數(shù)值模擬與試驗運行數(shù)據(jù)的電站鍋爐燃燒系統(tǒng)復(fù)合建模

本文針對東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計算軟件”對爐內(nèi)燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究計算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

針對烏蘭浩特?zé)犭姀S#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設(shè)計和安裝上存在的不合理之處,通過對#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗,發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問題:煤粉細(xì)度大;一次風(fēng)溫低;爐膛溫度低;一次風(fēng)速高;二次風(fēng)速小;一次風(fēng)煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導(dǎo)致各項熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問題,為此制定了相應(yīng)的技術(shù)改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機(jī)組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)性。

介紹某電廠135mw無煙煤鍋爐改燒高揮發(fā)煙煤項目的燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)采用cfd數(shù)值模擬技術(shù),使用三維氣固兩相流動模型進(jìn)行流場分析和優(yōu)化數(shù)值模擬。

某電廠220t/h鍋爐原設(shè)計煤質(zhì)為貧煤,現(xiàn)改燒高揮發(fā)分煙煤,造成著火距離過短、噴口燒壞等問題。另外,由于燃用煙煤時一次風(fēng)速提高,造成了煤粉濃淡分離燃燒器擋板短期內(nèi)全部磨損。在鍋爐大修期間,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,將下層一次風(fēng)改成微油點火燃燒器,并對原煤粉濃淡燃燒器進(jìn)行了減弱濃縮比的改造。運行情況表明,改造后的燃燒器結(jié)構(gòu)合理,阻力小,著火穩(wěn)定,穩(wěn)燃能力強(qiáng),著火距離合理,燃燒器噴口不存在燒壞風(fēng)險,壁溫較低,未發(fā)現(xiàn)結(jié)焦結(jié)渣現(xiàn)象。微油點火燃燒器節(jié)油率高達(dá)95%。冷爐可全程使用微油點火,完全代替大油槍。點火過程中,著火穩(wěn)定,飛灰可燃物較低,燃燒器壁溫保持在300℃以下,無結(jié)渣傾向。

基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計

民用采暖鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化——小型家用和商用坌自動采暖鍋爐，具有自動控制室溫、自動點火的裝置。根據(jù)用戶及售后服務(wù)反饋的信息，針對l5萬kca1鍋爐在使用及維修中存在的鍋爐體積大、燃燒效率低、故障率高等問題進(jìn)行了技術(shù)改造。通過簡化鍋爐各系統(tǒng)，大大提高...

針對生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩則密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

針對生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩側(cè)密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問題,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目300mw級電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計 指導(dǎo)教師 院（系、部）機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級熱能09-1 學(xué)號 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤電力古城有限公司實習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。 選題的目的和意義：對于大型火力發(fā)電機(jī)組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時，通過對 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運行水平，對火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

闡述洗井清蠟車車載鍋爐燃燒系統(tǒng)改造的概況,介紹了改造的技術(shù)原理及良好效果,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析。

針對縫隙式燃燒器"w"火焰鍋爐存在的燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率低和鍋爐結(jié)渣問題,對一臺hg-1025/17.3-wm18型鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造的主要內(nèi)容有:燃燒器改造、三次風(fēng)室分割加導(dǎo)流板、翼墻增加防渣風(fēng)。對燃燒系統(tǒng)改造后的鍋爐運行特性進(jìn)行了探索,通過配風(fēng)特性、磨負(fù)荷分配方式、爐膛出口氧量水平等方法進(jìn)行燃燒調(diào)整,鍋爐在燃燒穩(wěn)定情況下達(dá)到了較高的燃燒效率,同時爐膛結(jié)渣得到有效的控制。確定了鍋爐運行方式:配風(fēng)方式為二次風(fēng)中間小、兩邊大,三次風(fēng)100%,磨負(fù)荷分配方式為中間大、兩邊小,乏氣手動門全關(guān),爐膛出口氧量維持在3.5%左右。

電站鍋爐制粉系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的設(shè)計調(diào)研報告 一、發(fā)展背景與前景展望： 目前我國仍以火電為主，火電在電力裝機(jī)比重分別高達(dá)70%多，發(fā)電量比重分別高 達(dá)80%多，火電廠耗煤占全國煤炭消耗量的50%以上，這就直接導(dǎo)致火電企業(yè)排放二氧 化硫占全國排放量45%，排放的二氧化碳占全國碳排放量的40%。因此，火電企業(yè)， 在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能減排壓力。鍋爐燃燒過程，是一個極其復(fù)雜的物 理化學(xué)反應(yīng)過程。在火力發(fā)電廠的運行中，由于電網(wǎng)負(fù)荷、燃料成分含量等各種實際 因素的影響，所以鍋爐和機(jī)組的實際運行狀態(tài)在不斷的進(jìn)行調(diào)整。在確保鍋爐蒸汽的 品質(zhì)、產(chǎn)量和安全運行的同時，實現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行，就必須要對鍋爐的送煤、給水、 給風(fēng)等運行參數(shù)進(jìn)行實時的優(yōu)化調(diào)整和控制。 目前國內(nèi)一些電廠所采用的調(diào)節(jié)控制大多無法根據(jù)鍋爐燃燒的特點達(dá)到最佳的運 行工況。而且隨著機(jī)組負(fù)荷變化，運行效率變化也非常大，很難

姚孟1號鍋爐燃燒系統(tǒng)改造采用了水平濃淡分離燃燒器和分級燃燒技術(shù),使低負(fù)荷穩(wěn)燃性能、燃燒效率有較大幅度的改善,同時有效減少了nox排放。采用基于四角切圓燃燒煤粉爐火球燃燒理論構(gòu)建的fsss代替基于火炬燃燒理論的fsss邏輯,有效提高了保護(hù)在各種工況下的適應(yīng)性和可靠性,具有借鑒推廣價值。

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實踐，介紹了渦旋擴(kuò)散燃燒器工作原理及技術(shù)特性，分析了改造后的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能指標(biāo)。

本文通過對460t/h煤粉爐結(jié)焦原因的分析及實驗,提出了鍋爐燃燒器改造方案。通過改造,鍋爐效率和防結(jié)渣性能顯著提升,確保了鍋爐滿負(fù)荷長期安全、經(jīng)濟(jì)的運行。

第19卷第3期電站系統(tǒng)工程vol.19no.3 2003年5月powersystemengineeringmay,2003 文章編號：1005-006x(2003)02-0045-01 dg-35/39-1型鍋爐燃燒系統(tǒng)改造經(jīng)驗 retrofittingofcombustionsystemofdg-35/39-1boiler 哈爾濱普華燃燒工程有限公司張久大 鶴崗市熱力公司黃雅娟 云南維尼綸廠熱電站3#爐為dg-35/39-1型鍋爐，設(shè)計 燃用云南宣威羊場洗中煙煤（煤質(zhì)資料見表1），直流燃燒 器四角布置，切圓燃燒，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲倉 式開式系統(tǒng)，乏氣采用布袋收集細(xì)粉，溫風(fēng)送粉。 表1設(shè)計煤種煤質(zhì)資料 car/%har/%oar/%na

分析目前貴州鴨溪電廠3號、4號鍋爐燃燒系統(tǒng)運行中存在的問題，通過鍋爐f風(fēng)系統(tǒng)、乏氣風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結(jié)焦趨勢，取得了明顯的效果。

通過分析該型號鍋爐燃燒系統(tǒng)在運行中存在的問題，提出一系列改進(jìn)的措施，鍋爐運行后達(dá)到預(yù)期效果。

針對某600mw超臨界對沖燃燒鍋爐側(cè)墻水冷壁高溫腐蝕嚴(yán)重、燃燒調(diào)整無法有效降低側(cè)墻強(qiáng)還原性氣氛問題,提出通過改造燃燒系統(tǒng)防治水冷壁高溫腐蝕的方案,包括加裝側(cè)邊風(fēng)和改造燃燒器本體等。數(shù)值模擬結(jié)果表明,加入側(cè)邊風(fēng)改造效果最明顯,各燃燒器層側(cè)墻壁面均呈氧化性氣氛;改造后實際運行工況表明,模擬與試驗結(jié)果比較一致,壁面氣氛得到有效改善,鍋爐各主要運行參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求,保證了鍋爐的安全運行,可為對沖燃燒鍋爐水冷壁高溫腐蝕的防治提供參考。

針對某燃用煙煤的200mw機(jī)組采用四角切圓布置方式燃燒器的670t/h鍋爐,在主燃燒區(qū)域采用水平濃淡燃燒器、加裝燃盡風(fēng)噴口,采取燃料水平分級與空氣垂直分級結(jié)合的方式進(jìn)行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平。研究了該低nox燃燒系統(tǒng)對鍋爐nox/co排放和飛灰可燃物的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明,當(dāng)采用合理的燃盡風(fēng)布置合理的二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)節(jié)方式,燃盡風(fēng)份額控制在30%時,機(jī)組nox排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工況下都不高于400mg/m3,其中最低nox排放濃度為250.84mg/m3。同時,對飛灰含碳量影響較小,保持在1.5%~3%之間。

針對中國主流燃煤機(jī)組四角切圓、前后對沖旋流燃燒、雙切圓燃燒鍋爐,對大型電站鍋爐數(shù)值模擬技術(shù)工程應(yīng)用情況進(jìn)行了總結(jié)。整理了爐內(nèi)全過程數(shù)值模擬技術(shù)的最新研究進(jìn)展以及網(wǎng)格處理方法等數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù);針對現(xiàn)場遇到的實際技術(shù)難題,回顧了利用數(shù)值模擬技術(shù)解決實際問題的技術(shù)水平。

我國目前運行的流化床鍋爐約有2600余臺,大部分是小型鍋爐,隨著流化床鍋爐的推廣,在設(shè)計和運行中出現(xiàn)了不少問題。如沸騰層溫度偏低,沸騰層的懸浮段燃燒工況組織不佳,鍋爐熱效率差等等,還有灰渣排放損失問題。本文針對這些運行中的問題,以淮北新源熱電有限公司運行改造經(jīng)驗為例,進(jìn)行簡要論述。