測技術(shù),研發(fā)了一套線束端子在線檢測設(shè)備。通過計算機(jī)視覺系統(tǒng)采集端子圖像,利用機(jī)器視覺軟件halcon中的相關(guān)算子測量端子圖像中部分幾何量,進(jìn)而對測量結(jié)果進(jìn)行分析比較,判斷端子是否合格。實際應(yīng)用表明,端子在線檢測系統(tǒng)運行穩(wěn)定,檢測效率和檢測精度大大提高,驗證了在線檢測系統(tǒng)設(shè)計思想的正確性,可以應(yīng)用于其他產(chǎn)品的檢測。

主要介紹了電氣設(shè)備的絕緣在運行中受到電、熱、機(jī)械及環(huán)境應(yīng)力的影響,其絕緣性能會逐漸劣化,從而引發(fā)突發(fā)性電力事故,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,電氣設(shè)備絕緣的在線檢測尤為重要。文章介紹了國內(nèi)對高壓絕緣子在線檢測的兩種方法以及檢測方法的比較。

針對電梯門機(jī)轎門運行時速率測量的要求,利用加速度傳感器構(gòu)建實時速率測量系統(tǒng),避免復(fù)雜的安裝過程而利于直接的在線檢測。提出分別基于硬件積分和軟件積分的速率測量及消零方案。并利用多軸加速度檢測的方法消除重力誤差以及安裝至轎門時產(chǎn)生的傾斜誤差。數(shù)據(jù)通過無線方式傳輸至上位機(jī)以存儲和顯示。微控制器,加速度傳感器和無線收發(fā)芯片均具有低功耗特性以滿足長時間運行。設(shè)計了角速度和速度的標(biāo)定裝置并給出實測數(shù)據(jù)。

該文通過對工程實際的總結(jié),在不改變鋼球密封環(huán)帶制作機(jī)理的基礎(chǔ)上,介紹了一種科學(xué)可行的鋼球密封環(huán)帶制作的裝置及工藝方法,實踐證明,用此裝置制作鋼球密封環(huán)帶,工藝方法十分簡便、規(guī)范,質(zhì)量可靠。

常規(guī)x射線等在線檢測系統(tǒng)無法有效地在線實時檢測汽車板、電鍍鋅板、硅鋼板等帶鋼的涂層膜厚,為此,研發(fā)了帶鋼涂層膜厚在線檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由plc控制裝置、探頭電控行走機(jī)構(gòu)、冷卻裝置及終端計算機(jī)等構(gòu)成,采用紅外線非接觸檢測法,實現(xiàn)帶鋼耐指紋膜厚、鈍化膜厚、涂油量和環(huán)保涂層的在線實時檢測以及檢測數(shù)據(jù)處理功能?，F(xiàn)場應(yīng)用效果證明系統(tǒng)的可靠性和檢測精度均較高。

針對目前礦用鋼絲繩缺陷診斷檢測精度不高、易誤判的問題,提出了采用法平面和切平面特征兩級綜合判斷法,設(shè)計了一種新型三軸磁記憶陣列傳感器,構(gòu)建了礦用鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)以單片機(jī)為主控核心,采集到的數(shù)據(jù)通過無線串口,基于uart協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C(jī),采用集合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解（eemd）降噪方法,去除磁記憶信號中的干擾噪聲。試驗結(jié)果表明,對于鋼絲繩斷絲缺陷,礦用鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)準(zhǔn)確輸出了磁記憶信號的法平面信號和切平面信號,檢測準(zhǔn)確率達(dá)到98.87%,誤檢率降低了4.13%。

采用x射線衍射法研究一種快速而準(zhǔn)確地測定3104沖壓鋁板塑性應(yīng)變比r值的技術(shù)。根據(jù)鋁板的織構(gòu)組分和極圖的對稱性可以大幅度地減少極圖數(shù)據(jù)的檢測量,利用x射線面探測可以快速記錄所需織構(gòu)組分的關(guān)鍵數(shù)據(jù),進(jìn)而計算出正態(tài)分布各織構(gòu)組分的體積分?jǐn)?shù)。利用初始單系滑移模型和{123}〈634〉織構(gòu)組分體積分?jǐn)?shù)可以快速而準(zhǔn)確地計算出3104鋁合金板的應(yīng)變比(r)值,并兼顧到非織構(gòu)因素的影響。

煤礦井下監(jiān)控系統(tǒng)在線檢測技術(shù)利用arm9系列處理器,采用三星公司的s3c2440為主控制器,設(shè)計嵌入式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。以s3c2440為核心,以fpga、以太網(wǎng)控制器dm9000、lcd觸摸液晶屏、sd卡、usb總線做為輔助來實現(xiàn)系統(tǒng)硬件外設(shè),數(shù)據(jù)采集部分利用可變增益放大器和基本放大電路通過a/d轉(zhuǎn)換芯片完成。軟件實現(xiàn)了linux系統(tǒng)在開發(fā)平臺上的內(nèi)核移植,設(shè)計出數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲程序。

電力電纜是電力系統(tǒng)的重要組成部分,隨著企業(yè)對電力需求的不斷增加,電力電纜的使用量也增加很多,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)對電力電纜運行的要求須是長期、安全和連續(xù)穩(wěn)定的。本文通過對電力電纜發(fā)生絕緣故障的原因進(jìn)行分析,并介紹電力電纜絕緣故障的幾種檢測方法,同時對各方法的有缺點就行比較分析,最后對電力電纜絕緣在線檢測專利技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。

光纖檢測成為電力通信系統(tǒng)維護(hù)中極為重要且必不可少的環(huán)節(jié),成為電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的主要保障,針對吉林省的電力系統(tǒng)通信光纖監(jiān)測現(xiàn)狀,基于虛擬otdr設(shè)計實現(xiàn)多路光纖線路在線檢測系統(tǒng),實現(xiàn)對電力線通信工作光纖的在線監(jiān)測,進(jìn)行故障自動告警、實時檢測和故障綜合診斷。

對鋼絲繩芯輸送帶在線檢測的各個階段的發(fā)展進(jìn)行介紹,對各個階段的優(yōu)缺點進(jìn)行比較。其中重點介紹鋼絲繩芯輸送帶x射線在線檢測裝置,對x射線在線檢測裝置的工作原理及優(yōu)點進(jìn)行詳細(xì)介紹。

為了提高現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測技術(shù)在缺陷檢測精度與識別率上存在的問題,設(shè)計了基于機(jī)器視覺技術(shù)的帶鋼表面質(zhì)量自動檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體構(gòu)成、視覺傳感系統(tǒng)、軟件開發(fā)及檢測與分類算法等方面進(jìn)行了深入地研究,實現(xiàn)了包括圖像的采集、傳輸、缺陷的實時檢測和定位,缺陷的分類以及缺陷的存儲與報警等功能;實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以對帶鋼表面常見的邊裂、氧化、結(jié)疤等幾十種不同類型的缺陷進(jìn)行精確地檢測;與現(xiàn)有的缺陷檢測技術(shù)相比,該系統(tǒng)中設(shè)計的算法在檢測精度和實時吞吐量上都具有很大優(yōu)勢。